无水草酸的生产工艺及设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及无水草酸的生产领域，具体涉及一种无水草酸的生产工艺及设备。无水草酸的生产工艺，包括以下步骤：a、粉碎；b、预热；c、投料、烘干；d、出料；e、尾气处理。无水草酸的生产设备，包括热风装置（1）、沸腾烘干装置（2）、热风过滤装置（3）、洗气装置（4）、引风机（5）、控制器。本发明工艺及设备操作简单，烘干效果好，节能环保，且能自动调节进入烘干装置热风的温度和风量。
【专利说明】
无水草酸的生产工艺及设备
技术领域
[0001]本发明涉及无水草酸的生产领域，具体涉及一种无水草酸的生产工艺及设备。
【背景技术】
[0002]无水草酸在工业上有着广泛的用途，无水草酸是将普通工业草酸通过干燥失重，使草酸晶体受热至100.rc时失去结晶水而得。在无水草酸生产过程中，一般用沸腾烘干机对草酸进行烘干，其基本原理是利用高温高速的热空气冲击粉末状的草酸，使粉末状的草酸呈沸腾状，在此状态下，热空气与草酸之间广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内能够促使草酸中的水份蒸发，达到草酸烘干的目的。但是现有的热风供给装置存在不能自动调节风量和风速，不能根据烘干机内的需要自动调节加热温度，气体受热不均匀等问题，影响烘干效果，生产效率低，同时现有的沸腾烘干机对罐内温度不好掌握，同样也影响烘干效果。另外，草酸烘干的尾气中含有大量的粉尘，如果处理不当的话，既污染环境，又造成大量草酸的浪费;现有的布袋除尘方式和喷淋除尘方式的除尘效果都不是很理想，前者布袋除尘装置内格局及布袋的放置方式都不是很理想，且对其内壁和布袋清理不彻底，大大影响了除尘效果，降低了工作效率，后者仅用喷淋除尘，不能使水和气体充分接触，除尘效果并不理想，且喷淋用的水仅淋一次就直接排掉了，很浪费水资源。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种操作简单，烘干效果好，节能环保，且能自动调节进入烘干装置热风的温度和风量的无水草酸的生产工艺及设备。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是:无水草酸的生产工艺，包括以下步骤:
a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10-20目的颗粒；
b、预热:提前20-30min开启引风机和热风装置，将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开，同时将热风装置的加热器也全部开启，沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态，使沸腾烘干装置内的温度升至80-100°C ;
c、投料、烘干:将300-400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内，沸腾烘干装置内的温度会降至30-45 V，5-10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65 V，并在此温度下保持55-65min;
d、出料:当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至10-1lOtC时，再次将风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于
0.5%后出料，出料温度为90-100 0C ；
e、尾气处理:从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。
[0005]无水草酸的生产设备，包括热风装置、沸腾烘干装置、热风过滤装置、洗气装置、弓丨风机、控制器；
热风装置，由加热风道、进风口、通风道、风管、加热器构成;加热风道一端设有进风口，另一端与通风道的一端接通，通风道的另一端通过管道与风管侧壁接通，加热风道、通风道和风管外壁都设有保温层，加热风道内壁与保温层之间缠有若干组加热器，通风道内沿风道设有若干个错位的挡风板；
沸腾烘干装置，由烘干室、支架、吸风道、进料斗、下料斗构成;烘干室置于支架上，烘干室顶端开口，其底部设有若干个与其接通的吸风道，吸风道内设有风量传感器，吸风道与烘干室的接口处设有风量调节阀，烘干室一侧端设有进料斗，进料斗与烘干室的接口为软连接，且接口处设有进料阀，该进料斗通过支架上的a撑杆支撑，a撑杆与支架之间设有称重传感器，烘干室的另一侧端设有下料斗，下料斗与烘干室的接口为软连接，下料斗的下料口处设有下料阀，该下料斗内设有隔料阀，下料斗侧壁设有观察口，该下料斗通过支架上的b撑杆支撑，b撑杆与支架之间设有称重传感器，烘干室的侧壁上设有观察口，烘干室内壁设有温度传感器；
热风过滤装置由壳体、布袋、a排气管、送风管、空压机构成;壳体的顶端封闭，其底端开口，壳体内设有隔板，隔板将壳体内腔隔成若干个竖直方向的滤风道，滤风道内设有布袋，每个滤风道顶部设有出气管和进风管，出气管一端接通壳体顶部，另一端接通a排气管，出气管的管壁上设有气压传感器，进风管一端伸到壳体内的布袋上方，另一端与送风管接通，进风管内设有进风阀，送风管与空压机连接；
洗气装置由塔体、净水器、一号抽水栗、二号抽水栗、水池构成;塔体内装有水，且其内壁设有液位器，塔体内顶部设有喷淋管，喷淋管上设有喷射孔，塔体底部设有排污口，排污口处设有排污阀，塔体顶部设有b排气管，净水器的进水口通过管道从塔体下部的侧壁接入，净水器的出水口通过管道与一号抽水栗的进水口接通，一号抽水栗的出水口通过管道与喷淋管接通，一号抽水栗进水口处的管壁上设有水压传感器，二号抽水栗的进水口通过管道与水池接通，其出水口通过管道与喷淋管接通；
