专利名称：一种用组合机床加工小批量工件的方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工方法，特别是一种用组合机床加工小批量工件的方法。
背景技术：
现有组合机床或者自动生产线大都应用于对大批量工件的加工生产。一般单一产品的年产纲领要在四、五万件以上，而且要求产量要年年基本稳定，基本按年产纲领以及班制设定节拍，确保完成加工的时间和质量。但是，对于几件或者小批量工件的加工生产，组合机床是不适用的。为了确保加工精度，一般应用加工中心、多功能的数控机床等，这样不仅时间长而且代价高，不适于对品种多、批量小、数量不一又随时变化的工件加工。
发明内容
本发明的目的就是提出一种用组合机床加工小批量工件的方法的技术方案，以解决背景技术存在的对于几件或者小批量工件的加工生产，一般应用加工中心、多功能的数控机床等，这样不仅时间长而且代价高，不适于对品种多、批量小、数量不一又随时变化的工件加工。解决该技术问题所采用的技术方案是一种用组合机床加工小批量工件的方法，其特征在于选取具有类似结构的多种型号、规格的小批量工件，使其需要加工工艺内容集中设计、布置在组合机床的各个工位，对于相同的加工工艺内容同一工位处理，对于基本相同的采取分组、分工位进行，对于各自独立的加工工艺内容设计、布置在单独工位进行。
其中，对于系列化立式转台水泵体的小批量工件加工，用组合机床进行加工相同的加工工艺内容包括A1、盖板结合面上的六个螺纹孔的钻孔以及倒角(II工位的1位)，A2、上述六个螺纹孔的攻丝(V工位的1位)；B1、扩轴承孔、水封端面以及锥面处的进水孔(III工位的1位)，B2、精扩轴承孔以及倒角(II工位的2位)，B3、精铰轴承孔(IV工位的2位)；C1、成型刀一次锪成锥面(IV工位的1位)；各自独立的加工工艺内容包括安装面上四个安装孔按照偏心、非偏心和孔位直径不同分成三组，在三处进行加工D1、偏心的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(II工位的1位)，D2、非偏心的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(III工位的1位)；D3、非偏心且位置尺寸偏大的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(IV工位的1位)；反锪四个安装孔以及一个螺纹孔台面，根据距离尺寸的不同分为两组E1、距离尺寸较近，且相同、偏心和非偏心的反锪五台面(III工位的2位)，E2、距离尺寸较远的反锪五台面(IV工位的2位)；水泵体背面所有螺纹孔的钻孔、倒角以及攻丝分在两处进行F1、不同工件的六个螺纹孔的钻孔、倒角(II工位的2位)，不同工件的六个螺纹孔的攻丝(V工位的2位)；G1、对于水泵体安装面上回水孔的加工(V工位的1位)。
本发明与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，使得原本小批量的工件转化为大批量的工件，这样就可以采用生产大批量工件的工艺方法组合机床进行加工，提高了效率，降低了成本，确保了数量和质量。
图1是实施本发明的工位布置简图。图2、图3、图4是实施本发明被加工件简图。
具体实施例方式参考图1、图2、图3、图4，一种用组合机床加工小批量工件的方法，其特征在于选取具有类似结构的多种型号、规格的小批量工件，使其需要加工工艺内容集中设计、布置在组合机床的各个工位，对于相同的加工工艺内容同一工位处理，对于基本相同的采取分组、分工位进行，对于各自独立的加工工艺内容设计、布置在单独工位进行。
