专利名称：国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种国际标准集装箱顶板全自动剪切装置。
背景技术：
目前，国际标准集装箱顶板全自动成型、剪切采用专利号ZL02228621.7，国际标准集装箱顶板全自动成型机，包括纵横辊道、运料装置、定位台、旋转喂料装置、剪板机，该设备是由纵横辊道、运料装置送料、控制装置，由定位台实现定位，由剪板机实现单边的剪切，旋转喂料装置实现4条边的喂料，分别单边剪切，因只设有一台剪板机，只能单边剪切，其剪切速度慢。
发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切效率高的国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，包括剪板机、输料导向滚道机构，其特征是它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括输料导向滚道机构1、输料导向滚道机构2、剪板机3、剪板机4，输料导向滚道机构1、输料导向滚道机构2成纵向排列，输料导向滚道机构2的输料入口端位于输料导向滚道机构1的输料出口端处，剪板机3、剪板机4成纵向排列并位于输料导向滚道机构2的两侧边；第二剪切装置包括输料导向滚道机构5、剪板机6、输料导向滚道机构8、剪板机10，输料导向滚道机构5、输料导向滚道机构8成纵向排列，输料导向滚道机构5的输料入口端位于输料导向滚道机构2的输料出口端处，输料导向滚道机构8的输料入口端位于输料导向滚道机构5的输料出口端处，剪板机6、剪板机10成横向排列并位于输料导向滚道机构8的两侧边。
所述的输料导向滚道机构2包括导向轮支架12、导向轮13、导向轮轴15、导向轮轴承座16，导向轮轴15上设有两个导向轮13，导向轮轴15的两端分别由导向轮轴承座16与导向轮支架12相连；导向轮13的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮13的轴孔相通，导向轮13由其轴孔套在导向轮轴15上，螺栓14旋入螺栓孔中。
所述的输料导向滚道机构8包括导向轮支架24、导向轮轴25、导向轮27、导向轮轴承座，导向轮轴25的两端分别设有导向轮27，导向轮轴25的由导向轮轴承座与导向轮支架24相连；导向轮27的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮27的轴孔相通，导向轮27由其轴孔套在导向轮轴25上，螺栓26旋入螺栓孔中。
所述的剪板机10的剪刀口9处设有升降式气缸定位装置23。
所述的输料导向滚道机构2的机架上设有光电开关，输料导向滚道机构8的机架上设有光电开关。
本实用新型采用第一剪切装置和第二剪切装置，第一剪切装置的输料导向滚道机构1向输料导向滚道机构2输送顶板，剪板机3、剪板机4对顶板进行两长边(2356mm)的平行剪切。剪切完毕后，输料导向滚道机构2将顶板输送给第二剪切装置的输料导向滚道机构5；第二剪切装置的输料导向滚道机构5将顶板穿过剪板机6的剪刀口7处输送给输料导向滚道机构8，剪板机6、剪板机10对顶板进行两短边(1045.5mm)的平行剪切；剪切完毕后，顶板从剪板机10的剪刀口9的中间输出，从而实现自动双边剪切的全过程。与现有的单边剪切相比其剪切速度快，由原来每小时剪切55件提高到每小时剪切240件，从而提高了剪切效率。
本实用新型采用导向轮的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮的轴孔相通，螺栓旋入螺栓孔中。将螺栓旋出，螺栓离开导向轮轴，导向轮可沿导向轮轴移动，即可调整两导向轮之间的距离，以适应五波或四波顶扳；两导向轮之间位置调整好后，将螺栓旋入顶住导向轮轴，使导向轮与导向轮轴固定。导向轮与导向轮轴由原固定式连接改为可调式连接，本实用新型具有多用性，适用范围广。
本实用新型采用剪板机10的剪刀口9处设有升降式气缸定位装置23。升降式气缸定位装置23的定位气缸升起时对顶扳定位，升降式气缸定位装置23的定位气缸降下时让顶扳通过剪板机10的剪刀口9。
