专利名称：二模三冲套筒零件成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二模三冲套筒零件成型机，尤其是一种可成型套筒类零件的二模三冲套筒零件成型机。
背景技术：
现有的二模三冲和多模多冲套筒零件成型机，凸模或凹模可在凸模座内或凹模座内进行直线往复运动，从而可以使凸模或凹模相对的位置发生变化，使镦锻加工时可提供更多次的变形次数，生产变形量大的产品，但现有的二模三冲的和多模多冲套筒零件成型机，由于在成型时置于凹模内的顶出零件的顶件为实心的，若要成型套筒类零件时，无法通过该顶出件排出冲穿时的余屑，而仅依靠金属的变形也不可能镦锻出套筒类零件，因而无法成型套筒类零件。
发明目的本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、成型套筒类零件的二模三冲成型机。
本实用新型的第二个目的在于提供一种结构简单、在一冲位置将加工件限制在凹模内的二模三冲成型机。
实现本实用新型目的的二模三冲套筒零件成型机，包括三个冲模和两个凹模，在最后成型位置置于凹模内的顶件为空心的顶针管。加工件在第一冲位置时，可依靠金属的变形在加工件上冲出盲孔，由于在最后成型位置的顶件为空心的顶针管，在最后成型时可冲出加工件上的通孔，并通过顶针管上的空心孔将余屑排出，从而成型出套筒类零件。
作为本实用新型的改进，在一冲位置设有将加工件限位在凹模内的限位机构，所述的限位机构包括套于冲头外的套筒和将套筒相对冲头运动的顶出机构。在一冲位置，由于加工件变形大，加工件会紧紧包覆在冲模上，如果没有将加工件限位在凹模内的限位机构，在冲模复位时，加工件会被冲模带离凹模；本实用新型限位机构的套筒在冲头复位时，会在顶出机构的作用下将加工件限位在凹模内，以利于以后工序的成型。
作为本实用新型的改进，所述的顶出机构包括置于套筒和冲模座之间弹簧结构。一冲位置的冲头复位时，弹簧的弹力会使套筒相对冲头运动，套筒滞后冲头复位，套筒将加工件顶离冲头并将加工件限制在凹模内。
作为本实用新型的改进，所述的顶出机构包括冲模座上套筒的限位装置。一冲位置的冲头复位时，限位装置会使套筒相对冲头运动，限制套筒和冲头一起复位，套筒滞后冲头复位，套筒将加工件顶离冲头并将加工件限制在凹模内。
作为本实用新型的改进，在所述的冲模座上设有上顶出机构，所述的上顶出机构包括凸轮、摆杆机构和压杆传动机构、顶销、顶出销，凸轮固定在动力曲轴上，动力曲轴固定在机体上；凸轮边缘顶住摆杆机构的一端，摆杆机构的另一端与压杆传动机构的一端同轴固定，压杆传动机构的另一端置于顶销的一侧，顶销顶住顶出销，顶销和顶出销上设有复位装置，所述的顶出机构包括推杆、置于推杆上分布在套筒周圈的两个和两个以上的顶杆，顶杆可相对凸模座自由滑动，所述的顶出销顶推杆，推杆推顶杆，顶杆顶套筒。一冲位置的冲头复位时，上顶出机构的顶出销顶推杆，推杆推顶杆，顶杆顶套筒，从而套筒不会和冲头一起复位，套筒滞后冲头复位，限制套筒和冲头一起复位，套筒将加工件顶离冲头并将加工件限制在凹模内。
作为本实用新型的改进，所述的摆杆机构包括摆杆和摆轴、摆轴座，所述的凸轮边缘顶住摆杆的一端，摆杆的另一端固定在摆轴上，摆轴固定在摆轴座上，摆轴座固定在机体上；所述的压杆传动机构包括压杆、压板、压板导杆，压杆的第一端固定在摆轴上，压杆的第二端置于压板上，压板导杆套入滑块内且一端固定在压板上；在滑块内的适当位置上开有可容纳顶销运动的第一孔，在第一孔的适当位置设有顶销限位机构，顶销限位机构将顶销的部分或全部始终置于第一孔内；在滑块内且对应于第一孔的适当位置上开有可容纳顶出销运动的第二孔，第一孔和第二孔连通并垂直，顶出销置于第二孔内；在顶销对应顶出销的一端设有顶出导向斜面，在顶出销上设有与顶销的顶出导向斜面相配合的导向斜面；所述的复位置包括压板导杆弹性复位装置、顶销弹性复位装置、顶出销弹性复位装置，压板导杆弹性复位装置设在压板导杆上，顶销弹性复位装置设在顶销机构和滑块间，顶出销弹性复位装置设在顶出销和滑块间。
