专利名称：大幅面模具钢板材的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种大幅面模具钢板材的焊接方法，特别是涉及和异种钢材焊接的大幅面模具钢板材的焊接方法。
背景技术：
在人造板连续压机的生产过程中，热压板是关键设备之一，所以热压板的加工尤为重要，为保证焊接质量，焊前都要对焊件进行预热，此前此种焊件的材料一般都是小型零件，预热方便，且基本上属于同种金属焊接，工件不大，所以焊接工艺也不复什。要设计开发的新型人造板压机，热压板是其的关键。热压板工件开始采用硬质模具钢和普通钢材异种金属的焊接件，且零件尺寸较大，一般的厚度超过80mm、幅宽超过1000mm、长度超过4000mm的都作为大幅面工件来处理，预热、焊接都有一定难度，而且要求焊后无缺陷。
发明内容
通过尽可能经济的加工方法达到要求的焊接质量是本发明的目的。本发明的技术方案是无需专用设备，采用通用的工装夹具来固定焊件的位置，因地制宜，利用电加热方法，用保温的石棉进行隔热的情况下，对热压板进行预热，保温和焊后退火，以保证加热均匀性，从而确保加工后的硬度及其均匀性。利用手工电弧焊，代替TIG焊。采用较高强度的焊条代替同质焊条。本发明的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的对于超过4000mm长度的宽幅又是和普通钢板焊接的大幅面模具钢板材的焊接方法，其特征是在两被焊钢板坡口处理后，焊前通过电加热方式，先将板体局部预热至150℃～200℃，然后再以100℃/小时预热至300℃～350℃，然后开始焊接，用手工电弧焊，J507焊条，焊条应经350℃烘焙。采用直流反接。并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在300℃～450℃。焊后立即进行退火，先以50℃/小时升温至400℃～500℃，并用石棉整体保温两小时，然后以50℃/小时速度降温至150℃～200℃后停止加热。焊后须经磁粉检测，要求达到国家部颁标准JB4730-1994 I级，经10MPa水压试验，达到无渗漏，并且焊缝要达到无裂缝、无夹渣、无气泡。
本发明的技术适用于大幅面Ni-Al-Cu系时效硬化钢板材和Q235材料的焊接。
本发明的积极效果在于充分利用现有条件的普通设备，执行一定的工艺条件，经济地完成大幅面的、两种不同钢种的热压板的焊接，达到设计要求的质量。
具体实施例方式
本发明的一个具体实施例是一种新型的、生产幅宽为1220mm人造板的压机中的热压板焊接。热压板尺寸为100*1380*6800mm(厚*宽*长)，材质为Ni-Al-Cu系时效硬化钢，其两侧边有许多工艺加工孔，间隔铣槽后用15*45*1123mm(厚*宽*长)的材料为Q235A塞板与其相焊接。先在热压板上开10°坡口，塞板上也开坡口。焊前通过电加热方式，先将板体局部预热至200℃，然后再以100℃/小时预热至300℃，然后开始焊接，用手工电弧焊，J507焊条，焊条应经350℃烘焙。采用直流反接。并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在400℃左右。焊后立即进行退火，先以50℃/小时升温至450℃，并用石棉整体保温两小时，然后以50℃/小时速度降温至200℃后停止加热。焊后经磁粉检测，达到国家部颁标准JB4730-1994 I级。经10MPa水压试验，无渗漏。
权利要求
1.大幅面模具钢板材的焊接方法，其特征是在两被焊钢板坡口处理后，焊前通过电加热方式，先将板体局部预热至150℃～200℃，然后再以100℃/小时预热至300℃～350℃，然后开始焊接，用手工电弧焊，J507焊条，焊条应经350℃烘焙，采用直流反接，并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在300℃～450℃范围，焊后立即进行退火，先以50℃/小时升温至400℃～500℃，并用石棉整体保温两小时，然后以50℃/小时速度降温至150℃～200℃后停止加热，焊后须经磁粉检测，要求达到国家部颁标准JB4730-1994 I级，经10MPa水压试验，达到无渗漏，并且焊缝要达到无裂缝、无夹渣、无气泡。
2.根据权利要求1所述的大幅面模具钢板材的焊接方法，其特征是所述的焊接方法适用于大幅面Ni-Al-Cu系时效硬化钢板材和Q235材料的焊接。
全文摘要
本发明涉及一种大幅面模具钢板材的焊接方法，此前，人造板生产线的热压板工件不大且是同种金属焊接，故工艺不复杂。但对超过4000mm长度的宽幅大幅面模具钢热压板和普通钢材的塞板进行焊接就有一定难度，本发明的技术方案是采用手工电弧焊、在电加热及测温装置的配合下，对工件作预热、局部加温、整体保温、逐步降温、退火等一整套工艺条件的限定下将热压板和塞板两种不同的材料进行焊接，焊接后的大幅面模具钢热压板经磁粉试验和水压试验，均能达到质量要求，本发明的优点在于利用现有条件及通用工装夹具，执行本方法的工艺条件就可经济地保证大幅面模具钢板材的焊接质量。
文档编号B23K9/235GK1907623SQ20061003027
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者李绍昆, 徐超, 张建民 申请人:上海人造板机器厂有限公司