沸腾烘干装置的吸风道的吸风口从风管侧壁接入，从而与热风装置连接，沸腾烘干装置的烘干室顶端开口与热风过滤装置的壳体底端开口接通，引风机的进风口与热风过滤装置的a排气管接通，引风机的出风口通过管道从塔体下部的侧壁接入;控制器通过信号线与温度传感器、风量传感器、称重传感器、气压传感器、水压传感器和液位器连接，控制器通过控制线与风量调节阀、加热器、进料阀、下料阀、隔料阀、扫灰刷、引风机、空压机、排污阀、一号抽水栗和二号抽水栗连接。
[0006]其中，所述进风口为百叶进风口。
[0007]其中，所述吸风道沿进料斗到下料斗方向并排设置。
[0008]其中，所述隔料阀设于靠近下料斗与烘干室接口的位置处。
[0009]其中，所述观察口上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷。
[0010]其中，所述布袋的开口方向朝下。
[0011]工作时，使进料阀、下料阀、进风阀和排污阀处于关闭状态，隔料阀为打开状态;投料前20-30min按下开关，控制器控制开启引风机和加热器，同时控制风量调节阀完全打开，在引风机的作用下，沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态;冷风从进风口进入到加热风道内，加热器对冷风进行加热，从加热风道出来的热风经过通风道后，进入风管内，热风在穿过通风道时多次遇到挡风板改变流向，在这个过程中使受热不均的热风重新充分混合，进入风管的热风从吸风口被吸入沸腾烘干装置内，使沸腾烘干装置内的温度升至80-100°C ;将粉碎好的草酸颗粒投入进料斗内，进料斗内的草酸颗粒达到300-400kg时，进料斗底部的称重传感器将信号传送给控制器，控制器控制进料阀打开，投完料后控制器马上控制进料阀关闭;草酸颗粒进入沸腾烘干装置内后，依次被各吸风道的热风吹到下料斗，这个过程中，热风不断冲击草酸颗粒，使其呈沸腾状，草酸颗粒吸收热量后沸腾烘干装置内的温度会降至30-45°C，5-10min后由于草酸颗粒中的含水量减少，吸收的热量也就减少了，沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65°C，并在此温度下保持55-65min;当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，温度传感器将信号传送给控制器，控制器控制吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至100-110°C时，控制器再次控制风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料；当下料斗内的无水草酸达到一定量时，下料斗底部的称重传感器将信号传送给控制器，控制器控制隔料阀关闭，并控制下料阀打开，同时继续往进料斗投料，同上进行下一批草酸颗粒的烘干，待无水草酸卸完后，控制器控制下料阀关闭，同时控制隔料阀打开，无水草酸的出料温度为90-100°C，烘干过程中，控制器控制扫灰刷定时清扫观察口挡板上的粉尘;在负压作用下，烘干用过的热风从热风过滤装置的壳体底部开口进入到各滤风道内，热风穿过布袋后经出气管进入a排气管，并经引风机进入洗气装置;除尘一段时间后，布袋上附满了粉尘，当某滤风道对应的气压传感器检测到该滤风道对应的出气管内的气压小于一定的值时，该气压传感器将信号传送给控制器，控制器控制空压机启动，同时控制器控制该滤风道对应的进风管的进风阀打开，空压机将空气压到送风管，并从该滤风道对应的进风管进入该滤风道对布袋进行反吹，吹了一定的时间后，控制器控制空压机停止运行，同样的某个或者某几个滤风道需要对布袋清灰时，重复以上的方式进行清灰;经热风过滤装置过滤后的热风进入洗气装置的塔体内，控制器控制一号抽水栗启动，热风穿过塔体内的水，从塔体顶部的b排气管排放，一号抽水栗不停的将塔底的水从排水口抽出，水经过净水器，后经一号抽水栗送入喷淋管，最后从喷淋管上的喷射孔喷出，喷出的水对塔内废气喷淋后落回塔底;洗气装置使用一段时间后，塔底堆积了污泥，一号抽水栗抽水会变得比较费力，其进水口处的水压传感器检测到管道内的水压小于一定的值时，水压传感器将信号传送给控制器，控制器控制排污口的排污阀打开，泥水从排污口排出，当塔体内的水位过低时，塔体内的液位器将信号传送给控制器，控制器控制二号抽水栗将水池内的水抽送到喷淋管，水从喷淋管的喷射孔喷出，落入塔底，从而实现补水，泥水排放一段时间后，控制器控制排污阀关闭，同时控制二号抽水栗停止运行。
[0012]本发明具有以下有益效果:
①本发明工艺简单、烘干效果好，通过本发明工艺烘干得到的无水草酸的含水量小于
0.5%；
②本发明提前20-30min开启热风装置，将沸腾烘干装置内的温度升至80-100°C后再进行投料，保证草酸进入烘干室时室内温度足够高，在草酸出料前使其水分充分蒸发，提高了烘干效果；
③本发明草酸的出料温度为90-100°C，避免无水草酸吸收空气中的水分后回潮；
④本发明热风装置的加热风道、通风道和风管外壁都设有保温层，使热风中的热量不容易流失;且相比现有技术中将加热器设于风道内，本发明将加热器设于加热风道内壁与保温层之间，维修和清理时更方便；
⑤本发明热风装置的通风道内沿风道设有若干个错位的挡风板，热风在穿过通风道时多次遇到挡风板改变流向，在这个过程中使受热不均的热风重新充分混合；
⑥本发明沸腾烘干装置的烘干室底部设有若干个吸风道，各吸风道能将从进料斗进来的草酸沿各风口吹送到下料斗，这一吹送的过程能使热风与草酸充分接触，且增长了传热过程，提高了烘干效率；
⑦本发明沸腾烘干装置的吸风道内设有风量传感器，吸风道与烘干室的接口处设有风量调节阀，能根据风量传感器传递的信息自动控制热风的风速和风量，使热风与草酸能够充分接触，提高了烘干效果；
⑧本发明沸腾烘干装置的进料斗和下料斗与烘干室的接口为软连接，方便清理，不容易堵塞；
⑨本发明沸腾烘干装置的进料斗与烘干室的接口处设有进料阀，进料斗底部设有称重传感器，往进料斗投放草酸时进料阀关闭，当进料斗内的草酸达到一定量时打开进料阀投料，投完料后控制器马上控制进料阀关闭，防止空气从进料口进入烘干室，破坏室内的负压状态；