图1是本实用新型结构示意图图2是图1俯视图图3是图1沿A-A线剖视图图4是本实用新型的剪板机6、输料导向滚道机构8、剪板机10、升降式气缸定位装置23的结构示意图图5是图4沿B-B线剖视图图6是图4沿C-C线剖视图图中1-输料导向滚道机构，2-输料导向滚道机构，3-剪板机，4-剪板机，5-输料导向滚道机构，6-剪板机，7-剪刀口，8-输料导向滚道机构，9-剪刀口，10-剪板机，11-横梁，12-导向轮支架，13-导向轮，14-螺栓，15-导向轮轴，16-导向轮轴承座，17-顶扳，18-滚轮，19-滚轮轴，20-滚轮轴承座，21-链轮，22-滚道机架，23-升降式气缸定位装置，24-导向轮支架，25-导向轮轴，26-螺栓，27-导向轮。
具体实施方式
如图1、图2所示，国国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括输料导向滚道机构1、输料导向滚道机构2、剪板机3、剪板机4，输料导向滚道机构1、输料导向滚道机构2成纵向排列，输料导向滚道机构2的输料入口端位于输料导向滚道机构1的输料出口端处，剪板机3、剪板机4成纵向排列并位于输料导向滚道机构2的两侧边；第二剪切装置包括输料导向滚道机构5、剪板机6、输料导向滚道机构8、剪板机10，输料导向滚道机构5、输料导向滚道机构8成纵向排列，输料导向滚道机构5的输料入口端位于输料导向滚道机构2的输料出口端处，输料导向滚道机构8的输料入口端位于输料导向滚道机构5的输料出口端处，剪板机6、剪板机10成横向排列并位于输料导向滚道机构8的两侧边。剪板机10的剪刀口9处设有升降式气缸定位装置。
剪板机为现有技术。
输料导向滚道机构1、输料导向滚道机构2、输料导向滚道机构5、输料导向滚道机构8中的导向轮与导向轮轴由原固定式连接改为可调式连接，以适应五波或四波顶扳，图5中为五波顶扳17；输料导向滚道机构2、输料导向滚道机构8的机架上原有的接近开关改为光电开关；输料导向滚道机构1、输料导向滚道机构2、输料导向滚道机构5、输料导向滚道机构8的其它部分为公知技术。
如图4、图6所示，所述的剪板机10的剪刀口9处设有升降式气缸定位装置23。
所述的输料导向滚道机构2的机架上设有光电开关，输料导向滚道机构8的机架上设有光电开关。即原有技术中的接近开关改为光电开关；输料导向滚道机构2的两侧边分别设有气缸，输料导向滚道机构8的一侧边设有气缸；定位机构采用光电开关、气缸，实现自动定位。
如图2、图3所示，输料导向滚道机构2包括导向轮支架12、导向轮13、螺栓14、导向轮轴15、导向轮轴承座16、滚轮18、滚轮轴19、滚轮轴承座20、链轮21、滚道机架22，导向轮轴15上设有两个导向轮13，导向轮轴15的两端分别由导向轮轴承座16与导向轮支架12相连；导向轮13的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮13的轴孔相通，导向轮13由其轴孔套在导向轮轴15上，螺栓14旋入螺栓孔中。滚轮轴19为10个，滚轮轴19中部设有链轮21，滚轮轴19的两端分别固定有滚轮18，滚轮轴19由滚轮轴承座20与滚道机架22固定连接，滚轮18的上方设有导向轮13；电机与滚道机架22固定连接，电机的输出端由链条与其中一滚轮轴19上的链轮相连接，10个滚轮轴19上链轮由链条相连接。
如图5所示，输料导向滚道机构8包括导向轮支架24、导向轮轴25、导向轮27、导向轮轴承座，导向轮轴25的两端分别设有导向轮27，导向轮轴25的由导向轮轴承座与导向轮支架24相连；导向轮27的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮27的轴孔相通，导向轮27由其轴孔套在导向轮轴25上，螺栓26旋入螺栓孔中。
本实用新型的工作过程第一剪切装置的输料导向滚道机构1接到模压成型的顶板17后，继续向前输送，到达输料导向滚道机构2，此处的光电开关发出电讯号，输料导向滚道机构2停止输送，经控制装置的延时继电器发出讯号，剪板机3、剪板机4同时对顶板进行两长边的平行剪切。剪切完毕后，控制装置的继电器发出讯号，输料导向滚道机构2将顶板输送给第二剪切装置的输料导向滚道机构5。第二剪切装置的输料导向滚道机构5将顶板输送给输料导向滚道机构8(顶板穿过剪板机6的剪刀口7)，当顶板到达剪板机10的升降式气缸定位装置时，输料导向滚道机构8上的光电开关发出电讯号，输料导向滚道机构8停止输送，输料导向滚道机构8上的定位气缸缩回，升降式气缸定位装置的气缸下降，经控制装置的延时继电器发出讯号，剪板机6、剪板机10同时对顶板进行两短边的平行剪切。剪切完毕后，顶板从剪板机10的剪刀口9中输出，从而实现自动双边剪切的全过程。
