专利名称：圆网平网组合多用途设备及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆网平网组合多用途设备及其生产工艺。
背景技术：
在现有技术中，本人于1985年7月25日申请名称为“植绒花布及其工艺方法和有关设备”，专利号85105763；又于1988年6月13日申请的名称为“连续性生产植绒花布的设备”，申请号88103328.6，公开号CN1038415A。以上两项发明都是采用平网形式对基布进行平网印花加平网上胶再进行平网分色植绒，只是其中前项发明是全手工生产操作，后项发明是机械化自动操作。它的共同优点是平网印花精密度高，印花质量好，对于分色植绒可以在一次上胶之后通过平网网板进行分色植绒，设备紧凑，产品成功率高。其缺点是(1)平网是一版一版间歇式布动网板定位不动的印花，对于印普通染料色浆和涂料色浆都能达到理想效果，但是对于印粘度很大的植绒胶或有胶层高度要求的胶浆如金葱浆、银葱浆、荧光胶浆等，会产生已印的胶浆花型部位被平网网框所压印，造成质量问题，限制了很多连续性的花型不能生产，受到很大局限；(2)平网网版分色植绒产量非常低。于是本人又于2006年11月29日申请了名称为“分次上胶及分色植绒的设备”的实用新型申请，申请号200620156392.1，这一实用新型申请是采用圆网形式对基布分次上胶、分色植绒，其优点是圆网印花上胶不受花型与胶浆等限制，而且它的分色植绒是连续的，所以产量比较高。其缺点是对于精细花型的印花精度不如平网，对每一个颜色的分色植绒之后，都要经过烘干、冷却后才能进行下一个颜色的分色植绒，使得生产线很长，设备投资高，占地面积多。由于两种设备的不同制式，平网与圆网都具有各自鲜明的优点与缺点，至目前为止，其产品都存在各自不能逾越的局限性，两者无法兼容，也无法取代。
发明内容
本发明的首要目的是要提供一种圆网平网组合多用途设备及其生产工艺，使得平网印花和圆网印花可以在同一生产线上联合作业；此外，随着本发明设备组合的延伸，有利用户生产更加高端的产品和增加更多的花色品种，并且生产产量得到显著提高。
本发明的圆网平网组合多用途设备，包括导带间歇运行装置，其特征在于，从导带间歇运行装置的进布端至出布端布设有平网印花装置、往复牵引平行移动圆网印花装置，所述平网印花装置具有安装着一列平网花版的滑动支架，设于滑动支架一侧端的往复牵引平行移动传动机构，和用以安装往复牵引平行移动传动机构与滑动支架的升降支架及升降驱动机构，所述往复牵引平行移动圆网印花装置具有机架，设于机架导轨上可往复平行移动的圆网印花机座，和用以牵引圆网印花机座的往复平行移动传动机构，所述圆网印花机座上设有可进行连续圆网印花的圆网印花机构，所述的平网印花装置往复牵引平行移动传动机构的驱动电机，圆网印花机座往复平行移动传动机构的驱动电机，和圆网印花机构的圆网自转的驱动电机分别为伺服电机，所述平网花版每花版的工作长度与相配套的圆网周长相等。