作为本实用新型的改进，在摆杆上与凸轮接触的一端枢接有摆杆滚轮，在压杆的第二端的端部设有压杆滚轮，压杆滚轮枢接在压杆上，压杆滚轮置于压板上作为本实用新型的进一步改进，在一冲位置的冲模轴侧面上靠近冲头端部位置设有圆弧形的凹陷部，冲头端部的形状为锥形，由于在一冲位置加工件变形大，这种结构的冲头有利于金属流动，从而有利于加工件成型。
本实用新型具有结构简单、操作简单、可成型空心零件的优点。
附图说明图1是二模三冲套筒零件成型机的上顶出传动装置的立体示意图。
图2是二模三冲套筒零件成型机的镦打结构示意图。
图3是二模三冲套筒零件成型机的一冲冲头和零件配合的局部剖视放大示意图。
图4是二模三冲套筒零件成型机的实施例2的成型部位剖视示意图。
图5是二模三冲套筒零件成型机的实施例3的成型部位剖视示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2和图3所示，镦锻成型设备的上顶出传动装置，包括凸轮1、凸轮1固定在动力曲轴2上，动力曲轴2固定在机体上，在凸轮1和动力曲轴2间设有第一棘轮结构19；凸轮1的边缘顶住枢接在摆杆4一端上的摆杆滚轮3，摆杆4的另一端固定在摆轴7上，摆轴7固定在摆轴座8上，摆轴座8固定在机体上，在摆杆4和摆轴座8间的摆轴7上固定有摆轴调整座5，在摆杆4与摆轴调整座5间设有第二棘轮结构20；压杆6的第一端固定在摆轴7上，在压杆6的第二端的端部设有压杆滚轮9，压杆滚轮9枢接在压杆6上，压杆滚轮置于压板垫板10上，压板垫板10置于压板11上，压板导杆12套入滑块17内且一端固定在压板11上；在滑块17内的适当位置上开有可容纳带阶梯部的圆柱形顶销运动的第一孔21，在顶销13上设有限位销导向槽15，限位销14置于限位销导向槽15内且固定在滑块17上的第一孔21的适当位置；在滑块17内且对应于第一孔21的适当位置上开有可容纳顶出销16运动的第二孔22，第一孔21和第二孔22连通并垂直，顶出销16置于第二孔22内；在顶销13对应顶出销16的一端设有顶出导向斜面23，在顶出销16上设有与顶销13的顶出导向斜面23相配合的导向斜面24；滑块弹簧复位装置设在压板导杆12上，顶销弹簧复位装置设在顶销13和滑块17间，顶出销弹簧复位装置27设在顶出销16和滑块17间。在冲模升降板30上固定有冲模座31，在冲模座31内固定有三个冲头32、33、34；在日常机体上固定有凹模座38，在凹模座38内固定有两个凹模39、40；在一冲位置的冲头32轴侧面上靠近冲头端部位置设有圆弧形的凹陷部45，冲头端部的形状为锥形46；在一冲冲头32位置设有将加工件限位在凹模39内的限位机构，限位机构包括套于冲头外的套筒36，在冲头座上的推杆35、在推杆35上且分布在套筒36周圈位置设有两个和两个以上的顶杆37，顶杆37可相对凸模座自由滑动，。在加工件最后成型位置置于凹模40内的顶件41为空心的顶针管，在成型套筒类加工件时便于废料的排出。
加工件经一冲冲头32完成镦打复位时，上顶出装置的顶出销16顶限位装置的推杆35，推杆35推顶杆37，顶杆37顶套筒36，使套筒36滞后一冲冲头32复位，并将加工件限制在凹模39内，第二冲头33上升镦打，挤压凹模39内的加工件，在退出时带出加工件，下降至最后成型凹模40对应的位置将加工件送入凹模40内再经第二冲头33镦打将加工件冲穿成通孔，同时将余料通过空心顶针管41排出。
