冲辣菜设备和冲辣菜的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲辣菜设备和冲辣菜的生产工艺，它包括挤生菜水机和揉制包裹机；挤生菜水机采用电脑版的循环控制开关控制旋转带、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；揉制包裹机采用波浪齿顶动揉动盘上下移动而榨菜丝进行进行揉动包裹，将包裹后的榨菜丝进行腌制而得到冲辣菜。利用结构紧凑而合理、便于制造和使用的冲辣菜生产设备生产冲辣菜，利于产业化，其产业化生产冲辣菜的工艺方法简单而适用，生产工艺方法独特，生产出来的冲辣菜柔嫩香脆，口感好，生产速度快、生产效率高，利于产业化生产冲辣菜。
【专利说明】冲辣菜设备和冲辣菜的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种产业化制做冲辣菜的设备和冲辣菜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]冲辣菜的原料收获时间只有10-15天，季节一过原料就变质了，不能够用于制做冲辣菜；再加上传统的冲辣菜制做，都是采用手工制做，加工速度慢，制做成本高，不利于产业化。同时，传统的工艺制做冲辣菜不加生菜水，导致冲辣菜的冲辣味不持久而不能够长久存放保质。
【发明内容】
[0003]本发明涉的目的是为了提供一种产业化生产冲辣菜的设备和产业化生产冲辣菜的工艺方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所述的冲辣菜设备主要包括挤生菜水机和揉制包裹机； 所述的挤生菜水机主要包括旋转带、竖版、挤压板、液压伸缩缸、偏心振动机、扣盖、接收盘、旋转辊、支撑架、横架、固定架、漏水孔、过水孔、竖孔、液压泵、电动机、电脑版的循环控制开关；
所述的旋转带上固定有竖版，旋转带套在旋转辊上，旋转辊的两端通过轴承固定在支撑架上，旋转辊的轴与电动机的轴直接或间接连接；在旋转带的上面的两边安装有挤压板，挤压板上固定有偏心振动机；支撑挤压板的液压伸缩缸的一端固定在挤压板上，另一端固定在固定架内的两边上，固定架的下端固定在横架上，横架固定在支撑架上；在旋转带上面的两张竖版之间的上面有扣盖，支撑扣盖的液压伸缩缸的下端固定在扣盖上、上端固定在固定架的上面的樑上；液压泵通过高压油管与液压伸缩缸连接，电脑版的循环控制开关连接在电动机和电磁阀的供电电路中；旋转带上面的两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔就是盛装榨菜嫩叶并挤压出生菜水的地方；
所述的旋转带是有漏水孔的皮带或链带，套在旋转辊上部分的旋转带的漏水孔套在旋转辊上的钉状凸出上；
所述的旋转辊上有钉状凸出，钉状凸出之间的距离与旋转带上的漏水孔的距离一致，钉状凸出能够插入漏水孔中；钉状凸出的作用是用来疏通漏水孔和不让旋转带在旋转辊上滑转；
所述的竖版是挡住挤压生菜水原料——嫩叶的竖立的板，竖版固定在旋转带上均匀地把旋转带分成三等分；
所述的挤压板的外面固定有偏心振动机、里面的面板上有过水孔，在挤压板的内部的过水孔的内端处有竖孔贯穿挤压板的下面；
所述的液压伸缩缸是传送动力的工具，能够伸长和缩短；
所述的液压泵是挤压生菜水原料的动力源，也是提升扣盖的动力源；
所述的偏心振动机是电动机带动偏心轴旋转的振动机，利用偏心振动机产生的振动来加快榨菜嫩叶在挤压板的挤压下挤出生菜水的速度和使被挤出的生菜水快速从榨菜嫩叶的微小缝隙中流进漏水孔和过水孔，并且能够在盛装榨菜嫩叶时让榨菜嫩叶挤满每一个角落而装得踏实；偏心振动机的起动和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；
所述的扣盖是两端有凸出台阶的盖，在挤压板挤压榨菜嫩叶时，框住竖版和不让榨菜嫩叶被挤出两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔外；
所述的接收盘是盘体，用来收集挤压出来的生菜水；
所述的支撑架是支撑和固定旋转辊的载体，所述的横架是连接支撑架并支撑固定架的载体，所述的固定架是安装液压伸缩缸的承载架体；
所述的漏水孔在旋转带上，所述的过水孔在挤压板上，所述的竖孔在挤压板的内部连接过水孔；
所述的电动机是挤压生菜水机的原始动力，电动机的运行和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；
所述的电脑版的循环控制开关是有芯片的、通过电脑编程的、能够自动接通和关闭与之连接的每一只电磁阀和每一台电动机的电源的开关；
所述的电脑版的循环控制开关控制电动机、旋转带、扣盖、挤压板、偏心振动机、输送带、液压泵、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；带动旋转带运转的电动机每起动一次，带动旋转带运行的行程是两张竖版间的距离；带动旋转带运转的电动机每运行一次，偏心振动机起动一次，每一根液压伸缩缸各伸出和收缩一次；液压伸缩缸各伸出和收缩一次，带动扣盖升降一次，带动挤压板挤压和松开各一次。
[0005]为了使接收盘的位置能够固定，所述的接收盘通过支撑体固定在支撑架上。
[0006]为了方便运送挤出生菜水后的榨菜嫩叶渣，所述的旋转带运转方向的前面安装有输送带。
[0007]所述的揉制包裹机主要包括上盘、揉转盘、料斗、盛卷壳、落料口、揉转支撑、滑动衬套、固定片、卡簧、转动轴、花键套、变速器、电动机；