本发明圆网平网组合多用途设备的生产工艺①由导带间歇运行装置带动待印基布进入平网印花区域，导带间歇运行一次的长度是圆网周长的整数倍，待印基布进入平网印花区域首先进行平网精细印花，每印好一版后平网就要整体升起，并向进布端方向移动一个花版位再印下第二版，以此类推至印好最后一版后，平网印花装置的往复牵引平行移动传动机构与滑动支架整体升起并回到原位，预备下一周期的运行，同时导带间歇运行装置又带动已完成平网精细印花的基布向出布端运行导带间歇运行一次的长度，②当导带间歇运行装置带动待印基布出了平网印花区域后就进入圆网印花区域，由连续运转的圆网在待印基布上对花位印上胶浆，所述的圆网自转的线速度始终要与导带在一个间歇运行周期内的平均运行速度V0保持一致，V0＝L/T，式中L为导带间歇运行一次的长度，T为导带一个间歇运行周期的时间，包括导带间歇静止一次的时间和导带间歇运行一次的时间，同时圆网印花机构与导带相对平行位移的瞬间速度还必须符合关系式VU＝VS-V0，式中VU为圆网平行移动的瞬间速度，VS是导带运行的瞬间速度，含导带静止时的0速度；③当导带间歇运行装置带动待印基布间歇运行出圆网印花区域，已完成平网圆网组合作业。
本发明的主要特点是圆网、平网组合作业，不仅布局合理，结构紧凑，而且能最大量的发挥了圆网印花和平网印花各自的特点，使得利用该发明联合生产的产品更加能够迎合高端市场的需求，并且生产产量得到显著提高，经济效益可观。
图1是本发明圆网平网组合多用途设备实施例构造示意图；图2是本发明的平网印花装置部份构造示意图；图3是本发明的平网印花装置部分构造的俯视图；图4是本发明的往复牵引平行移动圆网印花装置部分构造示意图；图5是本发明的往复牵引平行移动圆网印花装置部分构造的俯视图；图6是本发明圆网平网组合多用途设备实施例二进布端部分构造示意图；图7是本发明圆网平网组合多用途设备实施例二出布端部分构造示意图；图8是本发明的平网分色植绒装置结构示意图；
图9是本发明圆网平网组合多用途设备实施例三进布端部分构造示意图；图10是本发明圆网平网组合多用途设备实施例三中段部分构造示意图；图11是本发明圆网平网组合多用途设备实施例三出布端部分构造示意图；上述图中1是滑动支架与往复牵引平行移动传动机构的联接端；2是平网印花装置；3是导带间歇运行装置；4是往复牵引平行移动圆网印花装置；5是一组热风烘干装置；6是冷风冷却装置；7是往复牵引平行移动圆网上植绒胶装置；8是平网分色植绒装置；9是前后两端张紧主传动轮；10是导带上贴布树脂装置；11是一组树脂刮水刀；12是刷洗毛刷箱；13是喷淋海棉擦洗装置；14是直线轴承；15是圆柱导轨；16是同向同步旋转的伺服电机；17是定滑轮组；18是钛合金牵引钢丝；19是动滑轮组；20是往复牵引平行移动传动机构连接杆；21是升降驱动机构；22是升降支架；23是安装在升降支架上的直线导轨；24是滑动支架下方固定联接的滑块；25是安装一列平网花版的滑动支架；26是平网花版；27是圆网印花机架；28是可往复平行移动的圆网印花机座；29是圆网；30是落毛网筐；31是定位植毛网筐；32是落毛箱；33是副高压电极；34是地极；35是第二组热风烘干装置；36是第二组冷风冷却装置；37是刷毛吸尘装置；38是第二组平网印花装置。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。
本发明圆网平网组合多用途设备实施例(如图1、图2、图3、图4、图5所示)，包括导带间歇运行装置3，其特征在于，从导带间歇运行装置的进布端至出布端布设有平网印花装置2、和往复牵引平行移动圆网印花装置4。