⑩本发明沸腾烘干装置的下料斗靠近其与烘干室的接口处设有隔料阀，其下料口处设有下料阀，且下料斗底部设有称重传感器，当下料斗内的无水草酸达到一定量时，可以关闭隔料阀同时打开下料阀进行下料，防止空气从下料斗进入烘干室，破坏室内的负压状态；
本发明沸腾烘干装置的烘干室内设有温度传感器，温度传感器将信号传送给控制器，若热风温度过低则控制器能自动控制开启一定组数的加热器，反之控制关闭一定组数的加热器，从而自动调控热风的温度；
本发明沸腾烘干装置的烘干室和下料斗侧壁设有观察口，可以随时观察其内部的动向，方便检修，且观察口的透明挡板上设有扫灰刷，能定时清理透明挡板上的粉尘，避免粉尘遮挡视线；
本发明热风过滤装置的隔板将壳体内部隔成若干个滤风道，每个滤风道对应一个出气管和进风管，每个出气管内都设有气压传感器，每个进风管都设有进风阀，这样可以将布袋分区，哪个滤风道内的布袋需要清灰就自动吹该滤风道，不会影响其他滤风道的除尘工作，同时由于空间相对较小使除尘更彻底；
本发明热风过滤装置中并非定时吹布袋，而是某滤风道对应的气压传感器检测到该滤风道的气压变小，证明该滤风道的可能被堵塞或者积尘过多，气压传感器将信号传给控制器，控制器便控制空压机送气对滤风道进行反吹，相对定时清理，本发明更智能化，工作效率尚;
本发明热风过滤装置的布袋开口朝下，热风从袋口进入布袋，再从袋尾出去，增大了热风与布袋的接触面积，且布袋内不会积灰，提高了布袋的吸附能力，从而提高除尘效果；
本发明尾气从塔体下部进入洗气装置的塔体内，穿过塔底的水，又经塔顶的水喷淋后才从塔顶的排气管排放，对尾气进行二次洗涤，同时使尾气中的尘粒与水充分接触，有效提高了除尘效果；
本发明洗气装置的一号抽水栗将塔底洗过气的水抽出，经过净水器净化后，将净化过的水抽到塔顶，从塔顶喷洒回塔底，实现二次洗涤的同时实现塔内水循环利用，节约水资源；
本发明当洗气装置的塔体内污泥堆积过多时，能自动将塔内泥水排出，同时自动对塔内进行补水，以保证塔内所需液位，节省人力，提高了除尘效率；
本发明当洗气装置的一号抽水栗抽水时，水先经净水器净化后在进入一号抽水栗，防止水中的杂质损伤一号抽水栗，提高了其使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本发明立体结构示意图。
[0014]图2为本发明的主视图。
[0015]图3为本发明热风装置的剖视图。
[0016]图4为本发明热风装置中加热风道的的剖视图。
[0017]图5为本发明沸腾烘干装置的剖视图。
[0018]图6为本发明热风过滤装置中壳体的剖视图。
[0019]图7为本发明洗气装置中塔体的剖视图。
[0020]图中，1-热风装置、2-沸腾烘干装置、3-热风过滤装置、4-洗气装置、5-引风机、6-加热风道、7-进风口、8-通风道、9-风管、10-加热器、11-保温层、12-挡风板、13-烘干室、14-支架、15-吸风道、16-进料斗、17-下料斗、18-风量传感器、19-风量调节阀、20-进料阀、21-a撑杆、22-称重传感器、23-下料阀、24-隔料阀、25-观察口、26_b撑杆、27-温度传感器、28-壳体、29-布袋、30_a排气管、31_送风管、32_空压机、33-隔板、34-滤风道、35-出气管、36_进风管、37-气压传感器、38-进风阀、39-塔体、40-净水器、41-一号抽水栗、42-二号抽水栗、43-水池、44-液位器、45-喷淋管、46-排污口、47-排污阀、48_b排气管、49-水压传感器。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:如图1至图7所示，无水草酸的生产工艺，包括以下步骤:
a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10目的颗粒；
b、预热:提前20min开启引风机5和热风装置I，将沸腾烘干装置2的吸风口处所设的风量调节阀19完全打开，同时将热风装置I的加热器10也全部开启，沸腾烘干装置2内保持40Pa的负压状态，使沸腾烘干装置2内的温度升至80 °C ;
c、投料、烘干:将300kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置2内，沸腾烘干装置2内的温度会降至30°C，5min后沸腾烘干装置2内的温度会再上升至60°C，并在此温度下保持55min;
d、出料:当沸腾烘干装置2内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀19关闭一半，当温度升至100°C时，再次将风量调节阀19关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于
0.5%后出料，出料温度为90 0C ；
e、尾气处理:从沸腾烘干装置2排出的热风经布热风过滤装置3和洗气装置4后排放。
[0022]无水草酸的生产设备，包括热风装置1、沸腾烘干装置2、热风过滤装置3、洗气装置4、引风机5、控制器；
热风装置I，由加热风道6、进风口 7、通风道8、风管9、加热器10构成;加热风道6—端设有百叶进风口 7，另一端与通风道8的一端接通，通风道8的另一端通过管道与风管9侧壁接通，加热风道6、通风道8和风管9外壁都设有保温层11，加热风道6内壁与保温层11之间缠有若干组加热器10，通风道8内沿风道设有若干个错位的挡风板12; 沸腾烘干装置2，由烘干室13、支架14、吸风道15、进料斗16、下料斗17构成;烘干室13置于支架14上，烘干室13顶端开口，其底部沿进料斗16到下料斗17方向并排设有若干个与其接通的吸风道15，吸风道15内设有风量传感器18，吸风道15与烘干室13的接口处设有风量调节阀19，烘干室13—侧端设有进料斗16，进料斗16与烘干室13的接口为软连接，且接口处设有进料阀20，该进料斗16通过支架14上的a撑杆21支撑，a撑杆21与支架14之间设有称重传感器22，烘干室13的另一侧端设有下料斗17，下料斗17与烘干室13的接口为软连接，下料斗17的下料口处设有下料阀23，该下料斗17内靠近与烘干室13连接处的位置设有隔料阀24，下料斗17侧壁设有观察口 25，该下料斗17通过支架14上的b撑杆26支撑，b撑杆26与支架14之间设有称重传感器22，烘干室13的侧壁上设有观察口 25，烘干室13内壁设有温度传感器27，所述观察口 25上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷；
