专利名称：动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机，是无缝钢管的加工设备，尤其是用于无缝钢管的穿孔及轧制延伸设备，属于冶金行业无缝钢管制造技术领域背景技术无缝钢管的生产过程中，首先通过穿孔机把管坯穿成毛管，再将毛管经轧管机的辗轧完成毛管的轧制过程。现有的穿孔机种类主要有曼式穿孔机、新型菌式穿孔机，以上两种穿孔机生产轧管的共同特点是把炽热的待轧管坯送进轧辊孔型中，在装有顶头的顶杆定位作用下，管坯被穿轧出空心荒管并沿以顶杆为中心螺旋辗轧前进，直至轧管完成并抽出顶杆和顶头。两种穿孔机比较，菌式穿孔机可轧出比曼式穿孔机质量更好的钢管，而且能穿轧扩径管，但现有各菌式穿孔机因机构调整和控制十分麻烦，加之各部件间滑动间隙的存在很难锁死消除，直接影响穿孔机动态稳定轧钢，降低轧管质量；现有的轧管机只能用不限动的短芯棒，所谓不限动，也就是在毛管的轧制过程中，毛管以一定的速度移动，而短芯棒不动，短芯棒始终在和毛管摩擦，在长时间因摩擦而产生的高温作用下，短芯棒表面很容易质变、磨损和开裂；本企业在对国外穿孔机、特别是对二辊菌式穿孔机结构研究的基础上，研制开发了动态平稳的二辊大口径菌式穿孔机，并申请了实用新型专利，该穿孔机的主要构成包括由上机盖和下机座构成的主机架，分别安装上机盖和下机座的上、下导板支持器，安装在机架侧面的侧压进装置，由支持架确定送进角β、辗轧角γ的轧辊装置，以及联系各运动部件的传动装置，其中所述上、下机架之间为可分解开式结构，通过双向定位锁紧；所述上导板支持器带有液压升降平衡机构、滑动箱架锁紧机构，以及可单、双动丝杆传动机构；所述下导板支持器装有双液压缸驱动升降机构，并安设有可动态锁紧的滑动箱架装置；在轧辊轴承箱上装有压鼓器装置；在轧辊轴头装有承载轧制动力的接轴套锁紧装置。
上述技术方案可以保持机器各部位的螺纹锁紧机构始终受到单向作用力，保证各部件始终可靠锁紧，消除螺纹间隙、滑动间隙对轧钢质量的影响，同时机架结构等各方面的综合改进使得该机刚性好、连接可靠，并且机构简化。突出优点是(1)通过动态数学模拟，优化选取了菌式轧辊各段孔型曲线，确定最合理适用的轧辊送进角β及辗轧角γ，取消了调整送进角的转鼓机构及调整辗轧角的庞大而复杂装置；(2)轧辊送进角β及辗轧角γ可按几段固定角度，采取改变轧辊轴承箱架的几何安装角度来实现；(3)加强了机件各部动态间隙的消除锁定机能，确保轧钢时动态稳定工作。但是，动态平稳的二辊大口径菌式穿孔机只能用来穿孔。
发明内容
本实用新型的目的就是通过改进现有动态平稳的二辊大口径菌式穿孔机，实现对毛管进行轧制延伸，提供结构先进合理，操作简便，生产效率高，延伸效果好，钢管轧制质量好的一种动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机，包括由上机盖和下机座构成的主机架，分别安装上机盖和下机座的上、下导板支持器，安装在机架侧面的侧压进装置，由支持架确定送进角β、辗轧角γ的轧辊装置，以及联系各运动部件的传动装置，其中所述上、下机架之间为可分解开式结构，通过双向定位锁紧；所述上导板支持器带有液压升降平衡机构、滑动箱架锁紧机构，以及可单、双动丝杆传动机构；所述下导板支持器装有双液压缸驱动升降机构，并安设有可动态锁紧的滑动箱架装置；在轧辊轴承箱上装有压鼓器装置；在轧辊轴头装有承载轧制动力的接轴套锁紧装置。其特征在于所述穿孔轧管机的前台连固包括由芯棒链式移送机、芯棒链式移送机上设置的芯棒小车、限动油缸、芯棒升降托辊、芯棒托架构成的限动芯棒装置。
本实用新型通过将现有动态平稳的二辊大口径菌式穿孔机增加连固通常在连轧机上具有的限动芯棒装置，实现既可对管坯穿孔，又可对毛管进行轧制延伸，一机多用，从而大大减少生产设备的投入，实际使用时，将加热完成的管坯从本实用新型的前台喂入，在限动芯棒装置的芯棒小车推动下，把管坯喂入轧机，在左、右轧辊的旋转带动下曳入轧制区域，在轧辊和顶头的作用下，把管坯穿成毛管；如果来料是穿完孔的毛管，毛管送到本实用新型的前台，安置在限动芯棒装置上的长芯棒在芯棒小车推动下穿入毛管，完成穿棒动作，毛管在推坯装置的带动下送入轧管机的辗轧带进行轧制延伸，长芯棒也在限动油缸的作用下以一定的速度向前移动，不断地改变芯棒与毛管的摩擦工作面，毛管离开轧辊后由后台一段的顶杆导向进入后台定心辊装置，完成荒管的导出，荒管全部离开轧制区域后定心辊打开，下托辊升起托住荒管，顶杆后退把荒管带到后台出料位，翻料装置动作把荒管翻出后台，完成毛管的轧制过程。本实用新型操作方便，辅助操作的时间短。钢管轧制质量好，长芯棒使用寿命长，可提高生产效率，降低生产成本，具有很好的经济效益和应用价值。
因本实用新型中限动芯棒装置的移送机相对瘦长，为清楚地反应限动芯棒装置结构，将限动芯棒装置分割为依次相连的A、B、C三段；图1为本实用新型中机前底座与限动芯棒装置A段结构主视图；