所述的揉转盘的下面固定有转动轴或者与转动轴连成一体，转动轴上套有滑动衬套，揉转支撑通过滑动衬套固定和支撑转动轴，转动轴下部的花键齿与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的上盘安装在揉转盘的上面与揉转盘之间留有间隙，上盘上的波浪式斜面齿与揉转盘上的波浪式斜面齿相对安装，上盘的上面固定有料斗；所述的上盘固定在盛卷壳的上部，盛卷壳的下部在揉转盘的下面，盛卷壳罩在上盘和揉转盘的外面，盛卷壳的下面固定有落料口。
[0008]所述的揉转支撑包括凸缘盘和导滑管两部分，凸缘盘固定在导滑管上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘上有螺栓孔，导滑管的上端有波浪状的波浪齿；凸缘盘上的螺栓孔通过螺栓固定揉转支撑，导滑管的上端的波浪状的波浪齿用于与转动轴上的波浪状的波浪齿配合使转动轴在转动时上下移动；所述的转动轴在揉转支撑内能够自由转动和上下滑动；
所述的转动轴的下部有花键齿，花键齿的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位，固定片位的上面是滑动衬套位，滑动衬套位的上面有波浪状的波浪齿；所述的转动轴上的波浪状的波浪齿靠近揉转盘与揉转支撑的上端部的波浪状的波浪齿配合，在转动轴转动时，揉转支撑的上端部的波浪状的波浪齿顶动转动轴上的波浪状的波浪齿，而使转动轴及揉转盘上下移动；所述的花键齿与花键套内的花键槽配合能够上下滑动；
所述的滑动衬套(25)安装在滑动衬套位(34)上，固定片(26)安装在固定片位(35)上限定滑动衬套(25)的上下移动位置，卡簧(28)安装在卡簧槽上固定并限制固定片(26)移动，花键齿(28)与花键套内的花键槽(33)配合能够上下滑动；
所述的揉转盘是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿，圆盘下端的中部有转动轴；
所述的上盘的下端面有波浪式斜面齿，上盘上有第一进料口贯穿上盘的上下端面，料斗的下端部的固定在第一进料口的的上端部与第一进料口相通；
所述的揉转盘和上盘上的斜面齿的齿槽中间浅、四周深便于揉转盘在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉转盘的中部引向揉转盘的边缘而进入盛卷壳内；
所述的盛卷壳是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于落料口处出来；
所述的料斗是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口输入冲辣菜原料；
所述的变速器是减速、增力式的变速器。
[0009]为了便于装配和固定，所述的转动轴的波浪状的波浪齿处的直径大于滑动衬套位的直径，滑动衬套位的直径大于固定片位的直径。
[0010]—种冲辣菜设备的使用方法，其特征在于:
一、挤生菜水机的使用方法:挤压生菜水时，先在两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔内装满榨菜嫩叶，再按动电脑版的循环控制开关，电脑版的循环控制开关自动起动液压泵和偏心振动机，之后打开扣盖的液压伸缩缸的电磁阀开关让扣盖的液压伸缩缸伸长而推动扣盖下行盖住榨菜嫩叶，再打开两侧的挤压板的液压伸缩缸的电磁阀开关让挤压板的的液压伸缩缸伸长而推动挤压板挤压榨菜嫩叶；在挤压板的挤压下和偏心振动机的振动下，榨菜嫩叶里的水分被强制地、快速地挤出，挤出来的叶汁就是生菜水；叶汁被挤出时，底部的叶汁直接从旋转带上的漏水孔落到接收盘中，上面部分的叶汁从挤压板上的过水孔进入竖孔，再经过竖孔流到旋转带上，再经过漏水孔落到接收盘内；经过一段时间的振动和挤压，榨菜嫩叶的叶汁被挤干净后，电脑版的循环控制开关自动断开偏心振动机的供电电路让偏心振动机停止振动，同时接通液压伸缩缸的电磁阀让液压伸缩缸收缩而拉动挤压板后移和拉动扣盖上移；液压伸缩缸收缩到位时，电脑版的循环控制开关接通旋转带的电动机的电源带动旋转带运转，旋转带运转时带动竖版和榨菜嫩叶的渣随旋转带移动，把榨菜嫩叶的渣传送到输送带上，再经过输送带送走榨菜嫩叶的渣；旋转带上的竖版运行到挤压榨菜嫩叶时的前面的一张竖版的位置时，旋转带的电动机的供电电路被电脑版的循环控制开关断开而停止转动，此时，旋转带刚好运行两张竖版间的距离的行程，旋转带上的三张竖版与旋转带没有运转时的位置相同，完成了一次盛装、挤压榨菜嫩叶和运送榨菜嫩叶的渣的过程；接着又在两张竖版之间和两张挤压板之间组成的空腔内装满榨菜嫩叶，重复循环上一次的过程，不断的挤出榨菜嫩叶的叶汁和输出榨菜嫩叶的渣；接收盘内接收到的榨菜嫩叶的叶汁就是生菜水，生菜水经过接收盘底部或靠近底部的传输管输送到盛装容器中储存待用。
[0011]二、揉制包裹机的使用方法:揉制冲辣菜原料时，将切碎的榨菜丝和榨菜叶段混合形成的冲辣菜原料拌匀后装入料斗内，冲辣菜原料从第一进料口进入上盘和揉转盘之间的波浪式斜面齿内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴旋转，转动轴带动揉转盘旋转，揉转盘旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉转盘上；在转动轴旋转的同时，转动轴上的波浪状的波浪齿在揉转支撑上端部的波浪状的波浪齿上滑动，滑动时，转动轴上下移动而带动揉转盘上下移动，揉转盘上的斜面齿在揉转盘上下移动时与上盘上的斜面齿配合而揉动冲辣菜原料，并使冲辣菜原料在揉转盘转动时把榨菜叶段与榨菜丝包裹成为冲辣菜卷或丝卷；经过揉制后的冲辣菜卷或丝卷在揉转盘旋转的离心力的作用下，从揉转盘上的斜面槽的齿槽滑向揉转盘的边缘而进入盛卷壳中，再经过盛卷壳下部的落料口集中送出，经过输送带而进入下一个工序。
