专利名称：散热器铣节槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产加工中长加工件圆周铣槽的加工设备，特别涉及一种对铜铝复合散热器的散热器上罩进行铣节槽的加工设备。
背景技术：
现有技术的散热器的上罩是将单节下料后逐件进行装配到散热器的铜管上。此种生产工艺，装配工序复杂，装配质量的好坏直接影响到产品的外观，工人的劳动强度大；装配后散热器的整体强度不好，需要较好的外包装，提高了散热器的运输成本，致使其生产工艺复杂，生产成本较高，生产效率低，产品没有市场竞争力。因而，业界期望得到一体的散热器上罩，然而对散热器上罩的节槽的加工，需要工人手工逐一进行，增加了加工工时、工人劳动强度大，不利于生产。另外，在工业生产的产品加工中，其他经常进行的长加工件的圆周铣槽加工，同样存在上述缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种散热器上罩的铣节槽加工工艺的生产设备，以解决现有技术散热器生产工艺复杂、强度差、成本高、生产效率低的技术难题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种散热器铣节槽机，包括设置在下方具有导轨的机架，安装在所述机架后方的切削装置，由进给装置带动在所述导轨上向所述切削装置方向前后移动的支架，分开安装在所述支架上的、由夹紧控制机构带动在所述支架上移动的、夹紧工件的第一夹具和第二夹具，带动所述夹具旋转的旋转装置，以及控制所述进给装置、夹紧控制机构和旋转装置动作的控制装置。
上述散热器铣节槽机所述的旋转装置包括正反转电机、以及安装在所述正反转电机的转轴上并控制其转动方向的感应组件；所述感应组件包括感应触头，以及感应挡片。
上述散热器铣节槽机所述的切削装置包括安装在所述机架上的转轴、固定安装在所述转轴上的刀具、带动所述刀具旋转的动力系统；所述动力系统包括马达、以及连接所述马达输出轴和所述转轴的皮带轮组；所述皮带轮组将所述马达的动力传递到所述转轴上带动所述刀具旋转。
上述散热器铣节槽机所述的进给装置包括固定在所述机架上的齿条，安装在所述支架上的、带有齿轮的电机；所述齿轮与所述齿条向啮合带动所述支架相对于所述机架靠近或远离所述刀具的方向移动。
上述散热器铣节槽机所述的支架上和所述夹具上设有相配合的导轨结构，所述夹具可以在所述支架上作水平移动。
上述散热器铣节槽机所述的夹紧控制机构包括固定在所述支架上的气缸，所述气缸的输出端带动所述第一夹具和第二夹具在所述支架上水平移动夹紧工件。
上述散热器铣节槽机所述的控制装置包括控制所述气缸水平往复运动的脚动控制开关。
上述散热器铣节槽机所述的控制装置还包括控制所述进给装置、工位进给装置、旋转装置以及切削装置启动的自动控制系统。
上述散热器铣节槽机还包括安装在所述支架上、带动所述夹具在所述支架上相对所述切削装置做水平移动的工位进给装置。所述工位进给装置包括带动所述夹具做水平运动的气缸。
与现有技术相比，本实用新型散热器铣节槽机通过夹具将工件夹紧，然后通过进给装置将工件送到切削装置的工作位置，然后由旋转装置带动工件旋转，并由切削装置进行铣节槽动作，可以利用切削装置的刀具数量一次形成具有多个节槽的散热器上罩，从而具有可以简化生产工艺、增加了上罩的整体强度、减低了成本、减轻了工人的劳动强度以及提高生产效率的优点。
下面将结合附图及实施例对本实用新型散热器铣节槽机作进一步说明，附图中图1是本实用新型散热器铣节槽机的俯视示意图。
图2是本实用新型散热器铣节槽机的正面示意图。
图3是本实用新型散热器铣节槽机的侧面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的散热器铣节槽机作进一步详细的描述。
如图1至图3所示，是本实用新型的散热器铣节槽机，包括设置在下方具有导轨2的机架1，安装在所述机架1后方的切削装置，由进给装置带动在所述导轨2上向所述切削装置方向前后移动的支架3，分开安装在所述支架3上的、由夹紧控制机构4带动在所述支架3上移动的、夹紧工件的第一夹具5和第二夹具6，带动所述夹具旋转的旋转装置，以及控制所述进给装置、夹紧控制机构4和旋转装置动作的控制装置。
在本实施例中，所述的支架3上和所述夹具上设有相配合的导轨2结构，所述夹具可以在所述支架3上作水平移动。所述的夹紧控制机构4包括固定在所述支架3上的气缸，所述气缸的输出端带动所述第一夹具5和第二夹具6在所述支架3上水平移动夹紧工件。
所述的旋转装置包括正反转电机7、以及安装在所述正反转电机7的转轴8上并控制其转动方向的感应组件。所述感应组件包括感应触头以及感应挡片。所述电机带动所述夹具旋转，从而带动夹紧在所述夹具上的工件进行旋转。并且所述感应挡片跟随着所述工件同时旋转，当所述感应挡片到达所述感应触头的位置时，触发所述正反转电机7反向旋转。
所述的切削装置包括安装在所述机架1上的转轴8、固定安装在所述转轴8上的刀具9、带动所述刀具9旋转的动力系统。所述动力系统包括马达10、以及连接所述马达10输出轴和所述转轴8的皮带轮组11；所述皮带轮组11将所述马达10的动力传递到所述转轴8上带动所述刀具9旋转，进行切削工作。当然，所述刀具9的数量可以根据散热器上罩的节槽数量进行设置。
所述的进给装置包括固定在所述机架1上的齿条12，安装在所述支架3上的、带有齿轮的电机13。所述齿轮与所述齿条12向啮合带动所述支架3相对于所述机架1靠近或远离所述刀具9的方向移动。
