专利名称：一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种条状电极，特别涉及一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极。
背景技术：
目前的板材焊接以激光焊和电阻焊为主，其工作原理主要是利用热源产生一定的热量及将工件加压以达到连接的目的。在电阻焊领域的板材焊接主要采用的是搭接电阻焊中的点焊或缝焊成型工艺。
点焊是用棒状铜合金电极将两工件压紧后通电加热，在工件之间生成椭球状的熔化核心，切断电流后该核心冷凝而形成熔核，它便成为连接两工件的点状焊缝。由于点焊工艺采用的是棒状电极，接触面有限，其形成的熔核不连续，影响焊接质量，也容易出现焊接接头的抗拉强度和疲劳强度低等问题；缝焊是以圆盘状铜合金电极压紧工件，焊接时滚轮电极在压紧工件的同时并作滚动，使工件产生移动，电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工件间形成一个焊点，连续通电便在工件之间出现互相重叠的焊点，从而形成连续的焊缝。缝焊工艺由于电极滚动，工件移动需要一定的时间来完成，所以焊接时间长，工作效率低、资源消耗大。
发明内容
为了解决点焊熔核不连续、缝焊焊接时间长的问题，本实用新型的目的是提供一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，既达到了缝焊工艺的效果，所需焊接时间短，大大提高了工作效率。
本实用新型所采用的技术方案是一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，包括上电极和与上电极配合使用的下电极，上电极为条状，中间有一通孔，下电极为条状，其下端面中间有缺口。
本实用新型较佳的技术方案在于上电极的上端面两端突出，两突出部分上开通孔。
本实用新型较佳的技术方案在于下电极的下端面两端突出，两突出部分上开通孔。
本实用新型的有益效果是本实用新型提供的一次焊接成型的上电极和下电极，利用其进行焊接时，其焊接原理与点焊相同，用条状的电极代替了棒状电极，加大了与工件的接触面，焊核加长，达到了缝焊的效果，又缩短了焊接时间，大大提高了工作效率。
由于焊接电流通过上下电极时电流密度在电极的不同区域的大小是不同的，沿电极的长度方向中间电流密度大，两端电流密度小，所以焊接电流产生的热量主要集中在电极中部，这样焊缝的中部焊接质量较好而焊缝两端由于热量不足无法形成熔核造成焊不牢或脱焊。上电极上中间的通孔和下电极下端面中间的缺口，增加了电极中部的电阻，减少了电流的通过，使电流更多的通过电极两端导通，从而使电流密度在电极长度方向的分布趋于均匀，电流所产生的热量也趋于均匀；另外，焊接时热量主要集中在电极中部，而向电极传导的热损失一般占总热量的30％～50％，所以电极中部也是热损最多的部分，所以通过在上下电极的中间增加通孔和缺口，减少电极中间部分的散热体积，也保证了中间与两端的热平衡。这样就能很好地解决工件两边焊不牢或脱焊的问题。
图1是本实用新型的上电极结构示意图；图2是本实用新型的下电极结构示意图；图3是本实用新型工作状态示意图。
图中，1上电极，2下电极，3通孔，4缺口，5通孔，6通孔。
具体实施方式
一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，包括上电极1和下电极2。
参见图1，上电极1为条状，中间有一通孔3，上电极1的上端面两端突出，两突出部分上开通孔5。
参见图2，下电极2为条状，其下端面中间有缺口4，下电极2的下端面两端突出，两突出部分上开通孔6。
图3中可见其工作过程，上电极1和下电极2的长度可以设置为工件搭接缝长度的1至1.5倍，上电极1和下电极2的宽度可以设置为工件搭接缝宽度的20至25倍。通过通孔5和通孔6将上电极1和下电极2垂直安装在正对工件焊缝位置的上、下电极座上，电极座通过汽缸的往复运动实现电极对工件的垂直夹紧和释放。将两工件按规定叠加尺寸搭接放置在指定的工作模槽内，启动设备，设备中的上、下汽缸通过电极座带动上电极1和下电极2对工件的搭接部分进行夹紧，同时施加指定大小的工作压力。焊接控制器发出指令，由变压器提供焊接电流，电流通过上电极1和下电极2对夹持在两电极之间的工件搭接部分进行电阻压力焊接，形成一次成型的焊缝，实现搭接工件的焊接成型。
权利要求1.一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，包括上电极(1)和与之配合使用的下电极(2)，其特征在于，所说的上电极(1)为条状，中间有一通孔(3)，所说的下电极(2)为条状，其下端面中间有缺口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，其特征在于，所说的上电极(1)的上端面两端突出，两突出部分上开通孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，其特征在于，所说的下电极(2)的下端面两端突出，两突出部分上开通孔(6)。
专利摘要一种实现金属零部件搭接缝焊的条状电极，包括上电极和与之配合使用的下电极，上电极为条状，中间有一通孔，下电极为条状，其下端面中间有缺口。利用本实用新型提供的电极进行焊接时，加大了与工件的接触面，焊核加长，达到了缝焊的效果，又缩短了焊接时间，大大提高了工作效率，也能很好地解决工件两边焊不牢或脱焊的问题。
文档编号B23K35/04GK2772712SQ20052007824
公开日2006年4月19日 申请日期2005年1月13日 优先权日2005年1月13日
发明者范宇, 张博 申请人:彩虹集团电子股份有限公司