热风过滤装置3由壳体28、布袋29、a排气管30、送风管31、空压机32构成;壳体28的顶端封闭，其底端开口，壳体28内设有隔板33，隔板33将壳体28内腔隔成若干个竖直方向的滤风道34，滤风道34内设有开口方向朝下的布袋29，每个滤风道34顶部设有出气管35和进风管36，出气管35—端接通壳体28顶部，另一端接通a排气管30，出气管35的管壁上设有气压传感器37，进风管36—端伸到壳体28内的布袋29上方，另一端与送风管31接通，进风管31内设有进风阀38，送风管31与空压机32连接；
洗气装置4由塔体39、净水器40、一号抽水栗41、二号抽水栗42、水池43构成;塔体39内装有水，且其内壁设有液位器44，塔体39内顶部设有喷淋管45，喷淋管45上设有喷射孔，塔体39底部设有排污口 46，排污口 46处设有排污阀47，塔体39顶部设有b排气管48，净水器40的进水口通过管道从塔体39下部的侧壁接入，净水器40的出水口通过管道与一号抽水栗41的进水口接通，一号抽水栗41的出水口通过管道与喷淋管45接通，一号抽水栗41进水口处的管壁上设有水压传感器49，二号抽水栗42的进水口通过管道与水池43接通，其出水口通过管道与喷淋管45接通；
沸腾烘干装置2的吸风道15的吸风口从风管9侧壁接入，从而与热风装置I连接，沸腾烘干装置2的烘干室13顶端开口与热风过滤装置3的壳体28底端开口接通，引风机5的进风口与热风过滤装置3的a排气管30接通，引风机5的出风口通过管道从塔体39下部的侧壁接入；控制器通过信号线与温度传感器27、风量传感器18、称重传感器22、气压传感器37、水压传感器49和液位器44连接，控制器通过控制线与风量调节阀19、加热器10、进料阀20、下料阀23、隔料阀24、扫灰刷、引风机5、空压机32、排污阀47、一号抽水栗41和二号抽水栗42连接。
[0023]工作时，使进料阀20、下料阀23、进风阀38和排污阀47处于关闭状态，隔料阀24为打开状态;投料前20min按下开关，控制器控制开启引风机5和加热器10，同时控制风量调节阀19完全打开，在引风机5的作用下，沸腾烘干装置2内保持40Pa的负压状态;冷风从进风口7进入到加热风道6内，加热器10对冷风进行加热，从加热风道6出来的热风经过通风道8后，进入风管9内，热风在穿过通风道8时多次遇到挡风板12改变流向，在这个过程中使受热不均的热风重新充分混合，进入风管9的热风从吸风口被吸入沸腾烘干装置2内，使沸腾烘干装置2内的温度升至80°C ;将粉碎好的草酸颗粒投入进料斗16内，进料斗16内的草酸颗粒达至Ij300kg时，进料斗16底部的称重传感器22将信号传送给控制器，控制器控制进料阀20打开，投完料后控制器马上控制进料阀20关闭；草酸颗粒进入沸腾烘干装置2内后，依次被各吸风道15的热风吹到下料斗17，这个过程中，热风不断冲击草酸颗粒，使其呈沸腾状，草酸颗粒吸收热量后沸腾烘干装置2内的温度会降至30°C，5min后由于草酸颗粒中的含水量减少，吸收的热量也就减少了，沸腾烘干装置2内的温度会再上升至60°C，并在此温度下保持55min;当沸腾烘干装置2内的温度快速上升时，温度传感器27将信号传送给控制器，控制器控制吸风口的风量调节阀19关闭一半，当温度升至100°C时，控制器再次控制风量调节阀19关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料；当下料斗17内的无水草酸达到一定量时，下料斗17底部的称重传感器22将信号传送给控制器，控制器控制隔料阀24关闭，并控制下料阀23打开，同时继续往进料斗16投料，同上进行下一批草酸颗粒的烘干，待无水草酸卸完后，控制器控制下料阀23关闭，同时控制隔料阀24打开，无水草酸的出料温度为90°C，烘干过程中，控制器控制扫灰刷定时清扫观察口25挡板上的粉尘;在负压作用下，烘干用过的热风从热风过滤装置3的壳体28底部开口进入到各滤风道34内，热风穿过布袋29后经出气管35进入a排气管30，并经引风机5进入洗气装置4;除尘一段时间后，布袋29上附满了粉尘，当某滤风道34对应的气压传感器37检测到该滤风道34对应的出气管35内的气压小于一定的值时，该气压传感器37将信号传送给控制器，控制器控制空压机32启动，同时控制器控制该滤风道34对应的进风管36的进风阀38打开，空压机32将空气压到送风管31，并从该滤风道34对应的进风管36进入该滤风道34对布袋29进行反吹，吹了一定的时间后，控制器控制空压机32停止运行，同样的某个或者某几个滤风道34需要对布袋29清灰时，重复以上的方式进行清灰;经热风过滤装置3过滤后的热风进入洗气装置4的塔体39内，控制器控制一号抽水栗41启动，热风穿过塔体39内的水，从塔体39顶部的b排气管48排放，一号抽水栗41不停的将塔底的水从排水口抽出，水经过净水器40，后经一号抽水栗41送入喷淋管45，最后从喷淋管45上的喷射孔喷出，喷出的水对塔内废气喷淋后落回塔底;洗气装置4使用一段时间后，塔底堆积了污泥，一号抽水栗41抽水会变得比较费力，其进水口处的水压传感器49检测到管道内的水压小于一定的值时，水压传感器49将信号传送给控制器，控制器控制排污口 46的排污阀47打开，泥水从排污口 46排出，当塔体39内的水位过低时，塔体39内的液位器44将信号传送给控制器，控制器控制二号抽水栗42将水池43内的水抽送到喷淋管45，水从喷淋管45的喷射孔喷出，落入塔底，从而实现补水，泥水排放一段时间后，控制器控制排污阀47关闭，同时控制二号抽水栗42停止运行。