[0012]本发明所述的冲辣菜的产业化生产工艺包括:生菜水的制做、冲辣菜的初制、冲辣菜的揉制、冲辣菜的腌制、冲辣菜的配型、冲辣菜的装袋包装，共六道工序；
一、生菜水的制做:A、选取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩叶作为制做生菜水的原料，用清水清洗干净，再用强风吹榨菜嫩叶快速除去榨菜嫩叶表面的水分、将清洁后的榨菜嫩叶用挤生菜水机挤出生菜水待用。
[0013]二、冲辣菜的初制:A、选择大小适中的榨菜清洗干净后，除去菜筋，切成3至5mm的丝；B、选择榨菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；C、将切成的丝榨菜置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜丝的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为2至3小时；D、将榨菜叶段置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为0.5至I小时。
[0014]三、冲辣菜的揉制:将脱水后的榨菜丝与榨菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将拌匀后混合原料用揉制包裹酱腌菜机进行揉制，在揉制的过程中，榨菜叶段把榨菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条。
[0015]四、冲辣菜的腌制:将揉制好的冲辣菜放入容器中按冲辣菜与盐的混合比例为20:1至15:1加入盐拌匀，之后密封腌制3至5天，带盐融入冲辣菜中后敞开，除去腌制中排出的氮气；之后再加入生菜水,冲辣菜与生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌匀密封静置I天后就可以拌料食用或长期密封静置存放。
[0016]五、冲辣菜的配型:将腌制好的冲辣菜取出，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的清香味，形成冲香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的香辣味，形成冲香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、砂仁粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的麻辣味，形成冲香麻辣味。
[0017]六、冲辣菜的装袋包装:将配好型的冲辣菜分称计量后再装入包装袋，根据类型分箱包装，完成冲辣菜的产业化生产工艺过程。
[0018]所述的冲辣菜中加入生菜水的目的是为了让冲辣菜有冲的味道，并且能够让冲的味道持久，冲的味道是冲辣菜的特点。
[0019]所述的冲辣菜的揉制工艺是为了让冲辣菜柔嫩、香脆，使冲辣菜的颜色翠绿而形成色、香、味俱全。
[0020]所述的冲辣菜的腌制工艺是为了让冲辣菜中的氮气能够析出，并且使盐融入冲辣菜中而入味。
[0021]所述的冲辣菜根据配料味道的类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销隹口 ο
[0022]所述的冲辣菜的冲的味道既能够通鼻开窍、提神、醒脑，又能够开脾健胃，对身体有保健的作用。
[0023]本发明冲辣菜的设备和冲辣菜的生产工艺的结构紧凑而合理、便于制造和使用；采用结构紧凑而合理、便于制造和使用的冲辣菜生产设备生产冲辣菜，利于产业化，其产业化生产冲辣菜的工艺方法简单而适用，生产工艺方法独特，生产出来的冲辣菜柔嫩香脆，口感好，生产速度快、生产效率高，利于产业化生产冲辣菜。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是挤生菜水机的主要结构的外观示意图；
图2是挤生菜水机的总体结构的外观示意图；
图3是固定架与横架、支撑架及液压伸缩缸的固定连接的外观示意图；
图4是挤生菜水机的俯视图的主要结构的外观示意图；
图5是挤生菜水机的扣盖下面的俯视图的外观示意图；
图6是挤压板的里面的结构示意图；
图7是挤压板的横截面的结构示意图。
[0025]图8是揉制包裹机的结构示意图；
图9是揉制包裹机的上盘的仰视图的外观示意图；
图10是揉制包裹机的揉动盘的俯视图的外观示意图；
图11是揉制包裹机的揉动盘的仰视图的外观示意图；
图12是揉制包裹机的揉转支撑的的外观示意图。
[0026]图中所示:旋转带1、竖版2、挤压板3、扣盖5、偏心振动机6、液压伸缩缸7、旋转辊8、接收盘9、支撑架10、传输管11、固定架12、漏水孔13、过水孔14、竖孔15、横架16、揉转盘17、上盘18、斜面齿19、料斗20、盛卷壳21、落料口 22、揉转支撑23、转动轴24、滑动衬套、固定片26、卡簧27、花键齿28、凸缘盘29、导滑管30、波浪齿31、进料口 32、花键槽33、滑动衬套位34、固定片位35。
【具体实施方式】
[0027]本发明所述的冲辣菜设备主要包括挤生菜水机和揉制包裹机；
所述的挤生菜水机主要包括旋转带1、竖版2、挤压板3、液压伸缩缸7、偏心振动机6、扣盖5、接收盘9、旋转辊8、支撑架10、横架16、固定架12、漏水孔13、过水孔14、竖孔15、液压泵、电动机、电脑版的循环控制开关。
