专利名称：芯柱夹持机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电光源产品的生产设备，涉及一种用于启辉器毛泡内芯柱与合金片进行自动点焊的设备中所使用的芯柱夹持机构。
背景技术：
在目前的电光源产品的生产领域中，起辉器毛泡内芯柱与合金片的焊接大多采用手工操作，其工作效率低、质量一致性差、生产成本高。而要实现自动焊接，首选需要解决的是芯柱的夹持定位问题，使得焊接的各道工序能够在较好的工艺状态下得以顺利进行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、动作稳定、夹持可靠、精度高、可以为芯柱与合金片的焊接提供良好的工艺状态的芯柱夹持机构。
本实用新型的芯柱夹持机构包括有一个用来与旋转的工作台连接的基座，在基座上设置有一对“V”型块，两个“V”型块沿垂直方向分布，上方的“V”型块为气管定位块，下方的“V”型块为喇叭定位块，它们分别用来对芯柱的喇叭部位和气管部位进行定位，使芯柱位于一个垂直的方位上；在基座上还安装有一个竖直的转轴，转轴上套有一端与转轴连接的扭簧，同时在转轴的上、下段分别连接有一个气管夹和一个喇叭夹，气管夹的前段位于气管定位块的前上方，喇叭夹的前段则位于喇叭定位块的前方，扭簧的扭力方向是使气管夹和喇叭夹转动并压向两个“V”型块的方向，转轴的上端连接有一个拐臂；在基座一侧还设置有一个竖直的驱动轴，驱动轴由整个设备的动力装置传动，驱动轴上连接有一个水平的推杆，推杆前端经过上述拐臂的端部，从而可推动拐臂及转轴转动。此外，推杆前端还可以安装有一个用来与拐臂接触的滚子。
本实用新型结构简单、动作稳定可靠，由于采用两个“V”型块在上、下两段对芯柱进行定位和夹持，从而可使芯柱精确地保持在竖直状态，为芯柱与合金片的焊接提供了良好的工艺状态。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的芯柱夹持机构包括有基座1、垂直分布在在基座上的气管定位块2和喇叭定位块3、竖直安装在基座上的转轴4、套在转轴上的扭簧5、连接在转轴上的气管夹6和喇叭夹7、位于转轴端部的拐臂8、竖直的驱动轴9、位于驱动轴端的推杆10以及推杆前端的滚子11。
当驱动轴9带动推杆10转动时，推杆通过前端的滚子推动拐臂8及转轴4克服扭簧5的扭转过一定角度，使气管夹6和喇叭夹7向前抬起，此时可将芯柱12置入，芯柱的气管部位和喇叭部位分别位于气管定位块2和喇叭定位块3的“V”型槽中，随后由于驱动轴及推杆复位，拐臂和转轴也在扭簧5的扭力作用下复位，从而使气管夹和喇叭夹分别压在气管部位和喇叭部位，通过调整扭簧的强度可以获得一个恒定的压力，既保证夹持可靠，又不至将玻璃的芯柱压坏。
权利要求1.一种芯柱夹持机构，包括有一个连接在工作台上的基座(1)，其特征是在基座上设置有一对“V”型块，两个“V”型块沿垂直方向分布，上方的“V”型块为气管定位块(2)，下方的“V”型块为喇叭定位块(3)；在基座上还安装有一个竖直的转轴(4)，转轴上套有一端与转轴连接的扭簧(5)，同时在转轴的上、下段分别连接有一个气管夹(6)和一个喇叭夹(7)，气管夹的前段位于气管定位块的前上方，喇叭夹的前段则位于喇叭定位块的前方，扭簧的扭力方向是使气管夹和喇叭夹转动并压向两个“V”型块的方向，转轴的上端连接有一个拐臂(8)；在基座一侧还设置有一个竖直的驱动轴(9)，驱动轴上连接有一个水平的推杆(10)，推杆前端的转动轨迹经过拐臂(8)的端部。
2.根据权利要求1所述的芯柱夹持机构，其特征是推杆(10)前端安装有一个用来与拐臂接触的滚子(11)。
专利摘要本实用新型属于电光源产品的生产设备，涉及一种用于启辉器毛泡内芯柱与合金片进行自动点焊的设备中所使用的芯柱夹持机构。该机构包括有一个用来与旋转的工作台连接的基座，在基座上设置有一对“V”型块，上方的“V”型块为气管定位块，下方的“V”型块为喇叭定位块；在基座上还安装有一个竖直的转轴，转轴上套有一端与转轴连接的扭簧，同时在转轴的上、下段分别连接有一个气管夹和一个喇叭夹，扭簧的扭力方向是使气管夹和喇叭夹转动并压向两个“V”型块的方向，转轴的上端连接有一个拐臂；在基座一侧还设置有驱动轴，驱动轴上连接有水平的推杆，推杆前端经过拐臂的端部。本实用新型结构简单、动作稳定、夹持可靠、精度高。
文档编号B23K37/053GK2863345SQ20052013953
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者郑贵诚 申请人:镇江金盛机械有限公司, 郑贵诚