专利名称：合金片旋转送入机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电光源产品的生产设备，涉及一种用于启辉器毛泡内芯柱与合金片的自动点焊设备中所使用的合金片旋转送入机构。
背景技术：
节能灯等电光源产品的生产过程中，起辉器毛泡内芯柱与合金片的焊接工序的目的是将U型的合金片准确地焊接在芯柱的一根导丝上，以保证在起辉器使用过程中合金片能够在通电变形时准确地与另一根导丝相接触。传统的制造方法中，一般是通过手工操作的方式将U型合金片送入到导丝的位置，再通过点焊装置进行焊接，其工作效率低、质量一致性差、生产成本高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、动作可靠、精度高的合金片旋转送入机构，以满足自动化焊接设备的使用需要。
本实用新型的合金片旋转送入机构包括有一个安装在固定滑轨上的基座，在基座上安装有一个转轴，转轴的一端安装有一个夹子座；夹子座上固定有一个定夹，定夹的前端为一段圆柱形的定夹头，U型的合金片可倒挂在定夹头上；此外还有一个动夹通过其中部的铰接轴铰接在夹子座上，动夹的前端设置有与定夹头配合的动夹头，动夹的后段与夹子座之间设置有压缩弹簧，使动夹可与定夹配合将U型合金片夹持固定；在夹子座上还安装有一个气缸，气缸的顶杆通过连接块压动动夹，它可使动夹头与定夹头张开；夹子座与安装在其上的定夹、动夹及气缸可随转轴一同旋转180度，整个基座可沿滑轨前后移动，使被夹持的U型合金片可被送入到相应位置的芯柱的导丝处。
本实用新型结构简单，动作可靠，能自动完成夹持、旋转输送等机械动作，其定位的准确性高，能够满足自动化生产设备的使用要求，提高了工作效率和加工质量。
图1是本实用新型在将合金片送进前的立体结构示意图；图2是本实用新型在将合金片送至焊接位置时的立体结构示意图；图3是本实用新型的正面结构示意图；图4是图3的剖面结构示意图；图5是图3的右视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型合金片送入机构中的基座1上安装有一个转轴2，转轴可由链轮21驱动(参见图5)，转轴的一端安装有一个夹子座3，夹子座上设置有固定的定夹4和通过铰接轴5与夹子座铰接的动夹6，动夹6后段的压缩弹簧7使动夹处于夹紧状态，在夹紧状态下，动夹前端的动夹头61与定夹前端的定夹头41相配合，将由平送装置03(参见图1)平移送入并倒挂在定夹头上的U型合金片01夹持固定。被夹持的合金片可随夹子座旋转180度，然后通过摇臂使整个基座沿滑轨10向前移动(参见图2)，将合金片送入芯柱02的导丝处，以便进行点焊。当需要将动夹松开时，由气缸8通过其顶杆81顶动与动夹连接的连接块9使动夹张开，再进入下一次动作循环。
权利要求1.本实用新型的合金片旋转送入机构，其特征是它包括有一个安装在固定滑轨(10)上的基座(1)，在基座上安装有一个转轴(2)，转轴的一端安装有一个夹子座(3)；夹子座上固定有一个定夹(4)，定夹的前端为一段圆柱形的定夹头(41)；此外还有一个动夹(6)通过其中部的铰接轴(5)铰接在夹子座上，动夹(6)的前端设置有与定夹头(41)配合的动夹头(61)，动夹的后段与夹子座之间设置有压缩弹簧(7)；在夹子座上还安装有一个气缸(8)，气缸的顶杆(81)通过连接块(9)压动动夹；夹子座(3)与安装在其上的定夹(4)、动夹(5)及气缸(8)可随转轴(2)一同旋转180度，整个基座(1)可沿滑轨(10)前后移动。
2.根据权利要求1所述的合金片旋转送入机构，其特征是所述转轴(2)上安装有链轮(21)。
专利摘要本实用新型属于电光源产品的生产设备，涉及一种用于启辉器毛泡内芯柱与合金片的自动点焊设备中所使用的合金片旋转送入机构。该机构包括有一个安装在固定滑轨上的基座，在基座上的转轴一端安装有一个夹子座；夹子座上固定有一个定夹，定夹的前端为一段圆柱形的定夹头；有一个动夹铰接在夹子座上，动夹的前端设置有与定夹头配合的动夹头，动夹的后段与夹子座之间设置有压缩弹簧；在夹子座上还安装有一个气缸，气缸的顶杆通过连接块压动动夹；夹子座与安装在其上的定夹、动夹及气缸可随转轴一同旋转180度，整个基座可沿滑轨前后移动。本实用新型结构简单、动作可靠、精度高，能够满足自动化焊接设备的使用需要。
文档编号B23Q7/00GK2860728SQ20052013953
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者郑贵诚 申请人:镇江金盛机械有限公司, 郑贵诚