专利名称：一种c型件冲压生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属塑性加工领域，特别是指对门窗五金件中的C形截面弯曲件(以下简称C型件)进行塑性加工的生产系统。
背景技术：
C型件是塑钢门窗五金件中角传动器上的关键零件，是容纳数片传动簧片的导向槽，图1A~1B示出了一种C型件的图样，外形呈直角状，构成直角的两段形状相同，其上形成有冲孔，截面为C形，两个端部有豁口，壁厚约为0.8mm。
目前，加工C型件时，先用滚压机连续滚压成C形截面长条料，然后将长条料用剪切模剪切成长约180mm的短条料，再在短条料上冲长孔和圆孔，最后用弯曲模将其弯成直角形状。采用这种生产系统时，占用设备多，生产为单工序手工操作，生产效率低，端面质量差，影响后续传动簧片的组装效率。不适用于大批量专业化生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种C型件冲压生产系统，可以实现C型件的自动化连续生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种C型件冲压生产系统，包括开卷机、校平机、滚压机、辊式送料器、压力机和连续冲模，所述开卷机送出的卷料经校平机送入滚压机，其特征在于，所述滚压机将条料送到储料缓冲区，该缓冲区内装有检测条料位置的传感器，所述传感器的位置信号传送到所述滚压机的辊轮调速装置，所述缓冲区出口侧的条料经送料器后送入压力机工作台上安装的连续冲模。
上述生产系统可具有以下特点所述储料缓冲区长度为4~5米。
上述生产系统可具有以下特点所述位置传感器为安装在不同高度上，检测条料下垂位置的多个光电感应开关。
上述生产系统可具有以下特点所述连续冲模依序包含切豁口、冲孔、弯曲和切断模块。
由上可知，本实用新型将滚压、冲压等机械结合并利用控制回路实现滚压、冲压送料速度的匹配，形成的生产系统可完成从卷料到成品的所有加工环节，实现了C型件的自动化连续生产，与现有的生产系统相比，生产效率大大提高，生产工序减少，生产成本降低，适合于大批量生产，而且得到的产品外观质量好，尺寸精度高。
图1A、图1B分别是一种C型件的主视图和左视图；图2为本实用新型实施例的C型件冲压生产系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图2所示，本实施例的C型件冲压生产系统由开卷机1、校平机2、滚压机3、储料缓冲区4、辊式送料器5、压力机6和连续冲模7组成。其中，盘状卷料装在开卷机1上，压料辊压住卷料，开卷后的卷料送入校平机2，在校平机上有多对校平辊，校正后的平直的连续带料送入滚压机3，滚压机3上的多对辊轮完成对带料的滚压，得到的C形截面条料，再送入储料缓冲区4，本实施例的储料缓冲区长度为4~5米，在储料缓冲区4的出口侧，C形截面条料经辊式送料器5上送料辊的夹持，送入压力机6工作台上安装的连续冲模，依序包含了摆动式切豁口、冲孔、弯曲和切断等模块，对C形截面条料连续冲压，得到如图1所示的C型件8。
上述系统中，由于滚压机3是连续送料的，而在压力机6上条料是间歇式送料，两者并不同步，因而在两者之间设置了储料缓冲区来协调，为了实现送料速度的匹配，本实施例在储料缓冲区4中部立柱的不同高度上装有五个光电感应开关41，当条料下垂到某个传感器的感应区域时，其向侧面发射的光束被反射回来，该传感器再将得到的该位置信号传送到滚压机3辊轮驱动电机的变频器，调节辊轮的转速，这样就可以实现滚压和冲压送料速度的匹配，在冲压异常时可以减慢或者停止滚压送料。
上述系统生产C型件的工艺方法是连续滚压和连续冲压两种成形方法的结合。包括以下步骤将卷料开卷、校平，得到平直的连续带料，在线送入滚压机；经滚压机内多对辊轮滚压，形成C形截面条料，送入储料缓冲区；检测储料缓冲区中条料下垂的位置，调节滚压机的送料速度；储料缓冲区出口侧的C形截面条料，经送料器送入压力机；一次冲压行程完成摆动式切豁口、冲孔、辊弯、切断四道工序，得到所要的C型件。
综上所述，本实用新型将连续滚压和连续冲压的相关设备有机地组合并利用控制回路实现滚压、冲压送料速度的匹配，形成的生产系统可完成从卷料到成品的所有加工环节，实现了C型件的自动化连续生产，与现有的各机械单独生产的系统相比，生产效率大大提高，产品质量也得到保证。
本实用新型并不限于生产实施例中的C型件，因而连续冲模的模块可以有不同的组合方式。对储料缓冲区条料的量的检测除了检测下垂位置外，还有其它方法。例如用光反射器在条料下部垂直检测距离，将数据即时传输，更为精确，但成本较高。
权利要求1.一种C型件冲压生产系统，包括开卷机、校平机、滚压机、辊式送料器、压力机和连续冲模，所述开卷机送出的卷料经校平机送入滚压机，其特征在于，所述滚压机将条料送到储料缓冲区，该缓冲区内装有检测条料位置的传感器，所述传感器的位置信号传送到所述滚压机的辊轮调速装置，所述缓冲区出口侧的条料经送料器后，送入压力机工作台上安装的连续冲模。
2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述储料缓冲区长度为4~5米。
3.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述位置传感器为安装在不同高度上，检测条料下垂位置的多个光电感应开关。
4.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述连续冲模依序包含切豁口、冲孔、弯曲和切断模块。
专利摘要本实用新型公开一种C型件冲压生产系统，包括开卷机、校平机、滚压机、辊式送料器、压力机和连续冲模，所述开卷机送出的卷料经校平机送入滚压机，滚压机将条料先送到储料缓冲区，该缓冲区内装有检测条料下垂位置的传感器，所述传感器的位置信号传送到所述滚压机的辊轮调速装置，缓冲区出口侧的条料经送料器后，送入压力机工作台上安装的连续冲模，包含切豁口、冲孔、弯曲和切断等模块。本实用新型将滚压、冲压等机械有机地结合后形成的生产系统，实现了C型件的自动化连续生产，提高了生产效率，降低了生产成本，特别适合于大批量生产。
文档编号B21D22/02GK2680370SQ20042000474
公开日2005年2月23日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者丰革, 谢富冬, 冯涛, 翟佳, 钟志平, 张小光, 边翊, 高军 申请人:北新建材(集团)有限公司