图2为本实用新型中限动芯棒装置B段结构主视图；图3为本实用新型中限动芯棒装置C段结构主视图；图4为本实用新型中机前底座与限动芯棒装置A段结构俯视图；图5为本实用新型中限动芯棒装置B段结构俯视图；图6为本实用新型中限动芯棒装置C段结构俯视图；图中，1机前底座，2机架，3前端链轮，4后端链轮，5链条，6芯棒小车，7限动油缸，8芯棒升降托辊，9芯棒托架，10电机，11减速机，12万向节，13芯棒。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型是对现有动态平稳的二辊大口径菌式穿孔机的改进，现有动态平稳的二辊大口径菌式穿孔机包括由上机盖和下机座构成的主机架，分别安装上机盖和下机座的上、下导板支持器，安装在机架侧面的侧压进装置，由支持架确定送进角β、辗轧角γ的轧辊装置，以及联系各运动部件的传动装置，其中所述上、下机架之间为可分解开式结构，通过双向定位锁紧；所述上导板支持器带有液压升降平衡机构、滑动箱架锁紧机构，以及可单、双动丝杆传动机构；所述下导板支持器装有双液压缸驱动升降机构，并安设有可动态锁紧的滑动箱架装置；在轧辊轴承箱上装有压鼓器装置；在轧辊轴头装有承载轧制动力的接轴套锁紧装置。在主机架的机前底座1的一端连固限动芯棒装置中的芯棒链式移送机的机架2，限动芯棒装置由芯棒链式移送机、芯棒链式移送机上设置的芯棒小车6、限动油缸7、芯棒升降托辊8、芯棒托架9构成，芯棒小车6置于芯棒链式移送机的链条5上，随链条5的移动推动置于芯棒链式移送机的芯棒升降托辊8、芯棒托架9上的芯棒前移完成穿芯棒，芯棒托架9设固在机架2的前端链轮3的前端，芯棒升降托辊8设置在前端链轮3后的机架2内，限动油缸7固定在芯棒链式移送机的机架2上，两个限动油缸7的前端安装有一卡板，当顶杆送到位后卡板卡住顶杆，通过油缸7的运动来对顶杆进行限动，长芯棒在限动油缸7的作用下以一定的速度向前移动，不断地改变芯棒与毛管的摩擦工作面；芯棒链式移送机由机架2，前端链轮3，后端链轮4，链条5，电机10，减速机11构成，机架2的前后端分别拉固前端链轮3、后端链轮4，电机10经减速机11连接的万向节12传动前端链轮3，前端链轮3经链条5带动后端链轮4。
权利要求1.一种动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机，包括由上机盖和下机座构成的主机架，分别安装上机盖和下机座的上、下导板支持器，安装在机架侧面的侧压进装置，由支持架确定送进角β、辗轧角γ的轧辊装置，以及联系各运动部件的传动装置，其中所述上、下机架之间为可分解开式结构，通过双向定位锁紧；所述上导板支持器带有液压升降平衡机构、滑动箱架锁紧机构，以及可单、双动丝杆传动机构；所述下导板支持器装有双液压缸驱动升降机构，并安设有可动态锁紧的滑动箱架装置；在轧辊轴承箱上装有压鼓器装置；在轧辊轴头装有承载轧制动力的接轴套锁紧装置，其特征在于所述穿孔轧管机的前台连固包括由芯棒链式移送机、芯棒链式移送机上设置的芯棒小车、限动油缸、芯棒升降托辊、芯棒托架构成的限动芯棒装置。
2.根据权利要求1所述的动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机，其特征在于前台主机架的机前底座的一端连固限动芯棒装置中的芯棒链式移送机的机架。
3.根据权利要求1所述的动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机，其特征在于芯棒链式移送机由机架，前端链轮，后端链轮，链条，电机，减速机构成，机架的前后端分别拉固前端链轮、后端链轮，电机经减速机连接的万向节传动前端链轮，前端链轮经链条带动后端链轮。
专利摘要本实用新型涉及一种动态平稳的二辊大口径菌式限动芯棒穿孔轧管机，是无缝钢管的加工设备，尤其是用于无缝钢管的穿孔及轧制延伸设备，属于冶金行业无缝钢管制造技术领域，主要特点是轧管机的前台连固包括由芯棒链式移送机、芯棒链式移送机上设置的芯棒小车、限动油缸、芯棒升降托辊、芯棒托架构成的限动芯棒装置，实现既可对管坯穿孔，又可对毛管进行轧制延伸，一机多用，在限动芯棒装置的芯棒小车推动下，把管坯喂入轧机，长芯棒也在限动油缸的作用下以一定的速度向前移动，不断地改变芯棒与毛管的摩擦工作面，完成毛管的轧制过程。本实用新型操作方便，辅助操作的时间短。钢管轧制质量好，长芯棒使用寿命长，可提高生产效率，降低生产成本，具有很好的经济效益和应用价值。
文档编号B21B25/00GK2832336SQ20052007532
公开日2006年11月1日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者张怀德, 王如军 申请人:江苏诚德钢管股份有限公司