[0024]实施例2:无水草酸的生产工艺，包括以下步骤:
a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成15目的颗粒；
b、预热:提前25min开启引风机5和热风装置I，将沸腾烘干装置2的吸风口处所设的风量调节阀19完全打开，同时将热风装置I的加热器10也全部开启，沸腾烘干装置2内保持50Pa的负压状态，使沸腾烘干装置2内的温度升至90 °C ;
c、投料、烘干:将350kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置2内，沸腾烘干装置2内的温度会降至40°C，7min后沸腾烘干装置2内的温度会再上升至60°C，并在此温度下保持60min;
d、出料:当沸腾烘干装置2内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀19关闭一半，当温度升至105°C时，再次将风量调节阀19关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于
0.5%后出料，出料温度为95 °C ；
e、尾气处理:从沸腾烘干装置2排出的热风经布热风过滤装置3和洗气装置4后排放。
[0025]无水草酸的生产设备，包括热风装置1、沸腾烘干装置2、热风过滤装置3、洗气装置4、引风机5、控制器；
热风装置I，由加热风道6、进风口 7、通风道8、风管9、加热器10构成;加热风道6—端设有百叶进风口 7，另一端与通风道8的一端接通，通风道8的另一端通过管道与风管9侧壁接通，加热风道6、通风道8和风管9外壁都设有保温层11，加热风道6内壁与保温层11之间缠有若干组加热器10，通风道8内沿风道设有若干个错位的挡风板12;
沸腾烘干装置2，由烘干室13、支架14、吸风道15、进料斗16、下料斗17构成;烘干室13置于支架14上，烘干室13顶端开口，其底部沿进料斗16到下料斗17方向并排设有若干个与其接通的吸风道15，吸风道15内设有风量传感器18，吸风道15与烘干室13的接口处设有风量调节阀19，烘干室13—侧端设有进料斗16，进料斗16与烘干室13的接口为软连接，且接口处设有进料阀20，该进料斗16通过支架14上的a撑杆21支撑，a撑杆21与支架14之间设有称重传感器22，烘干室13的另一侧端设有下料斗17，下料斗17与烘干室13的接口为软连接，下料斗17的下料口处设有下料阀23，该下料斗17内靠近与烘干室13连接处的位置设有隔料阀24，下料斗17侧壁设有观察口 25，该下料斗17通过支架14上的b撑杆26支撑，b撑杆26与支架14之间设有称重传感器22，烘干室13的侧壁上设有观察口 25，烘干室13内壁设有温度传感器27，所述观察口 25上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷；
热风过滤装置3由壳体28、布袋29、a排气管30、送风管31、空压机32构成;壳体28的顶端封闭，其底端开口，壳体28内设有隔板33，隔板33将壳体28内腔隔成若干个竖直方向的滤风道34，滤风道34内设有开口方向朝下的布袋29，每个滤风道34顶部设有出气管35和进风管36，出气管35—端接通壳体28顶部，另一端接通a排气管30，出气管35的管壁上设有气压传感器37，进风管36—端伸到壳体28内的布袋29上方，另一端与送风管31接通，进风管31内设有进风阀38，送风管31与空压机32连接；
洗气装置4由塔体39、净水器40、一号抽水栗41、二号抽水栗42、水池43构成;塔体39内装有水，且其内壁设有液位器44，塔体39内顶部设有喷淋管45，喷淋管45上设有喷射孔，塔体39底部设有排污口 46，排污口 46处设有排污阀47，塔体39顶部设有b排气管48，净水器40的进水口通过管道从塔体39下部的侧壁接入，净水器40的出水口通过管道与一号抽水栗41的进水口接通，一号抽水栗41的出水口通过管道与喷淋管45接通，一号抽水栗41进水口处的管壁上设有水压传感器49，二号抽水栗42的进水口通过管道与水池43接通，其出水口通过管道与喷淋管45接通；
沸腾烘干装置2的吸风道15的吸风口从风管9侧壁接入，从而与热风装置I连接，沸腾烘干装置2的烘干室13顶端开口与热风过滤装置3的壳体28底端开口接通，引风机5的进风口与热风过滤装置3的a排气管30接通，引风机5的出风口通过管道从塔体39下部的侧壁接入；控制器通过信号线与温度传感器27、风量传感器18、称重传感器22、气压传感器37、水压传感器49和液位器44连接，控制器通过控制线与风量调节阀19、加热器10、进料阀20、下料阀23、隔料阀24、扫灰刷、引风机5、空压机32、排污阀47、一号抽水栗41和二号抽水栗42连接。
[0026]工作时，使进料阀20、下料阀23、进风阀38和排污阀47处于关闭状态，隔料阀24为打开状态;投料前25min按下开关，控制器控制开启引风机5和加热器10，同时控制风量调节阀19完全打开，在引风机5的作用下，沸腾烘干装置2内保持50Pa的负压状态;冷风从进风口7进入到加热风道6内，加热器10对冷风进行加热，从加热风道6出来的热风经过通风道8后，进入风管9内，热风在穿过通风道8时多次遇到挡风板12改变流向，在这个过程中使受热不均的热风重新充分混合，进入风管9的热风从吸风口被吸入沸腾烘干装置2内，使沸腾烘干装置2内的温度升至90°C ;将粉碎好的草酸颗粒投入进料斗16内，进料斗16内的草酸颗粒达至Ij350kg时，进料斗16底部的称重传感器22将信号传送给控制器，控制器控制进料阀20打开，投完料后控制器马上控制进料阀20关闭；草酸颗粒进入沸腾烘干装置2内后，依次被各吸风道15的热风吹到下料斗17，这个过程中，热风不断冲击草酸颗粒，使其呈沸腾状，草酸颗粒吸收热量后沸腾烘干装置2内的温度会降至40°C，7min后由于草酸颗粒中的含水量减少，吸收的热量也就减少了，沸腾烘干装置2内的温度会再上升至60°C，并在此温度下保持60min;当沸腾烘干装置2内的温度快速上升时，温度传感器27将信号传送给控制器，控制器控制吸风口的风量调节阀19关闭一半，当温度升至105°C时，控制器再次控制风量调节阀19关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料；当下料斗17内的无水草酸达到一定量时，下料斗17底部的称重传感器22将信号传送给控制器，控制器控制隔料阀24关闭，并控制下料阀23打开，同时继续往进料斗16投料，同上进行下一批草酸颗粒的烘干，待无水草酸卸完后，控制器控制下料阀23关闭，同时控制隔料阀24打开，无水草酸的出料温度为95°C，烘干过程中，控制器控制扫灰刷定时清扫观察口25挡板上的粉尘;在负压作用下，烘干用过的热风从热风过滤装置3的壳体28底部开口进入到各滤风道34内，热风穿过布袋29后经出气管35进入a排气管30，并经引风机5进入洗气装置4;除尘一段时间后，布袋29上附满了粉尘，当某滤风道34对应的气压传感器37检测到该滤风道34对应的出气管35内的气压小于一定的值时，该气压传感器37将信号传送给控制器，控制器控制空压机32启动，同时控制器控制该滤风道34对应的进风管36的进风阀38打开，空压机32将空气压到送风管31，并从该滤风道34对应的进风管36进入该滤风道34对布袋29进行反吹，吹了一定的时间后，控制器控制空压机32停止运行，同样的某个或者某几个滤风道34需要对布袋29清灰时，重复以上的方式进行清灰;经热风过滤装置3过滤后的热风进入洗气装置4的塔体39内，控制器控制一号抽水栗41启动，热风穿过塔体39内的水，从塔体39顶部的b排气管48排放，一号抽水栗41不停的将塔底的水从排水口抽出，水经过净水器40，后经一号抽水栗41送入喷淋管45，最后从喷淋管45上的喷射孔喷出，喷出的水对塔内废气喷淋后落回塔底;洗气装置4使用一段时间后，塔底堆积了污泥，一号抽水栗41抽水会变得比较费力，其进水口处的水压传感器49检测到管道内的水压小于一定的值时，水压传感器49将信号传送给控制器，控制器控制排污口 46的排污阀47打开，泥水从排污口 46排出，当塔体39内的水位过低时，塔体39内的液位器44将信号传送给控制器，控制器控制二号抽水栗42将水池43内的水抽送到喷淋管45，水从喷淋管45的喷射孔喷出，落入塔底，从而实现补水，泥水排放一段时间后，控制器控制排污阀47关闭，同时控制二号抽水栗42停止运行。
[0027]实施例3:无水草酸的生产工艺，包括以下步骤:
a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成20目的颗粒；
b、预热:提前30min开启引风机5和热风装置I，将沸腾烘干装置2的吸风口处所设的风量调节阀19完全打开，同时将热风装置I的加热器10也全部开启，沸腾烘干装置2内保持60Pa的负压状态，使沸腾烘干装置2内的温度升至100°C;
c、投料、烘干:将400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置2内，沸腾烘干装置2内的温度会降至45°C，10min后沸腾烘干装置2内的温度会再上升至65°C，并在此温度下保持65min; d、出料:当沸腾烘干装置2内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀19关闭一半，当温度升至110°C时，再次将风量调节阀19关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于
0.5%后出料，出料温度为100 0C ；
e、尾气处理:从沸腾烘干装置2排出的热风经布热风过滤装置3和洗气装置4后排放。
[0028]无水草酸的生产设备，包括热风装置1、沸腾烘干装置2、热风过滤装置3、洗气装置
4、引风机5、控制器；
热风装置I，由加热风道6、进风口 7、通风道8、风管9、加热器10构成;加热风道6—端设有百叶进风口 7，另一端与通风道8的一端接通，通风道8的另一端通过管道与风管9侧壁接通，加热风道6、通风道8和风管9外壁都设有保温层11，加热风道6内壁与保温层11之间缠有若干组加热器10，通风道8内沿风道设有若干个错位的挡风板12;
沸腾烘干装置2，由烘干室13、支架14、吸风道15、进料斗16、下料斗17构成;烘干室13置于支架14上，烘干室13顶端开口，其底部沿进料斗16到下料斗17方向并排设有若干个与其接通的吸风道15，吸风道15内设有风量传感器18，吸风道15与烘干室13的接口处设有风量调节阀19，烘干室13—侧端设有进料斗16，进料斗16与烘干室13的接口为软连接，且接口处设有进料阀20，该进料斗16通过支架14上的a撑杆21支撑，a撑杆21与支架14之间设有称重传感器22，烘干室13的另一侧端设有下料斗17，下料斗17与烘干室13的接口为软连接，下料斗17的下料口处设有下料阀23，该下料斗17内靠近与烘干室13连接处的位置设有隔料阀24，下料斗17侧壁设有观察口 25，该下料斗17通过支架14上的b撑杆26支撑，b撑杆26与支架14之间设有称重传感器22，烘干室13的侧壁上设有观察口 25，烘干室13内壁设有温度传感器27，所述观察口 25上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷；
热风过滤装置3由壳体28、布袋29、a排气管30、送风管31、空压机32构成;壳体28的顶端封闭，其底端开口，壳体28内设有隔板33，隔板33将壳体28内腔隔成若干个竖直方向的滤风道34，滤风道34内设有开口方向朝下的布袋29，每个滤风道34顶部设有出气管35和进风管36，出气管35—端接通壳体28顶部，另一端接通a排气管30，出气管35的管壁上设有气压传感器37，进风管36—端伸到壳体28内的布袋29上方，另一端与送风管31接通，进风管31内设有进风阀38，送风管31与空压机32连接；