实施例2如图4所示，限位机构的另一种实施方式是顶出机构包括置于套筒36和冲模座31之间弹簧43。
实施例3如图5所示，限位机构的又一种实施方式是顶出机构包括置于冲模座31上的限位顶块42。
权利要求1.二模三冲套筒零件成型机，包括三个冲模和两个凹模，其特征在于在最后成型位置置于凹模内的顶件为空心的顶针管。
2.如权利要求1所述的二模三冲套筒零件成型机，其特征在于在一冲位置设有将零件限位在凹模内的限位机构，所述的限位机构包括套于冲头外的套筒和将套筒相对冲头运动的顶出机构。
3.如权利要求2所述的二模三冲套筒零件成型机，其特征在于所述的顶出机构包括置于套筒和冲模座之间弹簧结构。
4.如权利要求2所述的二模三冲套筒零件成型机，其特征在于所述的顶出机构包括冲模座上套筒的限位装置。
5.如权利要求2所述的二模三冲套筒零件成型机，其特征在于在所述的冲模座上设有上顶出机构，所述的上顶出机构包括包括凸轮、摆杆机构和压杆传动机构、顶销、顶出销，凸轮固定在动力曲轴上，动力曲轴固定在机体上；凸轮边缘顶住摆杆机构的一端，摆杆机构的另一端与压杆传动机构的一端同轴固定，压杆传动机构的另一端置于顶销的一侧，顶销顶住顶出销，顶销和顶出销上设有复位装置，所述的顶出机构包括推杆、置于推杆上分布在套筒周圈的两个和两个以上的顶杆，顶杆可相对凸模座自由滑动，所述的顶出销顶推杆，推杆推顶杆，顶杆顶套筒。
6.如权利要求5所述的二模三冲套筒零件成型机，其特征在于所述的摆杆机构包括摆杆和摆轴、摆轴座，所述的凸轮边缘顶住摆杆的一端，摆杆的另一端固定在摆轴上，摆轴固定在摆轴座上，摆轴座固定在机体上；所述的压杆传动机构包括压杆、压板、压板导杆，压杆的第一端固定在摆轴上，压杆的第二端置于压板上，压板导杆套入滑块内且一端固定在压板上；在滑块内的适当位置上开有可容纳顶销运动的第一孔，在第一孔的适当位置设有顶销限位机构，顶销限位机构将顶销的部分或全部始终置于第一孔内；在滑块内且对应于第一孔的适当位置上开有可容纳顶出销运动的第二孔，第一孔和第二孔连通并垂直，顶出销置于第二孔内；在顶销对应顶出销的一端设有顶出导向斜面，在顶出销上设有与顶销的顶出导向斜面相配合的导向斜面；所述的复位装置包括压板导杆弹性复位装置、顶销弹性复位装置、顶出销弹性复位装置，压板导杆弹性复位装置设在压板导杆上，顶销弹性复位装置设在顶销机构和滑块间，顶出销弹性复位装置设在顶出销和滑块间。
7.如权利要求6所述的镦锻成型设备的上顶出传动装置，其特征在于在摆杆上与凸轮接触的一端枢接有摆杆滚轮，在压杆的第二端的端部设有压杆滚轮，压杆滚轮枢接在压杆上，压杆滚轮置于压板上。
8.如权利要求7所述的镦锻成型设备的上顶出传动装置，其特征在于在凸轮和动力曲轴间设有第一棘轮结构；在摆杆和摆轴座间的摆轴上固定有摆轴调整座，在摆杆与摆轴调整座间设有第二棘轮结构；压杆和压板间设有压板垫板。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的二模三冲套筒零件成型机，其特征在于在一冲位置的冲头轴侧面上靠近冲头端部位置设有圆弧形的凹陷部，冲头端部的形状为锥形。
专利摘要一种二模三冲套筒零件成型机，包括三个冲模和两个凹模，在最后成型位置置于凹模内的顶件为空心的顶针管，在一冲位置设有将零件限位在凹模内的限位机构，所述的限位机构包括套于冲头外的套筒和将套筒相对冲头运动的顶出机。本实用新型具有结构简单、操作简单、可成型空心零件的优点。
文档编号B21J13/00GK2756351SQ20042010213
公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