专利名称：改良的研磨切刃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改良的研磨切刃，是对研磨切刃工具切刃部的结构改良。
背景技术：
一般钻石锯片的形成方式，均是利用一圆形较软的金属板材通过机械辗压或经过高温后再通过机械辗压将研磨颗粒与环形铜板体的外缘表面相结合。该结构具有较好的切割效果，但该钻石锯片是利用铜材或较软的金属板材所制成，铜材的强度不佳仅能以慢速切割，当进行高速切割时，极易发生严重变形甚至损坏。
另如图1及图1A所示，分别为公知的通过电镀结合研磨颗粒方式形成的钻石锯片与钻石钻管的立体示意图，利用圆形或管状金属材料性形成的切刃部10a、11a，通过电镀方式，使电镀层增厚将研磨颗粒包裹固定在切刃部10a、11a上，而形成钻石锯片10与钻石钻管11；但，该切刃部10a、11a仅通过外表电镀包裹固定一层研磨颗粒来进行研磨切割，极易磨损，故这种切刃工具的寿命不长。
又如图2所示为公知压滚式结合研磨颗粒的钻石锯片立体示意图，在一圆形金属板的外缘开设有多个斜槽孔12a供置入研磨颗粒，再相互一一叠合同时以滚轮13滚压外缘处，压迫斜槽孔12a闭合夹固研磨颗粒，形成钻石锯片12；此结构的钻石锯片12在1970年前被使用在贵重宝石的切割，但同样存在切割的使用寿命不长的缺陷。
为改进上述切刃工具的缺陷，研发出一种钻石金属烧结式的钻石锯片14，如图3所示，通过将各种金属粉末与研磨颗粒相混合，并置于一特制模具中，用高温(650℃～1500℃)与高压方式形成一钻石砂轮块14a，然后，再将各钻石砂轮块14a焊接于一设有轴孔的圆形钢片14b外缘处形成一钻石锯片14；但上述钻石金属烧结式的钻石锯片14，需利用较高成本的研磨颗粒与各种金属粉末才能制作，研磨颗粒与金属粉末相混合时，容易造成工作人员的皮肤病变，而且，制造这种钻石锯片的周边设备都极为昂贵，耗能极大，还容易形成空气污染，制作过程也较繁琐，造成制造成本极高，成品的单价不斐，与以机械辗压式或一般电镀式制成的钻石锯片相比单价高出数倍之多，难以符合各行业降低成本的需求。再者，如图3所示，以钻石金属烧结式的钻石锯片14虽本体有不变形的优点，但其切割效果却略逊于以机械辗压式所制成的铜材钻石锯片。
如此可知，机械辗压式与电镀式所制成的钻石锯片制造成本低、切割功效佳、制作简易，但强度不足；而钻石金属烧结式的钻石锯片14，因为利用钢材为主体，故其强度佳不变形，但切割效果略逊，制造成本极高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种改良的研磨切刃，可降低制造成本、简化制作过程、增进钻石锯片的锐利度、提高切割功效、增长使用寿命。
为了实现本发明的上述目的，提供一种改良的研磨切刃，其包括由金属制成的切刃部本体，其中，所述切刃部本体的工作面上形成多个等距开口，在所述开口内设置研磨颗粒，通过对开口两侧的金属进行压迫使所述研磨颗粒被固定在所述开口内而形成切刃部，所述切刃部呈凹凸状。
所述切刃部本体为设有轴孔的圆形金属片、金属管形体或长条状金属片中的一种。
所述研磨颗粒为钻石颗粒。
在所述切刃部还具有通过电镀形成的研磨颗粒层，所述研磨颗粒层填充所述开口与所述研磨颗粒之间的间隙，并覆盖所述开口与所述研磨颗粒，使所述切刃部的凹凸状平整。