[0028]所述的旋转带I上固定有竖版2，旋转带I套在旋转辊8上，旋转辊8的两端通过轴承固定在支撑架10上，旋转辊8的轴与电动机的轴直接或间接连接；在旋转带I的上面的两边安装有挤压板3，挤压板3上固定有偏心振动机6 ;支撑挤压板3的液压伸缩缸7的一端固定在挤压板3上，另一端固定在固定架12内的两边上，固定架12的下端固定在横架16上，横架16固定在支撑架10上；在旋转带I上面的两张竖版2之间的上面有扣盖5，支撑扣盖5的液压伸缩缸7的下端固定在扣盖5上、上端固定在固定架12的上面的樑上；液压泵通过高压油管与液压伸缩缸7连接，电脑版的循环控制开关连接在电动机和电磁阀的供电电路中;旋转带I上面的两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔就是盛装榨菜嫩叶并挤压出生菜水的地方。
[0029]所述的旋转带I是有漏水孔13的皮带或链带，套在旋转辊8上部分的旋转带I的漏水孔13套在旋转辊8上的钉状凸出上。
[0030]所述的旋转辊8上有钉状凸出，钉状凸出之间的距离与旋转带I上的漏水孔13的距离一致，钉状凸出能够插入漏水孔13中；钉状凸出的作用是用来疏通漏水孔13和不让旋转带I在旋转辊8上滑转。
[0031]所述的竖版2是挡住挤压生菜水原料——嫩叶的竖立的板，竖版2固定在旋转带I上均匀地把旋转带I分成三等分。
[0032]所述的挤压板3的外面固定有偏心振动机6、里面的面板上有过水孔14，在挤压板3的内部的过水孔14的内端处有竖孔15贯穿挤压板3的下面。
[0033]所述的液压伸缩缸7是传送动力的工具，能够伸长和缩短；
所述的液压泵是挤压生菜水原料的动力源，也是提升扣盖5的动力源。
[0034]所述的偏心振动机6是电动机带动偏心轴旋转的振动机，利用偏心振动机6产生的振动来加快榨菜嫩叶在挤压板3的挤压下挤出生菜水的速度和使被挤出的生菜水快速从榨菜嫩叶的微小缝隙中流进漏水孔13和过水孔14，并且能够在盛装榨菜嫩叶时让榨菜嫩叶挤满每一个角落而装得踏实；偏心振动机6的起动和停转采用电脑版的循环控制开关来控制。
[0035]所述的扣盖5是两端有凸出台阶的盖，在挤压板3挤压榨菜嫩叶时，框住竖版2和不让榨菜嫩叶被挤出两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔外。
[0036]所述的接收盘9是盘体，用来收集挤压出来的生菜水；
所述的支撑架10是支撑和固定旋转辊8的载体，所述的横架16是连接支撑架10并支撑固定架12的载体；所述的固定架12是安装液压伸缩缸7的承载架体。
[0037]所述的漏水孔13在旋转带I上，所述的过水孔14在挤压板3上，所述的竖孔15在挤压板3的内部连接过水孔14。
[0038]所述的电动机是挤压生菜水机的原始动力，电动机的运行和停转采用电脑版的循环控制开关来控制；
所述的电脑版的循环控制开关是有芯片的、通过电脑编程的、能够自动接通和关闭与之连接的每一只电磁阀和每一台电动机的电源的开关。
[0039]所述的电脑版的循环控制开关控制电动机、旋转带、扣盖、挤压板、偏心振动机、输送带、液压泵、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；带动旋转带I运转的电动机每起动一次，带动旋转带I运行的行程是两张竖版2间的距离；带动旋转带I运转的电动机每运行一次，偏心振动机6起动一次,每一根液压伸缩缸7各伸出和收缩一次；液压伸缩缸7各伸出和收缩一次，带动扣盖5升降一次，带动挤压板3挤压和松开各一次。
[0040]为了使接收盘9的位置能够固定，所述的接收盘9通过支撑体固定在支撑架10上。
[0041]为了方便运送挤出生菜水后的榨菜嫩叶渣，所述的旋转带I运转方向的前面安装有输送带。
[0042]所述的揉制包裹机主要包括上盘18、揉转盘17、料斗20、盛卷壳21、落料口 22、揉转支撑23、滑动衬套25、固定片26、卡簧27、转动轴24、花键套、变速器、电动机；
所述的揉转盘17的下面固定有转动轴24或者与转动轴24连成一体,转动轴24上套有滑动衬套25，揉转支撑23通过滑动衬套25固定和支撑转动轴24，转动轴24下部的花键齿28与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的上盘18安装在揉转盘17的上面与揉转盘17之间留有间隙，上盘18上的波浪式斜面齿19与揉转盘17上的波浪式斜面齿19相对安装，上盘18的上面固定有料斗20 ;所述的上盘18固定在盛卷壳21的上部，盛卷壳21的下部在揉转盘17的下面，盛卷壳21罩在上盘18和揉转盘17的外面，盛卷壳21的下面固定有落料口 22。
[0043]所述的揉转支撑23包括凸缘盘29和导滑管30两部分，凸缘盘29固定在导滑管30上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘29上有螺栓孔，导滑管30的上端有波浪状的波浪齿31 ;凸缘盘29上的螺栓孔通过螺栓固定揉转支撑23，导滑管30的上端的波浪状的波浪齿31用于与转动轴24上的波浪状的波浪齿31配合使转动轴24在转动时上下移动；所述的转动轴24在揉转支撑23内能够自由转动和上下滑动；
所述的转动轴24的下部有花键齿28，花键齿28的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位35，固定片位35的上面是滑动衬套位34，滑动衬套位34的上面有波浪状的波浪齿31 ;所述的转动轴24上的波浪状的波浪齿31靠近揉转盘17与揉转支撑23的上端部的波浪状的波浪齿31配合，在转动轴24转动时，揉转支撑23的上端部的波浪状的波浪齿31顶动转动轴24上的波浪状的波浪齿31，而使转动轴24及揉转盘17上下移动；所述的花键齿28与花键套内的花键槽33配合能够上下滑动；