洗气装置4由塔体39、净水器40、一号抽水栗41、二号抽水栗42、水池43构成;塔体39内装有水，且其内壁设有液位器44，塔体39内顶部设有喷淋管45，喷淋管45上设有喷射孔，塔体39底部设有排污口 46，排污口 46处设有排污阀47，塔体39顶部设有b排气管48，净水器40的进水口通过管道从塔体39下部的侧壁接入，净水器40的出水口通过管道与一号抽水栗41的进水口接通，一号抽水栗41的出水口通过管道与喷淋管45接通，一号抽水栗41进水口处的管壁上设有水压传感器49，二号抽水栗42的进水口通过管道与水池43接通，其出水口通过管道与喷淋管45接通；
沸腾烘干装置2的吸风道15的吸风口从风管9侧壁接入，从而与热风装置I连接，沸腾烘干装置2的烘干室13顶端开口与热风过滤装置3的壳体28底端开口接通，引风机5的进风口与热风过滤装置3的a排气管30接通，引风机5的出风口通过管道从塔体39下部的侧壁接入；控制器通过信号线与温度传感器27、风量传感器18、称重传感器22、气压传感器37、水压传感器49和液位器44连接，控制器通过控制线与风量调节阀19、加热器10、进料阀20、下料阀23、隔料阀24、扫灰刷、引风机5、空压机32、排污阀47、一号抽水栗41和二号抽水栗42连接。
[0029]工作时，使进料阀20、下料阀23、进风阀38和排污阀47处于关闭状态，隔料阀24为打开状态;投料前30min按下开关，控制器控制开启引风机5和加热器10，同时控制风量调节阀19完全打开，在引风机5的作用下，沸腾烘干装置2内保持60Pa的负压状态;冷风从进风口7进入到加热风道6内，加热器10对冷风进行加热，从加热风道6出来的热风经过通风道8后，进入风管9内，热风在穿过通风道8时多次遇到挡风板12改变流向，在这个过程中使受热不均的热风重新充分混合，进入风管9的热风从吸风口被吸入沸腾烘干装置2内，使沸腾烘干装置2内的温度升至1000C ；将粉碎好的草酸颗粒投入进料斗16内，进料斗16内的草酸颗粒达到400kg时，进料斗16底部的称重传感器22将信号传送给控制器，控制器控制进料阀20打开，投完料后控制器马上控制进料阀20关闭；草酸颗粒进入沸腾烘干装置2内后，依次被各吸风道15的热风吹到下料斗17，这个过程中，热风不断冲击草酸颗粒，使其呈沸腾状，草酸颗粒吸收热量后沸腾烘干装置2内的温度会降至45°C，10min后由于草酸颗粒中的含水量减少，吸收的热量也就减少了，沸腾烘干装置2内的温度会再上升至65°C，并在此温度下保持65min;当沸腾烘干装置2内的温度快速上升时，温度传感器27将信号传送给控制器，控制器控制吸风口的风量调节阀19关闭一半，当温度升至110°C时，控制器再次控制风量调节阀19关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料；当下料斗17内的无水草酸达到一定量时，下料斗17底部的称重传感器22将信号传送给控制器，控制器控制隔料阀24关闭，并控制下料阀23打开，同时继续往进料斗16投料，同上进行下一批草酸颗粒的烘干，待无水草酸卸完后，控制器控制下料阀23关闭，同时控制隔料阀24打开，无水草酸的出料温度为100 °C，烘干过程中，控制器控制扫灰刷定时清扫观察口 25挡板上的粉尘;在负压作用下，烘干用过的热风从热风过滤装置3的壳体28底部开口进入到各滤风道34内，热风穿过布袋29后经出气管35进入a排气管30，并经引风机5进入洗气装置4;除尘一段时间后，布袋29上附满了粉尘，当某滤风道34对应的气压传感器37检测到该滤风道34对应的出气管35内的气压小于一定的值时，该气压传感器37将信号传送给控制器，控制器控制空压机32启动，同时控制器控制该滤风道34对应的进风管36的进风阀38打开，空压机32将空气压到送风管31，并从该滤风道34对应的进风管36进入该滤风道34对布袋29进行反吹，吹了一定的时间后，控制器控制空压机32停止运行，同样的某个或者某几个滤风道34需要对布袋29清灰时，重复以上的方式进行清灰;经热风过滤装置3过滤后的热风进入洗气装置4的塔体39内，控制器控制一号抽水栗41启动，热风穿过塔体39内的水，从塔体39顶部的b排气管48排放，一号抽水栗41不停的将塔底的水从排水口抽出，水经过净水器40，后经一号抽水栗41送入喷淋管45，最后从喷淋管45上的喷射孔喷出，喷出的水对塔内废气喷淋后落回塔底;洗气装置4使用一段时间后，塔底堆积了污泥，一号抽水栗41抽水会变得比较费力，其进水口处的水压传感器49检测到管道内的水压小于一定的值时，水压传感器49将信号传送给控制器，控制器控制排污口46的排污阀47打开，泥水从排污口 46排出，当塔体39内的水位过低时，塔体39内的液位器44将信号传送给控制器，控制器控制二号抽水栗42将水池43内的水抽送到喷淋管45，水从喷淋管45的喷射孔喷出，落入塔底，从而实现补水，泥水排放一段时间后，控制器控制排污阀47关闭，同时控制二号抽水栗42停止运行。
【主权项】
1.无水草酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、粉碎:将有水草酸用摇摆颗粒机粉碎成10-20目的颗粒； b、预热:提前20-30min开启引风机和热风装置，将沸腾烘干装置的吸风口处所设的风量调节阀完全打开，同时将热风装置的加热器也全部开启，沸腾烘干装置内保持40-60Pa的负压状态，使沸腾烘干装置内的温度升至80-100°C ; C、投料、烘干:将300-400kg粉碎好的草酸颗粒从进料斗投入沸腾烘干装置内，沸腾烘干装置内的温度会降至30-45 V，5-10min后沸腾烘干装置内的温度会再上升至60-65 V，并在此温度下保持55-65min; d、出料:当沸腾烘干装置内的温度快速上升时，将吸风口的风量调节阀关闭一半，当温度升至10-1lOtC时，再次将风量调节阀关小，取样检测，经检测草酸颗粒的含水量小于0.5%后出料，出料温度为90-100 0C ； e、尾气处理:从沸腾烘干装置排出的热风经热风过滤装置和洗气装置后排放。