专利名称：一种封头的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种成型焊接方法，特别是一种封头的加工方法。
背景技术：
压力容器中的大型封头(3000mm以上)，需要有大型封头成型设备，对于远离制造大型封头设备厂的企业，远距离运输大型封头比较困难，而且也不经济。客观上需要有一种分体加工大型封头的工艺方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种不用大型封头成型设备制作大型封头的加工方法。本发明的技术方案是，一种封头的加工方法，其特征在于(1)在成形机上分别成形出三个或者4个相同封头瓣，(2)在封头瓣体内表面的纵向边缘处加工焊接坡口，(3)将上述封头瓣在平台上组对成半球形封头并点焊固定，(4)对组对的封头内焊缝进行焊接，由三名或者四名焊工同时自上而下焊接内焊缝，焊接参数为常规手工立焊参数，在封头外表面的焊缝处用碳弧气刨清根并焊外焊缝，(5)对焊缝进行X探伤。所用的焊条为J507低氢焊条，打底用焊条的规格为φ3.2mm，填充及盖用焊条规格为φ4mm。本发明采用分体成型和防止变形的焊接方法制作大型封头，因而与现有技术比较具有不需要大型封头设备且加工费用低的显著优点。
图1为本发明球形封头的主视图，图2为图1的俯视图。
具体实施例方式本发明的实施例的直径为3400mm的球形封头，材质为16MnR，板厚38mm，为了解决当地无大直径球体冲压设备，采用分瓣成形组对焊接的工艺。本发明有以下工序(1)按图纸要求分别冲制4个球形封头瓣，(2)对封头瓣体内表面的边缘加工坡口，
(3)将4块封头瓣在工作台上组对成半球形封头并点焊固定，(4)由4名焊工同时自上而下焊接4条内焊缝2，采用手工电弧焊，选用J507低氢焊条，焊接位置为立焊，打底用焊条规格为φ3.2mm，填充及盖用焊条规格为φ4mm，φ3.2mm焊条的焊接参数电流为79-97A，电弧电压为24-26V，焊接速度为15-17cm/min，φ4mm焊条的焊接参数电流为150-167A，电压24-26V，焊接速度为15-17cm/min，内缝焊后，在封头瓣体外表面的焊缝处用碳弧气刨清根，焊外缝，由于大部分焊接工作量在里面已焊结束，外面焊厚焊缝棱角角度控制在标准范围之内，(5)对焊缝进行X探伤。
权利要求
1.一种封头的加工方法，其特征在于(1)在成形机上分别成形出三个或者4个相同封头瓣，(2)在封头瓣体内表面的纵向边缘处加工焊接坡口，(3)将上述封头瓣在平台上组对成半球形封头并点焊固定，(4)对组对的封头内焊缝进行焊接，由三名或者四名焊工同时自上而下焊接内焊缝，焊接参数为常规手工立焊参数，在封头外表面的焊缝处用碳弧气刨清根并焊外焊缝，(5)对焊缝进行X探伤。
2.如权利要求1所述的一种封头的加工方法，其特征在于所用的焊条为J507低氢焊条，打底用焊条的规格为φ3.2mm，填充及盖用焊条规格为φ4mm。
全文摘要
本发明公开了一种封头的加工方法，涉及一种成型焊接方法，本发明的目的是提供一种不用大型封头成型设备制作大型封头的加工方法。本发明的技术方案要点是，一种封头的加工方法，(1)在成形机上分别成形出三个或者4个相同封头瓣，(2)在封头瓣体内表面的纵向边缘处加工焊接坡口，(3)将上述封头瓣在平台上组对成半球形封头并点焊固定，(4)对组对的封头内焊缝进行焊接，由三名或者四名焊工同时自上而下焊接内焊缝，焊接参数为常规手工立焊参数，在封头外表面的焊缝处用碳弧气刨清根并焊外焊缝，(5)对焊缝进行X探伤。本发明用于距离加工大直径封头设备远的企业。
文档编号B23K9/02GK1899756SQ20061001809
公开日2007年1月24日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者郎大江, 王冬梅, 李延广, 薛志民 申请人:河南科隆石化装备有限公司