所述的滑动衬套25安装在滑动衬套位34上，固定片26安装在固定片位35上限定滑动衬套25的上下移动位置，卡簧28安装在卡簧槽上固定并限制固定片26移动，花键齿28与花键套内的花键槽33配合能够上下滑动；
所述的揉转盘17是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿19，圆盘下端的中部有转动轴24 ；
所述的上盘18的下端面有波浪式斜面齿19，上盘18上有第一进料口 32贯穿上盘18的上下端面，料斗20的下端部的固定在第一进料口 32的的上端部与第一进料口 32相通；所述的揉转盘17和上盘18上的斜面齿19的齿槽中间浅、四周深便于揉转盘17在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉转盘17的中部引向揉转盘17的边缘而进入盛卷壳21内；
所述的盛卷壳21是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于落料口 22处出来；
所述的料斗20是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口 32输入冲辣菜原料；
所述的变速器是减速、增力式的变速器。
[0044]为了便于装配和固定，所述的转动轴24的波浪状的波浪齿31处的直径大于滑动衬套位34的直径，滑动衬套位34的直径大于固定片位35的直径。
[0045]挤生菜水机的使用方法:挤压生菜水时，先在两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔内装满榨菜嫩叶，再按动电脑版的循环控制开关，电脑版的循环控制开关自动起动液压泵和偏心振动机6,之后打开扣盖5的液压伸缩缸7的电磁阀开关让扣盖5的液压伸缩缸7伸长而推动扣盖5下行盖住榨菜嫩叶，再打开两侧的挤压板3的液压伸缩缸7的电磁阀开关让挤压板3的的液压伸缩缸7伸长而推动挤压板3挤压榨菜嫩叶；在挤压板3的挤压下和偏心振动机6的振动下，榨菜嫩叶里的水分被强制地、快速地挤出，挤出来的叶汁就是生菜水；叶汁被挤出时，底部的叶汁直接从旋转带I上的漏水孔13落到接收盘9中，上面部分的叶汁从挤压板3上的过水孔14进入竖孔15，再经过竖孔15流到旋转带I上，再经过漏水孔13落到接收盘9内；经过一段时间的振动和挤压，榨菜嫩叶的叶汁被挤干净后，电脑版的循环控制开关自动断开偏心振动机6的供电电路让偏心振动机6停止振动，同时接通液压伸缩缸7的电磁阀让液压伸缩缸7收缩而拉动挤压板3后移和拉动扣盖5上移；液压伸缩缸7收缩到位时，电脑版的循环控制开关接通旋转带I的电动机的电源带动旋转带I运转，旋转带I运转时带动竖版2和榨菜嫩叶的渣随旋转带I移动，把榨菜嫩叶的渣传送到输送带上，再经过输送带送走榨菜嫩叶的渣；旋转带I上的竖版2运行到挤压榨菜嫩叶时的前面的一张竖版2的位置时，旋转带I的电动机的供电电路被电脑版的循环控制开关断开而停止转动，此时，旋转带I刚好运行两张竖版2间的距离的行程，旋转带I上的三张竖版2与旋转带I没有运转时的位置相同，完成了一次盛装、挤压榨菜嫩叶和运送榨菜嫩叶的渣的过程；接着又在两张竖版2之间和两张挤压板3之间组成的空腔内装满榨菜嫩叶，重复循环上一次的过程，不断的挤出榨菜嫩叶的叶汁和输出榨菜嫩叶的渣；接收盘9内接收到的榨菜嫩叶的叶汁就是生菜水，生菜水经过接收盘9底部或靠近底部的传输管11输送到盛装容器中储存待用。
[0046]揉制包裹机的使用方法:揉制冲辣菜原料时，将切碎的榨菜丝和榨菜叶段混合形成的冲辣菜原料拌匀后装入料斗20内，冲辣菜原料从第一进料口 32进入上盘18和揉转盘17之间的波浪式斜面齿19内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴24旋转，转动轴24带动揉转盘17旋转，揉转盘17旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉转盘17上；在转动轴24旋转的同时，转动轴24上的波浪状的波浪齿31在揉转支撑23上端部的波浪状的波浪齿31上滑动，滑动时，转动轴24上下移动而带动揉转盘17上下移动，揉转盘17上的斜面齿19在揉转盘17上下移动时与上盘18上的斜面齿19配合而揉动冲辣菜原料，并使冲辣菜原料在揉转盘17转动时把榨菜叶段与榨菜丝包裹成为冲辣菜卷或丝卷；经过揉制后的冲辣菜卷或丝卷在揉转盘17旋转的离心力的作用下，从揉转盘17上的斜面槽的齿槽滑向揉转盘17的边缘而进入盛卷壳21中，再经过盛卷壳21下部的落料口 22集中送出，经过输送带而进入下一个工序。
[0047]所述的冲辣菜的产业化生产工艺，包括生菜水的制做、冲辣菜的初制、冲辣菜的揉制、冲辣菜的腌制、冲辣菜的配型、冲辣菜的装袋包装，共六道工序；
一、生菜水的制做:A、选取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩叶作为制做生菜水的原料，用清水清洗干净，再用强风吹榨菜嫩叶快速除去榨菜嫩叶表面的水分、将清洁后的榨菜嫩叶用挤生菜水机挤出生菜水待用。
[0048]二、冲辣菜的初制:A、选择大小适中的榨菜清洗干净后，除去菜筋，切成3至5_的丝；B、选择榨菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；C、将切成的丝榨菜置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜丝的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为2至3小时；D、将榨菜叶段置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为0.5至I小时。