所述平网印花装置具有安装着一列平网花版的滑动支架25，设于滑动支架一侧端的往复牵引平行移动传动机构，和用以安装往复牵引平行移动传动机构与滑动支架的升降支架22及升降驱动机构21，滑动支架的下方固定联接有滑块24，滑块与升降支架上的直线导轨23配合作直线往复滑动，往复牵引平行移动传动机构经联接端(1)牵引滑动支架作直线往复滑动，安装于导带两侧的往复牵引平行移动传动机构由连接杆20相连接，所述往复牵引平行移动圆网印花装置具有机架，设于机架导轨上可往复平行移动的圆网印花机座，和用以牵引圆网印花机座的往复平行移动传动机构，和安装于导带两侧的往复牵引平行移动传动机构由连接杆20相连接，所述圆网印花机座上设有可进行连续圆网印花的圆网印花机构，所述的平网印花装置往复牵引平行移动传动机构的驱动电机，圆网印花机座往复平行移动传动机构的驱动电机，和圆网印花机构的圆网自转的驱动电机分别为伺服电机，所述平网花版每花版的工作长度与相配套的圆网周长相等。
本发明圆网平网组合多用途设备的生产工艺先由常规的进布装置将待印基布1送往导带间歇运行装置，接着，
①由导带间歇运行装置带动待印基布1进入平网印花区域，导带间歇运行一次的长度是圆网周长的整数倍，待印基布进入平网印花区域首先进行平网精细印花，每印好一版后平网就要在升降驱动机构的带动下整体升起，并在往复牵引平行移动传动机构的驱动下向进布端方向移动一个花版位后再印下第二版，以此类推至印好最后一版后，平网印花装置的往复牵引平行移动传动机构与滑动支架整体升起并回到原位，预备下一周期的运行，同时导带间歇运行装置又带动已完成平网精细印花的基布向出布端运行导带间歇运行一次的长度，②当导带间歇运行装置带动待印基布出了平网印花区域后就进入圆网印花区域，由连续运转的圆网在待印基布上对花位印上胶浆，所述的圆网自转的线速度始终要与导带在一个间歇运行周期内的平均运行速度V0保持一致，V0＝L/T，式中L为导带间歇运行一次的长度，T为导带一个间歇运行周期的时间，包括导带间歇静止一次的时间和导带间歇运行一次的时间，同时圆网印花机构与导带相对位移的瞬间速度还必须符合关系式VU＝VS-V0，式中VU为圆网平行移动的瞬间速度，VS是导带运行的瞬间速度，含导带静止时的0速度；③当导带间歇运行装置带动待印基布间歇运行出圆网印花区域，已完成平网圆网组合作业。
上述的往复牵引平行移动圆网印花装置4是由往复牵引平行移动式圆网运行机构组成的，为了能够在间歇式运行的导带上进行连续的圆网印花，必须满足两个条件1、圆网自运转的线速度始终要跟踪平网在一个间歇运行周期内的平均运行速度V0，V0＝L/T，其中L为导带间歇运行一次的长度，T为导带一个间歇运行周期的时间，包括导带间歇静止一次的时间和导带间歇运行一次的时间，圆网自身运转的线速度要等于V0；2、圆网除了按V0自运转外，还必须与导带按V0的速度相对位移，由于导带不是匀速的运行，而是时停时运行，运行时也是从慢到快，再从快到慢，从慢到停，由于导带的运行变化大，所以圆网也必须与导带一样平行不等速往复位移，不管如何平行位移，还必须保证圆网与导带始终保持V0的速度相对位移。
针对上述两个条件，本发明的解决方案是1、从执行导带运行的主传动伺服电机及控制器中取出有关的数据，输入圆网自运转的伺服电机控制器，经控制器运算得出导带周期平均线速度V0，用以指令圆网自运转电机按此V0速度运转，如导带各个周期的V0有变化，主传动伺服电机及控制器输出在变化的数据给圆网自运转伺服电机控制器，控制器能将输入数据与反馈的数据进行运算，随时调整伺服电机的运转，使圆网的自运转速度得以精确保证；2、再用一对伺服电机，专门负责圆网平行位移的运行，由于圆网平行位移的瞬间速度与导带运行的瞬间速度以及圆网自运转