权利要求1.国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，包括剪板机、输料导向滚道机构，其特征是它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括输料导向滚道机构(1)、输料导向滚道机构(2)、剪板机(3)、剪板机(4)，输料导向滚道机构(1)、输料导向滚道机构(2)成纵向排列，输料导向滚道机构(2)的输料入口端位于输料导向滚道机构(1)的输料出口端处，剪板机(3)、剪板机(4)成纵向排列并位于输料导向滚道机构(2)的两侧边；第二剪切装置包括输料导向滚道机构(5)、剪板机(6)、输料导向滚道机构(8)、剪板机(10)，输料导向滚道机构(5)、输料导向滚道机构(8)成纵向排列，输料导向滚道机构(5)的输料入口端位于输料导向滚道机构(2)的输料出口端处，输料导向滚道机构(8)的输料入口端位于输料导向滚道机构(5)的输料出口端处，剪板机(6)、剪板机(10)成横向排列并位于输料导向滚道机构(8)的两侧边。
2.根据权利要求1所述的国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，其特征是所述的输料导向滚道机构(2)包括导向轮支架(12)、导向轮(13)、导向轮轴(15)、导向轮轴承座(16)，导向轮轴(15)上设有两个导向轮(13)，导向轮轴(15)的两端分别由导向轮轴承座(16)与导向轮支架(12)相连；导向轮(13)的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮(13)的轴孔相通，导向轮(13)由其轴孔套在导向轮轴(15)上，螺栓(14)旋入螺栓孔中。
3.根据权利要求1所述的国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，其特征是所述的输料导向滚道机构(8)包括导向轮支架(24)、导向轮轴(25)、导向轮(27)、导向轮轴承座，导向轮轴(25)的两端分别设有导向轮(27)，导向轮轴(25)的由导向轮轴承座与导向轮支架(24)相连；导向轮(27)的两端设置有螺栓孔，螺栓孔与导向轮(27)的轴孔相通，导向轮(27)由其轴孔套在导向轮轴(25)上，螺栓(26)旋入螺栓孔中。
4.根据权利要求1所述的国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，其特征是所述的剪板机(10)的剪刀口(9)处设有升降式气缸定位装置(23)。
5.根据权利要求1所述的国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，其特征是所述的输料导向滚道机构(2)的机架上设有光电开关，输料导向滚道机构(8)的机架上设有光电开关。
专利摘要本实用新型涉及一种国际标准集装箱顶板全自动剪切装置。国际标准集装箱顶板全自动双边剪切装置，包括剪板机、输料导向滚道机构，其特征是它由第一剪切装置和第二剪切装置组成，第一剪切装置包括输料导向滚道机构(1)、输料导向滚道机构(2)、剪板机(3)、剪板机(4)，剪板机(3)、剪板机(4)成纵向排列并位于输料导向滚道机构(2)的两侧边；第二剪切装置包括输料导向滚道机构(5)、剪板机(6)、输料导向滚道机构(8)、剪板机(10)，输料导向滚道机构(8)的输料入口端位于输料导向滚道机构(5)的输料出口端处，剪板机(6)、剪板机(10)成横向排列并位于输料导向滚道机构(8)的两侧边。本实用新型具有剪切效率高的特点。
文档编号B23D36/00GK2762924SQ20052009503
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月25日 优先权日2005年1月25日
发明者张正坤 申请人:张正坤