[0049]三、冲辣菜的揉制:将脱水后的榨菜丝与榨菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将拌匀后混合原料用揉制包裹酱腌菜机进行揉制，在揉制的过程中，榨菜叶段把榨菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条。
[0050]四、冲辣菜的腌制:将揉制好的冲辣菜放入容器中按冲辣菜与盐的混合比例为20:1至15:1加入盐拌匀，之后密封腌制3至5天，带盐融入冲辣菜中后敞开，除去腌制中排出的氮气；之后再加入生菜水,冲辣菜与生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌匀密封静置I天后就可以拌料食用或长期密封静置存放。
[0051]五、冲辣菜的配型:将腌制好的冲辣菜取出，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的清香味，形成冲香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的香辣味，形成冲香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、砂仁粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的麻辣味，形成冲香麻辣味。
[0052]六、冲辣菜的装袋包装:将配好型的冲辣菜分称计量后再装入包装袋，根据类型分箱包装，完成冲辣菜的产业化生产工艺过程。
[0053]所述的冲辣菜中加入生菜水的目的是为了让冲辣菜有冲的味道，并且能够让冲的味道持久，冲的味道是冲辣菜的特点。
[0054]所述的冲辣菜的揉制工艺是为了让冲辣菜柔嫩、香脆，使冲辣菜的颜色翠绿而形成色、香、味俱全。
[0055]所述的冲辣菜的腌制工艺是为了让冲辣菜中的氮气能够析出，并且使盐融入冲辣菜中而入味。
[0056]所述的冲辣菜根据配料味道的类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销隹口 ο
[0057]所述的冲辣菜的冲的味道既能够通鼻开窍、提神、醒脑，又能够开脾健胃，对身体有保健的作用。
【权利要求】
1.一种冲辣菜设备，其特征在于:所述的冲辣菜设备包括挤生菜水机和揉制包裹机两部分； 所述的挤生菜水机主要包括旋转带(I)、竖版(2)、挤压板(3)、液压伸缩缸(7)、偏心振动机(6)、扣盖(5)、接收盘(9)、旋转辊(8)、支撑架(10)、横架(16)、固定架(12)、漏水孔(13)、过水孔(14)、竖孔(15)、液压泵、电动机、电脑版的循环控制开关； 所述的旋转带(I)上固定有竖版(2 )，旋转带(I)套在旋转辊(8 )上，旋转辊(8 )的两端通过轴承固定在支撑架(10)上，旋转辊(8)的轴与电动机的轴直接或间接连接；在旋转带(1)的上面的两边安装有挤压板(3)，挤压板(3)上固定有偏心振动机(6);支撑挤压板(3)的液压伸缩缸(7)的一端固定在挤压板(3)上，另一端固定在固定架(12)内的两边上，固定架(12)的下端固定在横架(16)上，横架(16)固定在支撑架(10)上；在旋转带(I)上面的两张竖版(2)之间的上面有扣盖(5)，支撑扣盖(5)的液压伸缩缸(7)的下端固定在扣盖(5)上、上端固定在固定架(12)的上面的樑上；液压泵通过高压油管与液压伸缩缸(7)连接，电脑版的循环控制开关连接在电动机和电磁阀的供电电路中；旋转带(I)上面的两张竖版(2)之间和两张挤压板(3)之间组成的空腔就是盛装榨菜嫩叶并挤压出生菜水的地方； 所述的旋转带(I)是有漏水孔(13)的皮带或链带，套在旋转辊(8)上部分的旋转带(I)的漏水孔(13)套在旋转辊(8)上的钉状凸出上； 所述的旋转辊(8)上有钉状凸出，钉状凸出之间的距离与旋转带(I)上的漏水孔(13)的距离一致，钉状凸出能够插入漏水孔(13)中；钉状凸出的作用是用来疏通漏水孔(13)和不让旋转带(I)在旋转辊(8)上滑转； 所述的竖版(2)是挡住挤压生菜水原料——嫩叶的竖立的板，竖版(2)固定在旋转带(I)上均匀地把旋转带(I)分成三等分； 所述的挤压板(3)的外面固定有偏心振动机(6)、里面的面板上有过水孔(14)，在挤压板(3)的内部的过水孔(14)的内端处有竖孔(15)贯穿挤压板(3)的下面； 所述的液压伸缩缸(7)是传送动力的工具，能够伸长和缩短； 所述的液压泵是挤压生菜水原料的动力源，也是提升扣盖(5)的动力源； 所述的偏心振动机(6)是电动机带动偏心轴旋转的振动机，利用偏心振动机(6)产生的振动来加快榨菜嫩叶在挤压板(3)的挤压下挤出生菜水的速度和使被挤出的生菜水快速从榨菜嫩叶的微小缝隙中流进漏水孔(13)和过水孔(14)，并且能够在盛装榨菜嫩叶时让榨菜嫩叶挤满每一个角落而装得踏实；偏心振动机(6)的起动和停转采用电脑版的循环控制开关来控制； 所述的扣盖(5)是两端有凸出台阶的盖，在挤压板(3)挤压榨菜嫩叶时，框住竖版(2)和不让榨菜嫩叶被挤出两张竖版(2)之间和两张挤压板(3)之间组成的空腔外； 所述的接收盘(9)是盘体，用来收集挤压出来的生菜水； 所述的支撑架(10)是支撑和固定旋转辊(8)的载体，所述的横架(16)是连接支撑架(10)并支撑固定架(12)的载体，所述的固定架(12)是安装液压伸缩缸(7)的承载架体；所述的漏水孔(13)在旋转带(I)上，所述的过水孔(14)在挤压板(3)上，所述的竖孔(15)在挤压板(3)的内部连接过水孔(14)； 