的瞬间线速度V0三者在同一瞬间的关系是VU＝VS-V0(VU为圆网平行位移的瞬间速度，VS是导带运行的瞬间速度)，用同样方法从执行导带运行的主传动伺服电机及控制器中取出有关数据，其中有编码与时间的相关数据，经伺服电机控制器的运算，就有导带运行的瞬间速度VS，再经运算就知道圆网平行位移的瞬间速度VU，由圆网平行位移伺服电机执行位移运转，当VU＝VS-V0是正数时，伺服电机正转，圆网向导带前进方向位移，当VU是负数时，伺服电机反转，圆网向导带前进方向相反的方向位移，当VU为零时，圆网不位移。由于VS的变化以及V0的小幅度变化，根据VU＝VS-V0的原则，使VU始终在跟踪变化，保证了圆网始终达到要求的条件下运行；3、圆网位移是一种往复运动，其执行原件除伺服电机外还必需有机械部件的配合，如齿条齿轮的啮合位移或螺杆螺母的相对位移等。因为机械配合的间隙误差无法消除，再则往复运动会有往复上下极限点，容易造成机械磨损使精度下降。本发明采用稳定性、强度、韧性都非常好的钛合金钢丝，以简易的滑轮转动而拉动圆网印花机座实现圆网往复平行位移，详见图4、图5往复牵引平行移动圆网印花装置构造示意图与俯视图，该方案设有前后两个同步同向运行的伺服电机16，伺服电机各装一个静滑轮组17，以静滑轮组17与动滑轮组19转动使钛合金钢丝18往复运行而拉动圆网印花机座实现圆网往复平行位移，该方案只要注意消除磨擦滑动，就可以保证高精度运行。
上述的平网印花装置是当导带一次间歇运行周期，平网可以按预先设定平行移动连续印1~5版，其构造如图2、图3平网印花装置构造示意图与俯视图，它具有安装着一列平网花版的滑动支架25，设于滑动支架25一侧端的往复牵引传动机构，和用以安装往复牵引传动机构与滑动支架25的直线导轨滑块24及升降驱动机构21，当升降驱动机构21升起，所有平网就整体升起，此时平行拉动滑动支架22，所有平网就能整体平行移动，由伺服电机16执行移动程序，由于平网移动位置精度要求很高，精密平网印花精度控制在0.1mm以下，伺服电机16的数控精度可以达到高精度，但机械执行机构的高精度是不容易实现，所以与圆网印花装置4同样的方案，采用前后两个同步同向运行的伺服电机16，伺服电机各装一个静滑轮组17，以静滑轮组17与动滑轮组19转动使钛合金钢丝18往复运行而拉动滑动支架25经直线导轨滑块24平行移动达到平网移动1~5版，导带运行一次的目的。
本发明圆网平网组合多用途设备实施例二(如图6、图7、图8)与上述实施例的主要区别在于所述的间歇式导带运行装置3的出布端给予继续延伸，即在上述的圆网印花装置之后依次布设有热风烘干装置5、冷风风冷装置6、往复牵引平行移动圆网上植绒胶装置7及平网分色植绒装置8，所述的往复牵引平行移动圆网上植绒胶装置的结构及其运行方式与往复牵引平行移动圆网印花装置相同。
本发明实施例二的产品是在上述实施例的产品基础上增加了对花位分色植绒，其产品可叙述为在花布表面同时具备有对花位印花，(包括对花位印金或印银)，对花位分色植绒的印花植绒花布。
