专利名称：一种滚子仿形自动车床送料稳定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种滚子仿形自动送料稳定装置背景技术目前仿形自动滚柱车床送料管长度为100mm，生产中棒料长度为1500-2000mm，超出送料管约1000mm。在该床加工圆锥滚子过程中，棒料受夹料夹头夹持部位夹紧转动，由于送料管内径间隙较大而产生甩动，所加工的滚子长度越长，滚子小端以夹料夹头为夹紧点甩动就越重，造成小端椭圆度超差，影响产品加工质量，严重产生废品，使成本大幅度提高。
仿形车床通常情况下，产品的加工质量主要受夹料夹头质量——弹簧瓣受力均匀否，同心度好坏，夹持部位有效工作面积影响和刀台模板磨损影响。在加工长度小于50mm以下圆锥滚子时，现有工艺装备能较好地控制滚子椭圆度等各工艺要求，当滚子长度大于50mm以上时，现工艺装备由于受力不均，夹持部位磨损，所加工的产品椭圆度严重超差，直接影响磨削外径工序产品质量。
发明内容
为了克服机床加工圆锥滚子过程中，棒料在送料管中产生甩动，同心度差，造成小端椭圆度超差，影响产品加工质量，严重产的问题，本实用新型提供一种滚子仿形自动车床送料稳定装置，该装置与机床送料管同步工作，当机床送料棒料转动时，该装置在送料管口处随之转动，起到定位作用。
本实用新型的技术解决方案是一种仿形自动滚柱车床送料稳定装置，主要由送料管、夹料夹头、油包、胎座组成，送料管尾端安装稳定套，由锁定螺丝及弹性瓣锁紧、膨胀坚固在送料管进口处，。弹性瓣为6个，在稳定套内均布。
在送料管的尾端增设一个稳定套后，使棒料沿夹料夹头水平中心线转动，使加工的滚子转动中椭圆近似于零，保证车削中椭圆度要求。工作时，油包受压推动送料管及夹料夹头前进，送料至工艺长度；油包收压带动夹料夹头缩进胎座；使棒料处于夹紧状态。使棒料沿夹料夹头水平中心线转动，从而保证产品的加工形位公差。
本实用新型的有益效果是，可以有效地防止圆锥滚子小端椭圆度超差问题，且结构简单，易于制作，安装该装置后，滚子小端椭圆度问题明显改善，椭圆度控制在0.08mm以内，车工留量压缩0.15mm，节约了工时费用及砂轮消耗，废品损失大大降低。同时，由于棒料甩动不起来，又提高了安全系数，有效防止棒料甩动时幅度过大产生管口处折断的隐患。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型稳定套的结构示意图。
图中，1.稳定套，2.送料管，3.夹料夹头，4.棒料，5.油包，6胎座，7.锁定螺丝，8.弹性瓣。
具体实施方式
在送料管2的尾端增设一个稳定套1，通过锁定螺丝7及弹性瓣8膨胀坚固在送料管2进口处，内径为加工棒料4规格，使棒料4沿夹料夹头3水平中心线转动，使加工的滚子棒料4转动中椭圆近似于零，保证车削中椭圆度要求。根据所加工产品规格按5mm调整内径，稳定套1分30、35、40、45、50mm等多种规格，按棒料4尺寸规格选用。工作时，油包5受压推动送料管2及夹料夹头3前进，送料至工艺长度；油包5收压带动夹料夹头3缩进胎座；使棒料4处于夹紧状态。使棒料4沿夹料夹头3水平中心线转动，从而保证产品的加工形位公差。
权利要求1.一种滚子仿形自动车床送料稳定装置，由送料管(2)、夹料夹头(3)、油包(5)、胎座(6)、锁定螺丝(7)和弹性瓣(8)组成，其特征在于，送料管(2)的尾端安装有稳定套(1)，由锁定螺丝(7)及弹性瓣(8)锁紧和膨胀固定。
2.根据权利要求1所述的一种滚子仿形自动车床送料稳定装置，其特征在于，所述的弹性瓣(8)为6个，在稳定套(1)内均布。
专利摘要一种仿形自动滚柱车床送料稳定装置，涉及机械加工技术领域，主要由送料管、夹料夹头、油包、胎座组成，送料管尾端安装稳定套，由锁定螺丝及弹性瓣锁紧和膨胀固定。弹性瓣为6个，在稳定套内均布，通过在送料管尾端安装稳定套，使棒料在机床工作的主运动中束缚棒料甩动，减轻滚子小端因甩动造成车削量不均，形成小端椭圆度超差。减少棒料甩动幅度，提高车削圆锥滚子表面质量，节约了工时费用及砂轮消耗，废品损失大大降低。同时，由于棒料甩动不起来，又提高了安全系数，有效防止棒料甩动时幅度过大产生管口处折断的隐患。
文档编号B23B5/00GK2691777SQ20032010554
公开日2005年4月13日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者韩文, 姜文勇, 王连锋, 刘昌城 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司