专利名称：一种长杆件冲压模具的侧向导正结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种长杆件冲压模具的零件定位结构。
背景技术：
长杆件一般是指宽度、厚度不大，但却很长的冲压零件，通常有几百毫米，这类零件广泛应用在建材、电气等领域。在长杆件的自动化连续模中，限制条料在宽度方向的摆动，是条料定位的关键，传统设计一般采用导料板来限制条料在宽度方向的摆动。
虽然导料板导向可以使条料定位大大提高，但同时也存在以下缺点导料板对条料直线度要求严格，如出现“镰刀弯”，则无法顺利送料；如零件较长或工步较多时，导料板必然很长，其加工、定位都存在一定的难度；而且零件冲裁或成形时，条料宽度不能增加，如遇到零件有压沉孔、压印等成形，条料宽度会有不同程度的增加，就不能用该方法。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种长杆件冲压模具的侧向导正结构，适用于冲压时条料宽度有所增加的场合，并且送料顺利，结构简单。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长杆件冲压模具的侧向导正结构，包括上模和下模，其特点是，所述上模垂直固定有至少一对侧导正销，两两相对安装于条料两侧对应的位置上，所述各侧导正销的前端具有向远离条料方向延伸的导正部分。
上述模具中，所述侧导正销内侧与条料的间隙最好在0.05-0.1mm之间。
上述模具中，可安装数对所述侧导正销，为了取得较佳的导正效果，每对侧导正销的间距宜小于300mm。
上述模具中，所述侧导正销可为带有锥形尖端的圆柱形销。
上述模具中，所述侧导正销安装在冲孔、起伏成形处的条料两侧。
上述模具中，所述上模可包括上模座、凸模固定板和压边圈，所述侧导正销固定在所述凸模固定板上并伸出所述压边圈。
上述模具中，所述下模对应于所述侧导正销的位置上设有多个让位孔。
由上可知，本实用新型采用数对侧导正销来实现侧向导正，可以保证冲裁位置的准确并适用于冲压时条料宽度有所增加的场合。送料机构可以很顺利的将条料送进，而且侧导正销结构简单，可以加到模具中任何需要的位置，具有很好的适应性，是一种独特的、带有针对性的定位结构。
图1A、图1B为现有技术中一种长杆件的主视图和俯视图；图2为本实用新型实施例长杆件冲压模具的剖视图；图3为本实用新型实施例长杆件冲压模具下模的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例的侧向导正结构作详细说明。
如图2和图3所示，本实施例的长杆件冲压模具的下模中，下垫板2和凹模板3通过螺钉和销钉依次固定在下模座1上，抬料钉4装在凹模板3上，将条料13抬起。在上模中，凸模垫板7和凸模固定板6通过螺钉和销钉依次固定在上模座8上，压边圈5通过卸料螺钉9和卸料弹簧10与上模座8相连接，冲头12装在凸模固定板6内。
本实施例的侧向导正结构由安装在凸模固定板6上并伸出压边圈5的两对侧导正销11构成，相应的，在凹模板3相应位置上设有两对让位孔14。侧导正销11成对地安装在条料冲裁或成形后变形较大处条料两侧对应的位置上，如冲孔、起伏成形处，在本实施中，采用圆柱形并带有锥形尖端。为了起到侧向导正的作用，本实施例的侧导正销内侧与条料的间隙在0.05~0.1mm，过小可能会出现侧导正销向上带料的现象，过大则会影响导正精度；根据长杆类冲压件的特点，本实施例的两对侧导正销之间的距离控制在300mm以内，不宜过大。
在模具开启状态，侧导正销11不与条料13接触，此时条料13可自由送进；随着上模板8下移，侧导正销11前端的锥形工作部分已与条料13两侧完全接触，条料13被导正。上模板8继续下移，条料13被压边圈5压紧在凹模板3上后，冲头12开始冲裁。模具冲裁完成，侧导正销11插入凹模板3的让位孔14中。随后上模板8回程，模具打开，压边圈5抬起，抬料钉4将条料13抬起，侧导正销11与条料13分离，开始下一循环的送料、冲裁。
长杆件冲压模具的侧向导正有着其独特性，要求它既能满足条料自动送进，又能达到定位要求。本实用新型是在条料冲裁和成形前，在模具适当的地方采用数对侧导正销限制条料在宽度方向上的摆动，使条料在宽度方向上相对模具有良好的对中性。其最大特点在于在其工作之前，条料处于自由状态，送料机构可以很顺利的将条料送进，只有当条料被侧导正销及导正销(用于长度方向上的定位)完全定位时，冲裁才开始进行，从而保证了冲裁位置的准确。侧导正销在使用上很灵活，可以加到模具中任何需要的位置，具有很好的适应性。
在上述实施例的基础上可以有各种等同变换，例如，侧导正销不必是圆柱形，其前端也不局限于采用圆锥形，只要各对侧导正销的前端具有向远离条料方向延伸的导正部分即可。凹模板上的让位孔也可以采用沟、槽等其它结构代替。另外，上述实施例的上模和下模结构是一种组合式的设计，但本实用新型并不局限于此，也可以采用整体模块等其它结构。
权利要求1.一种长杆件冲压模具的侧向导正结构，包括上模和下模，其特征在于，所述上模垂直固定有至少一对侧导正销，两两相对安装于条料两侧对应的位置上，所述各侧导正销的前端具有向远离条料方向延伸的导正部分。
2.如权利要求1所述的侧向导正结构，其特征在于，所述侧导正销内侧与条料的间隙在0.05-0.1mm之间。
3.如权利要求1所述的侧向导正结构，其特征在于，安装有数对所述侧导正销，每对侧导正销的间距小于300mm。
4.如权利要求1所述的侧向导正结构，其特征在于，所述侧导正销为带有锥形尖端的圆柱形销。
5.如权利要求1所述的侧向导正结构，其特征在于，所述上模包括上模座、凸模固定板和压边圈，所述侧导正销固定在所述凸模固定板上并伸出所述压边圈。
6.如权利要求1所述的侧向导正结构，其特征在于，所述下模对应于所述侧导正销的位置上设有多个让位孔。
7.如权利要求1所述的侧向导正结构，其特征在于，所述侧导正销安装在冲孔、起伏成形处的条料两侧。
专利摘要本实用新型公开一种长杆件冲压模具的侧向导正结构，包括上模和下模，所述上模垂直固定有多对侧导正销，两两相对安装于条料两侧对应的位置上，该侧导正销为带有锥形尖端的圆柱形销，下模的相应位置上设有让位孔，侧导正销内侧与条料的间隙最好在0.05－0.1mm之间。本实用新型的侧向导正结构可以保证冲裁位置的准确，而且使得送料机构可以很顺利的将条料送进，结构简单，可加到模具中任何需要的位置，具有很好的适应性。
文档编号B21D37/00GK2680373SQ20042000474
公开日2005年2月23日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者丰革, 谢富冬, 王晓军, 李玉丰, 钟志平, 张小光, 边翊, 高军 申请人:北新建材(集团)有限公司