本发明实施例二的生产工艺特征在于①在完成平网圆网组合作业工序之后，由导带间歇运行装置带动基布进入热风烘干区域，对已进行平网印花与园网印花的花位进行预烘干，使后道上胶与植绒时不会污染已印花的花位；接着进入冷风冷却区域，将热风烘干之后的布面进行冷风冷却至常温，以利于后道的上胶与植绒工序；②导带间歇运行装置带动基布运行出了冷风冷却区域后就进入圆网上植绒胶区域，在待印基布上对花位印上植绒胶，③导带间歇运行装置带动基布运行出了圆网上植绒胶区域后就进入平网分色植绒区域，在待印基布指定颜色指定位置的布面上植绒，分色植绒步骤是在一个定位植毛网框范围内将所有指定该色绒毛的植绒位置植绒完毕，而后随导带间歇运行进入第二个颜色植绒，直至各颜色都分别植绒完毕，所述的分色植绒装置的每色每版中一个定位植毛网框范围内的长度与导带间歇运行一次的长度相等，④待印基布完成平网分色植绒工序后经烘干、冷却、刷毛、吸尘处理，制成印花植绒花布。
本发明实施例三(如图9、图10、图11)与实施例二的主要区别在于所述的间歇式导带运行装置3的出布端又继续延伸，即在上述平网分色植绒装置之后依次布设有第二组热风烘干装置35、第二组冷风风冷装置36、刷毛吸尘装置37及第二组平网印花装置38，所述的第二组平网印花装置38的结构及运行方式与进布端平网印花装置2相同。
本发明实施例三的产品是在实施例二的产品基础上增加了在植绒花形范围内的对花位印花，其产品可叙述为在花布表面同时具备有对花位印花，(包括对花位印金或印银)，对花位分色植绒，以及在植绒花位范围内对花位印花的印花植绒花布。
本发明实施例三的生产工艺特征在于在完成上述平网分色植绒工序之后，对已分色植绒的部分进行烘干、冷却、刷毛、吸尘处理，接着在植绒图块上再进行平网对花位印花、印金或印银，最后烘干、风冷制成产品。
本发明实施例三的生产工艺与运行控制方法是在实施例二的全部生产工艺与运行控制方法之后增加了植绒花位范围内的平网精细对花位印花，具体步骤如下①在实施例二的全部制备方法之后，导带间歇运行出了最后一套平网分色植绒区域后就进入了第二组热风烘干区域，热风烘干区域的长度约10~25米，热风烘干的任务是将已植绒的花位进行预烘干，使植绒花位的植绒胶干燥或初步固化，让绒毛与胶水的结合具有初步牢度，使后道平网印花时不会因绒毛脱落而造成印花困难，热风烘干区域之后是第二组冷风冷却区域，冷风冷却区域的长度约1~4米，主要任务是将热风烘干之后的布面进行冷风冷却至常温，以利于后道平网印花工序；②导带间歇运行出了第二组冷风冷却区域后就进入刷毛吸尘区域，该刷毛吸尘区域的任务是将植绒花位内的多余浮毛刷起来并经吸尘装置把刷起来的浮毛吸走，为后道的平网印花工序做好布面清洁准备；③导带间歇运行出了刷毛吸尘区域后就进入了平网印花区域，平网印花区域有1~8套色的平网精细印花，主要是对已植绒花位的印花，平网每版花位长度要与相配套的圆网周长规格相符合，各套色的平网在印好第一版后就要整体升起、同时往进布端方向平行移动一版印下第二版，以此类推印下第三版、第四版、第五版，根据导带间歇运行长度是设定为几个平网花版长度，平网就必须在一个周期内连续平行移动印下几版，印好最后一版后各套色的平网整体升起回到原位预备下一周期的运行；④当导带间歇运行出了平网印花区域，已印基布已经全部完成了实施例三的全部生产制备工艺，出了本生产装置进入与之配套的现有常规的烘箱，经烘干、冷却、刷毛、收卷完成生产全过程。
上述的第二组热风烘干装置35是由6套~10套远红外电加热装置或蒸汽散热器或导热油散热器和风机及机架组成，其加热面宽度为1.4m~3.2m，长度10~25m，加热器离橡胶导带上平面的间距为50mm~200mm，热风烘干装置设有升降机构。
上述的第二组冷风冷却装置36与冷风冷却装置6结构一样，长度1~4m，是由风机与风罩组成。