所述的电动机是挤压生菜水机的原始动力，电动机的运行和停转采用电脑版的循环控制开关来控制； 所述的电脑版的循环控制开关是有芯片的、通过电脑编程的、能够自动接通和关闭与之连接的每一只电磁阀和每一台电动机的电源的开关； 所述的电脑版的循环控制开关控制电动机、旋转带、扣盖、挤压板、偏心振动机、输送带、液压泵、液压伸缩缸的工作顺序和工作时间；带动旋转带(I)运转的电动机每起动一次，带动旋转带(I)运行的行程是两张竖版(2)间的距离；带动旋转带(I)运转的电动机每运行一次，偏心振动机(6)起动一次,每一根液压伸缩缸(7)各伸出和收缩一次；液压伸缩缸(7)各伸出和收缩一次，带动扣盖(5)升降一次,带动挤压板(3)挤压和松开各一次；所述的揉制包裹机主要包括上盘(18)、揉转盘(17)、料斗(20)、盛卷壳(21)、落料口(22)、揉转支撑(23)、滑动衬套(25)、固定片(26)、卡簧(27)、转动轴(24)、花键套、变速器、电动机； 所述的揉转盘(17)的下面固定有转动轴(24)或者与转动轴(24)连成一体，转动轴(24)上套有滑动衬套(25)，揉转支撑(23)通过滑动衬套(25)固定和支撑转动轴(24)，转动轴(24)下部的花键齿(28)与花键套连接，花键套与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与电动机的轴直接或间接连接；所述的上盘(18)安装在揉转盘(17)的上面与揉转盘(17)之间留有间隙，上盘(18)上的波浪式斜面齿(19)与揉转盘(17)上的波浪式斜面齿(19)相对安装，上盘(18)的上面固定有料斗(20);所述的上盘(18)固定在盛卷壳(21)的上部，盛卷壳(21)的下部在揉转盘(17)的下面，盛卷壳(21)罩在上盘(18)和揉转盘(17)的外面，盛卷壳(21)的下面固定有落料口(22)； 所述的揉转支撑(23)包括凸缘盘(29)和导滑管(30)两部分，凸缘盘(29)固定在导滑管(30)上或者与衬套制造成为一个整体，凸缘盘(29)上有螺栓孔，导滑管(30)的上端有波浪状的波浪齿(31);凸缘盘(29)上的螺栓孔通过螺栓固定揉转支撑(23)，导滑管(30)的上端的波浪状的波浪齿(31)用于与转动轴(24)上的波浪状的波浪齿(31)配合使转动轴(24)在转动时上下移动；所述的转动轴(24)在揉转支撑(23)内能够自由转动和上下滑动；所述的转动轴(24)的下部有花键齿(28)，花键齿(28)的上面有卡簧槽，卡簧槽的上面有固定片位(35)，固定片位(35)的上面是滑动衬套位(34)，滑动衬套位(34)的上面有波浪状的波浪齿(31);所述的转动轴(24)上的波浪状的波浪齿(31)靠近揉转盘(17)与揉转支撑(23)的上端部的波浪状的波浪齿(31)配合，在转动轴(24)转动时，揉转支撑(23)的上端部的波浪状的波浪齿(31)顶动转动轴(24)上的波浪状的波浪齿(31)，而使转动轴(24)及揉转盘(17)上下移动；所述的花键齿(28)与花键套内的花键槽(33)配合能够上下滑动；所述的滑动衬套(25)安装在滑动衬套位(34)上，固定片(26)安装在固定片位(35)上限定滑动衬套(25)的上下移动位置，卡簧(28)安装在卡簧槽上固定并限制固定片(26)移动，花键齿(28)与花键套内的花键槽(33)配合能够上下滑动； 所述的揉转盘(17)是能够转动的圆盘，圆盘的上端面的中间高于圆周部位，圆盘的上端面上有波浪式斜面齿(19)，圆盘下端的中部有转动轴(24); 所述的上盘(18)的下端面有波浪式斜面齿(19)，上盘(18)上有第一进料口(32)贯穿上盘(18)的上下端面，料斗(20)的下端部的固定在第一进料口(32)的的上端部与第一进料口(32)相通； 所述的揉转盘(17)和上盘(18)上的斜面齿(19)的齿槽中间浅、四周深便于揉转盘(17)在旋转时，在离心力的作用下，把经过揉动后的冲辣菜原料从揉转盘(17)的中部引向揉转盘(17)的边缘而进入盛卷壳(21)内； 所述的盛卷壳(21)是盛装揉动后的冲辣菜原料的壳体，让揉动后的冲辣菜原料集中于落料口(22)处出来； 所述的料斗(20)是漏斗式的盛装容器，用于向第一进料口(32)输入冲辣菜原料； 所述的变速器是减速、增力式的变速器。
2.一种冲辣菜设备的使用方法，其特征在于: 一、挤生菜水机的使用方法:挤压生菜水时，先在两张竖版(2)之间和两张挤压板(3)之间组成的空腔内装满榨菜嫩叶，再按动电脑版的循环控制开关，电脑版的循环控制开关自动起动液压泵和偏心振动机(6)，之后打开扣盖(5)的液压伸缩缸(7)的电磁阀开关让扣盖(5)的液压伸缩缸(7)伸长而推动扣盖(5)下行盖住榨菜嫩叶，再打开两侧的挤压板(3)的液压伸缩缸(7)的电磁阀开关让挤压板(3)的的液压伸缩缸(7)伸长而推动挤压板(3)挤压榨菜嫩叶；在挤压板(3)的挤压下和偏心振动机(6)的振动下，榨菜嫩叶里的水分被强制地、快速地挤出，挤出来的叶汁就是生菜水；叶汁被挤出时，底部的叶汁直接从旋转带(I)上的漏水孔(13)落到接收盘(9)中，上面部分的叶汁从挤压板(3)上的过水孔(14)进入竖孔(15)，再经过竖孔(15)流到旋转带(I)上，再经过漏水孔(13)落到接收盘(9)内；经过一段时间的振动和挤压，榨菜嫩叶的叶汁被挤干净后，电脑版的循环控制开关自动断开偏心振动机(6)的供电电路让偏心振动机(6)停止振动，同时接通液压伸缩缸(7)的电磁阀让液压伸缩缸(7)收缩而拉动挤压板(3)后移和拉动扣盖(5)上移；液压伸缩缸(7)收缩到位时，电脑版的循环控制开关接通旋转带(I)的电动机的电源带动旋转带(I)运转，旋转带(I)运转时带动竖版(2)和榨菜嫩叶的渣随旋转带(I)移动，把榨菜嫩叶的渣传送到输送带上，再经过输送带送走榨菜嫩叶的渣;旋转带(I)上的竖版(2)运行到挤压榨菜嫩叶时的前面的一张竖版(2)的位置时，旋转带(I)的电动机的供电电路被电脑版的循环控制开关断开而停止转动，此时，旋转带(I)刚好运行两张竖版(2)间的距离的行程，旋转带(I)上的三张竖版(2 )与旋转带(I)没有运转时的位置相同，完成了 一次盛装、挤压榨菜嫩叶和运送榨菜嫩叶的渣的过程；接着又在两张竖版(2)之间和两张挤压板(3)之间组成的空腔内装满榨菜嫩叶，重复循环上一次的过程，不断的挤出榨菜嫩叶的叶汁和输出榨菜嫩叶的渣；接收盘(9)内接收到的榨菜嫩叶的叶汁就是生菜水,生菜水经过接收盘(9)底部或靠近底部的传输管(11)输送到盛装容器中储存待用； 二、揉制包裹机的使用方法:揉制冲辣菜原料时，将切碎的榨菜丝和榨菜叶段混合形成的冲辣菜原料拌匀后装入料斗(20)内，冲辣菜原料从第一进料口(32)进入上盘(18)和揉转盘(17)之间的波浪式斜面齿(19)内，起动电动机，电动机带动变速器运转，变速器带动转动轴(24)旋转，转动轴(24)带动揉转盘(17)旋转，揉转盘(17)旋转时冲辣菜原料均匀分布在揉转盘(17)上；在转动轴(24)旋转的同时，转动轴(24)上的波浪状的波浪齿(31)在揉转支撑(23)上端部的波浪状的波浪齿(31)上滑动，滑动时，转动轴(24)上下移动而带动揉转盘(17 )上下移动，揉转盘(17 )上的斜面齿(19 )在揉转盘(17 )上下移动时与上盘(18)上的斜面齿(19)配合而揉动冲辣菜原料，并使冲辣菜原料在揉转盘(17)转动时把榨菜叶段与榨菜丝包裹成为冲辣菜卷或丝卷；经过揉制后的冲辣菜卷或丝卷在揉转盘(17)旋转的离心力的作用下，从揉转盘(17)上的斜面槽的齿槽滑向揉转盘(17)的边缘而进入盛卷壳(21)中，再经过盛卷壳(21)下部的落料口( 22)集中送出，经过输送带而进入下一个工序。
3.一种冲辣菜的产业化生产工艺方法，其特征在于:所述的冲辣菜的产业化生产工艺包括生菜水的制做、冲辣菜的初制、冲辣菜的揉制、冲辣菜的腌制、冲辣菜的配型、冲辣菜的装袋包装，共六道工序； 一、生菜水的制做:A、选取榨菜的嫩尖部分的榨菜嫩叶作为制做生菜水的原料，用清水清洗干净，再用强风吹榨菜嫩叶快速除去榨菜嫩叶表面的水分；B、将清洁后的榨菜嫩叶用挤生菜水机挤出生菜水待用； 二、冲辣菜的初制:A、选择大小适中的榨菜清洗干净后，除去菜筋，切成3至5_的丝；B、选择榨菜的粗叶片洗净后，除去叶柄，切成10至30mm宽带的段；C、将切成的丝榨菜置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜丝的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为2至3小时；D、将榨菜叶段置于板或网状板上，用风机吹风脱水，脱水程度为榨菜叶段的表面有皱纹出现为宜，脱水时间为0.5至I小时； 三、冲辣菜的揉制:将脱水后的榨菜丝与榨菜叶段按重量比的2:1至2.5:1进行混合拌匀，再将拌匀后混合原料用揉制包裹酱腌菜机进行揉制，在揉制的过程中，榨菜叶段把榨菜丝包裹在里面而形成翠绿色的长丝条； 四、冲辣菜的腌制:将揉制好的冲辣菜放入容器中按冲辣菜与盐的混合比例为20:1至15:1加入盐拌匀，之后密封腌制3至5天，带盐融入冲辣菜中后敞开，除去腌制中排出的氮气；之后再加入生菜水，冲辣菜与生菜水的比例按20:1至25:1的比例混合拌匀密封静置I天后就可以拌料食用或长期密封静置存放； 五、冲辣菜的配型:将腌制好的冲辣菜取出，根据人们喜好的调料类型来放入配料拌匀，所述的配料分为清香型、香辣型和麻辣型，所述的清香型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的清香味，形成冲香味；所述的香辣型配料包括茴香粉、砂仁粉、干姜粉、辣椒粉、胡椒粉、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的香辣味，形成冲香辣味；所述的麻辣型配料包括花椒粉、辣椒粉、干姜粉、胡椒粉、砂仁粉、干葱、白糖，配制出来的冲辣菜既有生菜水的冲味，又有配料的麻辣味，形成冲香麻辣味； 六、冲辣菜的装袋包装:将配好型的冲辣菜分称计量后再装入包装袋，根据类型分箱包装，完成冲辣菜的产业化生产工艺过程。
4.根据权利要求1所述的冲辣菜设备，其特征在于:为了使接收盘(9)的位置能够固定，所述的接收盘(9 )通过支撑体固定在支撑架(10 )上； 为了方便运送挤出生菜水后的榨菜嫩叶渣，所述的旋转带(I)运转方向的前面安装有输送带； 为了便于装配和固定，所述的转动轴(24)的波浪状的波浪齿(31)处的直径大于滑动衬套位(34)的直径，滑动衬套位(34)的直径大于固定片位(35)的直径。
5.根据权利要求1所述的冲辣菜的产业化生产工艺方法，其特征在于:所述的冲辣菜中加入生菜水的目的是为了让冲辣菜有冲的味道，并且能够让冲的味道持久，冲的味道是冲辣菜的特点； 所述的冲辣菜的冲的味道既能够通鼻开窍、提神、醒脑，又能够开脾健胃，对身体有保健的作用。
6.根据权利要求1所述的冲辣菜的产业化生产工艺方法，其特征在于:所述的冲辣菜的腌制工艺是为了让冲辣菜中的氮气能够析出，并且使盐融入冲辣菜中而入味； 所述的冲辣菜的揉制工艺是为了让冲辣菜柔嫩、香脆，使冲辣菜的颜色翠绿而形成色、香、味俱全； 所述的冲辣菜根据配料味道的类型分箱包装的目的是为了便于储存、运输和销售。
【文档编号】A23L1/218GK104397635SQ201410615767
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】余虹仪 申请人:重庆市喜植机械设备有限公司