图1为公知的通过电镀结合研磨颗粒的钻石锯片的立体示意图；图1A为公知的通过电镀结合研磨颗粒的钻石钻管的立体示意图；图2为公知的压滚式结合研磨颗粒的钻石锯片的立体示意图；图3为公知的钻石金属烧结式制成的钻石锯片的结构示意图；图4为本发明的圆形金属片开设多个等距开口供置入研磨颗粒的示意图；图5为本发明的管形体金属前端处开设多个等距开口供置入研磨颗粒的示意图；图6为本发明的圆形金属片开口处置入研磨颗粒，经模压包覆研磨颗粒形成凹凸状切刃部的立体示意图；图6A为本发明的开口处置入研磨颗粒，经模压包覆研磨颗粒形成凹凸状切刃部的局部剖面示意图；图7为本发明的钻石锯片立体示意图；图7A为本发明的钻石锯片切刃部的局部剖面示意图；图8为本发明的金属管形体开口处置入研磨颗粒经模压包覆研磨颗粒形成凹凸状切刃部的立体示意图；
图9为本发明的钻管立体示意图。
具体实施例方式
本发明为一种改良的研磨切刃，所述研磨切刃由金属材料制成，可以为公知的设有轴孔的圆形金属片、金属管形体或长条状金属片(无图示)，如图4、图5所示，所述研磨切刃包括一设有轴孔的圆形金属片20或管形体30形成的切刃部本体，在所述切刃部本体的工作面上开设有多个等距开口20a、30a，在所述等距开口20a、30a中置入研磨颗粒40，所述研磨颗粒40可以为钻石颗粒或其它用于研磨的颗粒，其中所述开口20a、30a宽度略宽或相等于研磨颗粒40的直径，在研磨颗粒40置入各开口20a、30a处之后，使用模具在两方向同时压迫各开口20a、30a两侧的金属面，如图6、图8所示，该开口20a、30a两侧的金属面受模具压迫变形并如图6A所示向各开口20a、30a处方向挤压包覆研磨颗粒40形成切刃部201、301，从图6、图8和图6A中可以看到，所述切刃部201、301的呈凹凸状，在切刃部201、301的表面，如图7、图7A和图9所示，电镀一层研磨颗粒层401，如此，即构成一不变形、寿命长且研磨切割力高的切刃部201、301，其中，切刃部201、301的电镀研磨颗粒层401与各开口20a、30a包固的研磨颗粒40，形成寿命长与可进行快速切割的钻石锯片2、钻管3。
其中，切刃部201、301的电镀研磨颗粒层401的厚度可依不同用途增减，电镀层的电镀金属可填补开口20a、30a与开口内固定的研磨颗粒40之间的空隙，使所述切刃部的凹凸状相对平整，增进研磨颗粒在切刃部201、301处的牢固性。
以上所述乃是本发明的较佳实施例，如根据本发明的构想所作的改变，仍应属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种改良的研磨切刃，其包括由金属制成的切刃部本体，其特征在于，所述切刃部本体的工作面上形成多个等距开口，在所述开口内设置研磨颗粒，通过对开口两侧的金属进行压迫使所述研磨颗粒被固定在所述开口内而形成切刃部，所述切刃部呈凹凸状。
2.如权利要求1所述的改良的研磨切刃，其特征在于，所述切刃部本体为设有轴孔的圆形金属片、金属管形体或长条状金属片中的一种。
3.如权利要求1所述的改良的研磨切刃，其特征在于，所述研磨颗粒为钻石颗粒。
4.如权利要求1～3之一所述的改良的研磨切刃，其特征在于，在所述切刃部还具有通过电镀形成的研磨颗粒层，所述研磨颗粒层填充所述开口与所述研磨颗粒之间的间隙，并覆盖所述开口与所述研磨颗粒，使所述切刃部的凹凸状平整。
全文摘要
本发明提供一种改良的研磨切刃，其包括由金属制成的切刃部本体，所述切刃部本体的工作面上形成多个等距开口，在所述开口内设置研磨颗粒，通过对开口两侧的金属进行压迫使所述研磨颗粒被固定在所述开口内而形成切刃部，所述切刃部呈凹凸状，本发明的研磨切刃，可降低制造成本、简化制作过程、增进钻石锯片的锐利度、提高切割功效、增长使用寿命。
文档编号B23P5/00GK1962171SQ20051011525
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者游芳春 申请人:游芳春