上述的刷毛吸尘装置37是由1~2组毛刷与吸尘罩组成，刷毛吸尘装置与圆网印花装置一样，有往复平行移动传动机构。
上述的第二组平网印花装置38与平网印花装置2的结构一样，在导带间歇运行一个周期，平网可以平行移动连续印1~5版后回到原位。
所述的平网分色植绒装置(参见图8)是由落毛网框30、负高压电极33、定位植毛网框31、落毛箱32以及地极34组成，分色植绒的落毛网框30与定位植毛网框31的每版工作长度与导带间歇式运行一次的导带位移长度一样。落毛网框30装置在落毛箱32的下方，而落毛箱32经弹簧支撑在固定机架上，再由落毛箱32的四角采用绝缘材料吊装一个负高压电极33，在负高压电极33的下方有定位植毛网框31，定位植毛网框31四边有防护框，定位植毛网框31与防护框安装在升降支架22上，当升降支架22下降到位，定位植毛网框31离待植毛基布表面约2~5mm可调，在导带下方设有地极34，落毛箱32装有振动电机。
所述的导带间歇运行装置3包括前、后张紧传动轮9，以及橡胶环形导带，橡胶环形导带的厚度为2mm~4mm，宽度为1.6m~3.8m，周长为80m~180m。
所述的往复牵引平行移动圆网印花装置4是由1~2套圆网印花机构组成。
所述的往复牵引平行移动圆网上植绒胶装置7与往复牵引平行移动圆网印花装置4的运行方式及结构一样。
所述的热风烘干装置5是由4套~6套远红外电加热装置或蒸汽散热器或导热油散热器和风机及机架组成，其加热面宽度为1.4m~3.2m，长度为8m~15m，加热器离橡胶导带上平面的间距为50mm~200mm，热风烘干装置设有升降机构。
所述的刷洗毛刷箱12由2~4只硬猪棕毛刷、喷水管和不锈钢外壳及电机组成。
所述的喷淋海棉擦洗装置13由2~4只耐磨擦海绵和喷水管及不锈钢骨架构成。
所述的树脂刮水刀11是由1~2只耐磨擦聚氨脂刮水刀及不锈钢骨架构成。
所述的导带上贴布树脂装置10是由上树脂的橡胶辊、树脂刮刀、不锈钢外壳组成。
权利要求
1.一种圆网平网组合多用途设备，包括导带间歇运行装置，其特征在于，从导带间歇运行装置的进布端至出布端布设有平网印花装置、往复牵引平行移动圆网印花装置，所述平网印花装置具有安装着一列平网花版的滑动支架，设于滑动支架一侧端的往复牵引平行移动传动机构，和用以安装往复牵引平行移动传动机构与滑动支架的升降机架及升降驱动机构，所述圆网印花装置具有机架，设于机架导轨上可往复平行移动的圆网印花机座，和用以牵引圆网印花机座的往复平行移动传动机构，所述圆网印花机座上设有可进行连续圆网印花的圆网印花机构，所述的平网印花装置往复牵引平行移动传动机构的驱动电机，圆网印花机座往复平行移动传动机构的驱动电机，和圆网印花机构的圆网自转的驱动电机分别为伺服电机，所述平网花版每花版的工作长度与相配套的圆网周长相等。
2.根据权利要求1所述的圆网平网组合多用途设备，其特征在于，在上述的圆网印花装置之后依次布设有热风烘干装置、冷风风冷装置、往复牵引平行移动圆网上植绒胶装置及平网分色植绒装置，所述的往复牵引平行移动圆网上植绒胶装置的结构及其运行方式与往复牵引平行移动圆网印花装置相同。
3.据权利要求2所述的圆网平网组合多用途设备，其特征在于，在上述平网分色植绒装置之后依次布设有第二组热风烘干装置、第二组冷风风冷装置、刷毛吸尘装置及第二组平网印花装置，所述的第二组平网印花装置的结构及运行方式与进布端平网印花装置相同。