所述的控制装置包括控制所述气缸水平往复运动的脚动控制开关14，在本实施例中所述的控制装置还包括控制所述进给装置、旋转装置以及切削装置启动的自动控制系统15。所述自动控制系统15可以单片机、工业控制计算机等。
在进行散热器上罩的铣节槽工序时，首先踩下所述脚动控制开关14驱动所述气缸，带动所述第一夹具5和第二夹具6分开；然后将工件放置在第一夹具5和第二夹具6之间，松开所述脚动控制开关14，使得第一夹具5和第二夹具6将所述工件夹紧；然后自动控制系统15触发所述进给装置的电机工作，由齿轮齿条12的啮合传动，将固定在所述支架3上的工件移动到切削装置的刀具9位置；然后触发旋转装置带动所述工件旋转，同时触发切屑装置的马达10工作带动所述刀具9高速旋转，从而对工件进行切削；所述感应组件感应挡片与所述工件同时旋转，当所述感应挡片转动到感应触头的对应位置时，由所述进给装置带动远离所述刀具9，并触发所述正反转电机7方向旋转带动所述工件回复到原来位置，从而完成上罩节槽的加工。
在本实施例中，当所述工件较长，而且需要加工多个节槽时，所述散热器铣节槽机还包括安装在所述支架3上、带动所述夹具在所述支架3上相对所述切削装置做水平移动的工位进给装置。所述工位进给装置可以为气缸，由所述气缸带动所述夹具在所述支架3上作水平移动，从而带动夹紧在所述夹具上的工件做水平移动，到达第二个加工工位，再在所述工件上进行前面所述的铣节槽加工。可以理解的，还可以进行第三个、第四个或更多的工位的加工。
权利要求1.一种散热器铣节槽机，其特征在于，包括设置在下方具有导轨的机架，安装在所述机架后方的切削装置，由进给装置带动在所述导轨上向所述切削装置方向前后移动的支架，分开安装在所述支架上的、由夹紧控制机构带动在所述支架上移动的、夹紧工件的第一夹具和第二夹具，带动所述夹具旋转的旋转装置，以及控制所述进给装置、夹紧控制机构和旋转装置动作的控制装置。
2.根据权利要求1所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述旋转装置包括正反转电机、以及安装在所述正反转电机的转轴上并控制其转动方向的感应组件；所述感应组件包括感应触头，以及感应挡片。
3.根据权利要求2所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述切削装置包括安装在所述机架上的转轴、固定安装在所述转轴上的刀具、带动所述刀具旋转的动力系统；所述动力系统包括马达、以及连接所述马达输出轴和所述转轴的皮带轮组；所述皮带轮组将所述马达的动力传递到所述转轴上带动所述刀具旋转。
4.根据权利要求3所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述进给装置包括固定在所述机架上的齿条，安装在所述支架上的、带有齿轮的电机；所述齿轮与所述齿条向啮合带动所述支架相对于所述机架靠近或远离所述刀具的方向移动。
5.根据权利要求4所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述支架上和所述夹具上设有相配合的导轨结构，所述夹具可以在所述支架上作水平移动。
6.根据权利要求5所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述夹紧控制机构包括固定在所述支架上的气缸，所述气缸的输出端带动所述第一夹具和第二夹具在所述支架上水平移动夹紧工件。
7.根据权利要求6任一项中所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述控制装置包括控制所述气缸水平往复运动的脚动控制开关。
8.根据权利要求7所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述控制装置还包括控制所述进给装置、工位进给装置、旋转装置以及切削装置启动的自动控制系统。
9.根据权利要求1-8项中任一项所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述散热器铣节槽机还包括安装在所述支架上、带动所述夹具在所述支架上相对所述切削装置做水平移动的工位进给装置。
10.根据权利要求9所述的散热器铣节槽机，其特征在于，所述工位进给装置包括带动所述夹具做水平运动的气缸。
专利摘要本实用新型的散热器铣节槽机，包括具有导轨的机架，安装在所述机架后方的切削装置，由进给装置带动在所述导轨上向所述切削装置方向前后移动的支架，分开安装在所述支架上的、由夹紧控制机构带动在所述支架上移动的、夹紧工件的第一夹具和第二夹具，带动所述夹具旋转的旋转装置，以及控制所述进给装置、夹紧控制机构和旋转装置动作的控制装置。通过夹具将工件夹紧，再通过进给装置将工件送到切削装置的工作位置，由旋转装置带动工件旋转，并由切削装置进行铣节槽动作，可以利用切削装置的刀具数量一次形成具有多个节槽的散热器上罩，从而具有可以简化生产工艺、增加了上罩的整体强度、减低了成本、减轻了工人的劳动强度以及提高生产效率的优点。
文档编号B23C3/34GK2753494SQ20042010254
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者李秀清, 邓文 申请人:方大集团股份有限公司