一种套筒类零件的定位芯轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于套筒类零件的加工技术领域，涉及一种套筒类零件的定位芯轴。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在磨削某细长轴套筒类零件时，用全程锥度芯轴配加工零件存在以下问题:
[0003]I需磨一根1:300的锥度芯轴，长径比大于30，芯轴的加工难度大。
[0004]2磨削过程中容易让刀，1:300锥度难实现，芯轴加工费时费力。
[0005]3受套筒类零件孔口易产生喇叭口的影响，使芯轴定位不精准，一根芯轴只适合少数零件，传统芯轴加工后，由于芯轴随孔产生变形，加工中产生假象，影响到产品质量，从而再次返工，且加工过程中需要用专用计量仪器计量，多次的重复测量与加工，加工效率较低。
【发明内容】
[0006]本实用新型解决的技术问题为:提供一种方便定位、提高加工精度的套筒类零件定位芯轴。
[0007]本实用新型的技术方案为:所述的芯轴包括安装连接段1、锁紧段2和定位支撑段3，在安装连接段I的端部开有B型中心孔4，锁紧段2呈圆锥状，定位支撑段3的中间部位直径小于两端直径。
[0008]作为本技术方案的一种改进，锁紧段2的锥度为1:30。
[0009]作为本技术方案的一种改进，定位支撑段3两端与中间部分半径只差为0.05mm。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型中的定位芯轴，分为数段，与现有技术相比锁紧段2的长度减小，减小了芯轴的加工难度。另一方面，定位支撑段3分担了一部分作用于锁紧段2的压力，消除了加工过程中，待加工工件喇叭口的现状。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为锁紧段的比例图；
[0013]图3为定位支撑段的比例图；
[0014]图中:I为安装连接段，2为锁紧段，3为定位支撑段，4为B型中心孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本技术方案做详细说明。
[0016]本实用新型采用的技术方案为，一种细长轴套筒类零件内外孔同轴要求的定位工具，该定位芯轴包括安装连接段1、锁紧段2和定位支撑段3，锁紧段2呈圆锥状，定位支撑段3的中间部位直径小于两端直径。所述芯轴的连接安装段I是用于安装卡箍，使零件在机床上实现安装和旋转。连接安装段I的端部开有B型中心孔4，用于与机床的顶针配合。锁紧段2设有1:30的微锥度，用于锁紧芯轴和零件，使零件与芯轴合为一体，利用摩擦力带动零件转动，定位支撑段3与孔配合间隙最好为0.001?0.003_，用于实现孔轴的同轴，中间部分小于支撑部分0.05mm，便于加工时避让孔的弯曲缺陷，消除过定位。
【主权项】
1.一种套筒类零件的定位芯轴，其特征为:所述的芯轴包括安装连接段(1)、锁紧段(2)和定位支撑段(3)，在安装连接段⑴的端部开有B型中心孔(4)，锁紧段⑵呈圆锥状，定位支撑段(3)的中间部位直径小于两端直径。
2.根据权利要求1所述的一种套筒类零件的定位芯轴，其特征为:锁紧段(2)的锥度为 1:30。
3.根据权利要求1或2所述的一种套筒类零件的定位芯轴，其特征为:定位支撑段(3)两端与中间部分半径只差为0.05mm。
【专利摘要】本实用新型属于套筒类零件的加工技术领域，涉及一种套筒类零件的定位芯轴。本技术方案的主要特征为，所述的定位芯轴包括安装连接段(1)、锁紧段(2)和定位支撑段(3)，在安装连接段(1)的端部开有B型中心孔(4)，锁紧段(2)呈圆锥状，定位支撑段(3)的中间部位直径小于两端直径。该技术方案，解决了现有技术定位芯轴加工难度大，工件加工误差大的技术问题。
【IPC分类】B24B41-06, B24B5-35
【公开号】CN204295443
【申请号】CN201420701155
【发明人】李敏, 陈雪利
【申请人】中国航空工业第六一八研究所
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日