其中，对于系列化立式转台水泵体的小批量工件加工，用组合机床进行加工相同的加工工艺内容包括A1、盖板结合面上的六个螺纹孔的钻孔以及倒角(II工位的1位)，A2、上述六个螺纹孔的攻丝(V工位的1位)；B1、扩轴承孔、水封端面以及锥面处的进水孔(III工位的1位)，B2、精扩轴承孔以及倒角(II工位的2位)，B3、精铰轴承孔(IV工位的2位)；C1、成型刀一次锪成锥面(IV工位的1位)；各自独立的加工工艺内容包括安装面上四个安装孔按照偏心、非偏心和孔位直径不同分成三组，在三处进行加工D1、偏心的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(II工位的1位)，D2、非偏心的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(III工位的1位)；D3、非偏心且位置尺寸偏大的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(IV工位的1位)；反锪四个安装孔以及一个螺纹孔台面，根据距离尺寸的不同分为两组E1、距离尺寸较近，且相同、偏心和非偏心的反锪五台面(III工位的2位)，E2、距离尺寸较远的反锪五台面(IV工位的2位)；水泵体背面所有螺纹孔的钻孔、倒角以及攻丝分在两处进行F1、不同工件的六个螺纹孔的钻孔、倒角(II工位的2位)，不同工件的六个螺纹孔的攻丝(V工位的2位)；G1、对于水泵体安装面上回水孔的加工(V工位的1位)。
权利要求
1.一种用组合机床加工小批量工件的方法，其特征在于选取具有类似结构的多种型号、规格的小批量工件，使其需要加工工艺内容集中设计、布置在组合机床的各个工位，对于相同的加工工艺内容同一工位处理，对于基本相同的采取分组、分工位进行，对于各自独立的加工工艺内容设计、布置在单独工位进行。
2.根据权利要求1所述一种用组合机床加工小批量工件的方法，其特征在于对于系列化立式转台水泵体的小批量工件加工，用组合机床进行加工相同的加工工艺内容包括A1、盖板结合面上的六个螺纹孔的钻孔以及倒角(II工位的1位)，A2、上述六个螺纹孔的攻丝(V工位的1位)；B1、扩轴承孔、水封端面以及锥面处的进水孔(III工位的1位)，B2、精扩轴承孔以及倒角(II工位的2位)，B3、精铰轴承孔(IV工位的2位)；C1、成型刀一次锪成锥面(IV工位的1位)；各自独立的加工工艺内容包括安装面上四个安装孔按照偏心、非偏心和孔位直径不同分成三组，在三处进行加工D1、偏心的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(II工位的1位)，D2、非偏心的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(III工位的1位)；D3、非偏心且位置尺寸偏大的四个安装孔，其中两个钻孔，两个钻铰孔(IV工位的1位)；反锪四个安装孔以及一个螺纹孔台面，根据距离尺寸的不同分为两组E1、距离尺寸较近，且相同、偏心和非偏心的反锪五台面(III工位的2位)，E2、距离尺寸较远的反锪五台面(IV工位的2位)；水泵体背面所有螺纹孔的钻孔、倒角以及攻丝分在两处进行F1、不同工件的六个螺纹孔的钻孔、倒角(II工位的2位)，不同工件的六个螺纹孔的攻丝(V工位的2位)；G1、对于水泵体安装面上回水孔的加工(V工位的1位)。
全文摘要
本发明涉及一种用组合机床加工小批量工件的方法。所要解决的问题就是背景技术存在的对于几件或者小批量工件的加工生产，一般应用加工中心、多功能的数控机床等，这样不仅时间长而且代价高，不适于对品种多、批量小、数量不一又随时变化的工件加工。解决该技术问题所采用的技术方案要点是选取具有类似结构的多种型号、规格的小批量工件，使其需要加工工艺内容集中设计、布置在组合机床的各个工位，对于相同的加工工艺内容同一工位处理，对于基本相同的采取分组、分工位进行，对于各自独立的加工工艺内容设计、布置在单独工位进行。本发明可广泛用组合机床加工小批量工件，具有提高效率，节约了成本，确保了数量和质量的显著优点。
文档编号B23P23/00GK1762656SQ20051010447
公开日2006年4月26日 申请日期2005年11月6日 优先权日2005年11月6日
发明者王子忠 申请人:烟台胜地汽车零部件制造有限公司