4.一种如权利要求1所述圆网平网组合多用途设备的生产工艺，其特征在于①由导带间歇运行装置带动待印基布进入平网印花区域，导带间歇运行一次的长度是圆网周长的整数倍，待印基布进入平网印花区域首先进行平网精细印花，每印好一版后平网就要整体升起，并向进布端方向移动一个花版位再印下第二版，以此类推至印好最后一版后，平网印花装置的往复牵引平行移动传动机构与滑动支架整体升起并回到原位，预备下一周期的运行，同时导带间歇运行装置又带动已完成平网精细印花的基布向出布端运行导带间歇运行一次的长度，②当导带间歇运行装置带动待印基布出了平网印花区域后就进入往复牵引平行移动圆网印花区域，由连续运转的圆网在待印基布上对花位印上胶浆，所述的圆网自运转的线速度始终要与导带在一个间歇运行周期内的平均运行速度V0保持一致，V0＝L/T，式中L为导带间歇运行一次的长度，T为导带一个间歇运行周期的时间，包括导带间歇静止一次的时间和导带间歇运行一次的时间，同时圆网印花机构与导带相对平行位移的瞬间速度还必须符合关系式VU＝VS-V0，式中VU为圆网平行移动的瞬间速度，VS是导带运行的瞬间速度，含导带静止时的0速度；③当导带间歇运行装置带动待印基布间歇运行出往复牵引平行移动圆网印花区域，已完成平网圆网组合作业。
5.一种如权利要求2所述圆网平网组合多用途设备的生产工艺，其特征在于①在完成平网圆网组合作业工序之后，由导带间歇运行装置带动基布进入热风烘干区域，对已进行平网印花与园网印花的花位进行预烘干，使后道上胶与植绒时不会污染已印花的花位；接着进入冷风冷却区域，将热风烘干之后的布面进行冷风冷却至常温，以利于后道的上胶与植绒工序；②导带间歇运行装置带动基布运行出了冷风冷却区域后就进入往复牵引平行移动圆网上植绒胶区域，在待印基布上对花位印上植绒胶，③导带间歇运行装置带动基布运行出了往复牵引平行移动圆网上植绒胶区域后就进入平网分色植绒区域，在待印基布指定颜色指定位置的布面上植绒，分色植绒步骤是在一个定位植毛网框范围内将所有指定该色绒毛的植绒位置植绒完毕，而后随导带间歇运行进入第二个颜色植绒，直至各颜色都分别植绒完毕，所述的分色植绒装置的每色每版中一个定位植毛网框范围内的工作长度与导带间歇运行一次的长度相等，④待印基布完成平网分色植绒工序后经烘干、冷却、刷毛、吸尘处理，制成印花植绒花布。
6.一种如权利要求3所述圆网平网组合多用途设备的生产工艺，其特征在于，在完成上述平网分色植绒工序之后，对已分色植绒的部分进行预烘干、冷却、刷毛、吸尘处理，接着在植绒图块上再进行平网对花位印花、印金或印银，最后烘干、风冷制成产品。
全文摘要
本发明涉及一种圆网平网组合多用途设备及其生产工艺，该设备包括导带间歇运行装置，其特征在于，从导带间歇运行装置的进布端至出布端布设有平网印花装置、圆网印花装置，所述平网印花装置具有安装着一列平网花版的滑动支架，设于滑动支架一侧端的往复牵引平行移动传动机构，和用以安装往复牵引平行移动传动机构与滑动支架的升降支架及升降驱动机构，所述圆网印花装置具有机架，设于机架导轨上可往复平行移动的圆网印花机座，和用以牵引圆网印花机座的往复平行移动传动机构，所述圆网印花机座上设有可进行连续圆网印花的圆网印花机构。本发明生产工艺设计合理，能实现平网印花和圆网印花高效联合生产，从而提高产品档次。
文档编号B41M1/12GK101015982SQ200710008
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者谢开兴 申请人:谢开兴