2.无水草酸的生产设备，其特征在于，包括热风装置(1)、沸腾烘干装置(2)、热风过滤装置(3)、洗气装置(4)、引风机(5)、控制器； 热风装置(I)，由加热风道(6)、进风口(7)、通风道(8)、风管(9)、加热器(10)构成;加热风道(6)—端设有进风口(7)，另一端与通风道(8)的一端接通，通风道(8)的另一端通过管道与风管(9)侧壁接通，加热风道(6)、通风道(8)和风管(9)外壁都设有保温层(11)，加热风道(6)内壁与保温层(11)之间缠有若干组加热器(10)，通风道(8)内沿风道设有若干个错位的挡风板(12); 沸腾烘干装置(2)，由烘干室(13)、支架(14)、吸风道(15)、进料斗(16)、下料斗(17)构成;烘干室(13)置于支架(14)上，烘干室(13)顶端开口，其底部设有若干个与其接通的吸风道(15)，吸风道(15)内设有风量传感器(18)，吸风道(15)与烘干室(13)的接口处设有风量调节阀(19)，烘干室(13)—侧端设有进料斗(16)，进料斗(16)与烘干室(13)的接口为软连接，且接口处设有进料阀(20)，该进料斗(16)通过支架(14)上的a撑杆(21)支撑，a撑杆(21)与支架(14)之间设有称重传感器(22)，烘干室(13)的另一侧端设有下料斗(17)，下料斗(17 )与烘干室(13)的接口为软连接，下料斗(17)的下料口处设有下料阀(23)，该下料斗(17)内设有隔料阀(24)，下料斗(17)侧壁设有观察口(25)，该下料斗(17)通过支架(14)上的b撑杆(26)支撑，b撑杆(26)与支架(14)之间设有称重传感器(22)，烘干室(13)的侧壁上设有观察口( 25)，烘干室(13)内壁设有温度传感器(27); 热风过滤装置(3)由壳体(28)、布袋(29)、a排气管(30)、送风管(31)、空压机(32)构成；壳体(28)的顶端封闭，其底端开口，壳体(28 )内设有隔板(33 )，隔板(33 )将壳体(28)内腔隔成若干个竖直方向的滤风道(34)，滤风道(34)内设有布袋(29)，每个滤风道(34)顶部设有出气管(35)和进风管(36)，出气管(35)—端接通壳体(28)顶部，另一端接通a排气管(30)，出气管(35)的管壁上设有气压传感器(37)，进风管(36)—端伸到壳体(28)内的布袋(29)上方，另一端与送风管(31)接通，进风管(31)内设有进风阀(38)，送风管(31)与空压机(32)连接； 洗气装置(4)由塔体(39)、净水器(40)、一号抽水栗(41)、二号抽水栗(42)、水池(43)构成;塔体(39)内装有水，且其内壁设有液位器(44)，塔体(39)内顶部设有喷淋管(45)，喷淋管(45)上设有喷射孔，塔体(39)底部设有排污口( 46 )，排污口( 46 )处设有排污阀(47)，塔体(39)顶部设有b排气管(48)，净水器(40)的进水口通过管道从塔体(39)下部的侧壁接入，净水器(40)的出水口通过管道与一号抽水栗(41)的进水口接通，一号抽水栗(41)的出水口通过管道与喷淋管(45)接通，一号抽水栗(41)进水口处的管壁上设有水压传感器(49)，二号抽水栗(42)的进水口通过管道与水池(43)接通，其出水口通过管道与喷淋管(45)接通；沸腾烘干装置(2)的吸风道(15)的吸风口从风管(9)侧壁接入，从而与热风装置(I)连接，沸腾烘干装置(2)的烘干室(13)顶端开口与热风过滤装置(3)的壳体(28)底端开口接通，引风机(5)的进风口与热风过滤装置(3)的a排气管(30)接通，引风机(5)的出风口通过管道从塔体(39)下部的侧壁接入;控制器通过信号线与温度传感器(27)、风量传感器(18)、称重传感器(22)、气压传感器(37)、水压传感器(49)和液位器(44)连接，控制器通过控制线与风量调节阀(19)、加热器(10)、进料阀(20)、下料阀(23)、隔料阀(24)、扫灰刷、引风机(5)、空压机(32)、排污阀(47)、一号抽水栗(41)和二号抽水栗(42)连接。3.根据权利要求2所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述进风口(7)为百叶进风口。4.根据权利要求2所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述吸风道(15)沿进料斗(16)到下料斗(17)方向并排设置。5.根据权利要求3所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述吸风道(15)沿进料斗(16)到下料斗(17)方向并排设置。6.根据权利要求2-5中任何一项所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述隔料阀(24)设于靠近下料斗(17)与烘干室(13)接口的位置处。7.根据权利要求2-5中任何一项所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述观察口(25)上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷。8.根据权利要求6所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述观察口(25)上设有透明挡板，挡板上设有扫灰刷。9.根据权利要求2-5中任何一项所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述布袋(29)的开口方向朝下。10.根据权利要求6所述的无水草酸的生产设备，其特征在于，所述布袋(29)的开口方向朝下。
【文档编号】C07C51/42GK105953527SQ201610327870
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张黎伟, 曾类文, 张黎明, 普国文, 张文俊
【申请人】云南林缘香料有限公司