专利名称：用于测定板材冲压痕迹线的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，尤其涉及用于测定板材冲压痕迹线的模具。
背景技术：
板材冲压痕迹线是板材在冲压初期，板材与模具的凸模圆角、凹 模圆角、拉延筋及其他部位的模具轮廓相接触的部分从静摩擦状态转 变成动摩擦状态，经过拉深、弯曲变形后，遗留在板材上的加工硬化 和变薄痕迹。因此，痕迹线的形成与板材冲压成形的工艺参数以及模 具的几何形状有密切关系。
通常情况下，随着冲压行程的进行，痕迹线与模具的接触部分会 发生相对位移，从而在板材的外表面上留下一道明显的痕迹缺陷。据 统计，在维修过程中，因痕迹线不定造成的停机时间占总停机时间的
30%以上、质量整改占总质量整改的40%左右；在返工零件中，痕迹 线缺陷占总返工缺陷的40%—50%。
因此，研究痕迹线的影响因素和相应的控制方法，对改善板材成 形质量，提高板材生产效率具有重要的实用价值。目前，对于板材冲 压痕迹线问题的解决，采取现场发现问题现场解决的方式，即操作人 员在现场发现问题时，凭其操作经验解决问题，改善板材冲压质量， 如改变压边力或者拉延筋形状等。由于该解决方式主要是凭借操作人 员的操作经验，其解决痕迹线问题的精确性低，容易产生误差，影响 板材的成形质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于测定板材冲压痕迹线的模 具，该模具能精确测定板材冲压痕迹线的特性，改善板材冲压质量， 提高板材的生产效率。
4本实用新型是这样实现的
一种用于测定板材冲压痕迹线的模具，包括凹模、压边模、凸模、 上模板、下模板和拉延筋，凹模、压边模分别通过上、下模板与冲压 机上、下台面固接，凹模、压边模的压料面相对应，压边模的压料面 上设置有拉延筋，凹模的压料面上开有与压边模上拉延筋位置相对应 的凹槽，压边模的内腔中设置有凸模，凸模底部与冲压机作动器相连; 所述凸模为曲面扁壳件，凸模上部型面在长度方向上有曲率，宽度方 向上为平直线，凸模上部型面包括两个圆弧面，第一、第二圆弧面分 别位于凸模型面的左、右两端，且第一圆弧面半径大于第二圆弧面半 径，第一圆弧面所对应的凸模高度小于第二圆弧面所对应的凸模高度， 两个圆弧面相交形成一条轮廓线。
所述模具还包括压板，压板通过螺钉与凸模底面固接，压板中部 开有顶杆孔，顶杆孔的两侧开有导向孔。
所述模具还包括导向机构，导向机构包括导块和导板，导板上半 部分固定在凹模的侧面，导块固定在压边模的侧面，且导块的数量为 两块，两块导块之间的距离等于导板的宽度，固定在凹模侧面上的导 板与固定在压边模侧面上的导块位置交错配合。
所述导向机构的数量为两组，两组导向机构分别位于凸模的前、 后两端。
所述模具还包括导栓和导栓套，下模板上开有导栓孔，导栓孔与 压板上的导向孔位置相对应，导栓上端设置在压板上的导向孔内，导 栓下端外部套有导栓套后设置在下模板导栓孔内。
所述凹模、压边模内腔四周分别开有凹槽、拉延槽，且靠近凸模 第二圆弧面的凹槽宽度、拉延槽宽度大于其他凹槽、拉延槽宽度。
所述压边模上的拉延槽底部设置有顶出螺栓。
所述拉延筋可替换。
本实用新型是对现有模具的改进，特别是对用于测定板材冲压痕 迹线模具的改进。本实用新型中凸模采用曲面扁壳件，该凸模型面在 板材表面留下痕迹线后，能使操作人员通过测量痕迹线的长度来精确 测定出板材痕迹线的特性。同时，本实用新型中还增加了压板、导向机构、导栓和导栓套的设置，使凸模、凹模和压边模在上下移动的过 程中能确保位置不发生偏移。本实用新型能精确测定板材冲压痕迹线 的特性，改善板材冲压质量，提高板材的生产效率。
图1为本实用新型用于测定板材冲压痕迹线的模具结构示意图2为图1的侧视图3为凹模的结构示意图4为压边模的结构示意图5为凸模的结构示意图6为图5的俯视图7为压板的结构示意图8为导板的结构示意图9为导块的结构示意图。
图中l凹模，2凸模，3压边模，4拉延筋，5压板，6上垫块， 7下垫块，8上模板，9下模板，IO顶杆，ll导块，12导板，13导栓， 14导栓套，15螺栓，16顶出螺栓，17凹槽，18拉延槽，19顶杆孔， 20导向孔，21螺纹孔，22螺钉，23第一圆弧面，24第二圆弧面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图l、图2， 一种用于测定板材冲压痕迹线的模具，包括凹模 1、压边模3、凸模2、压板8、导块ll、导板12、上垫块6、下垫块7、 上模板8、下模板9、拉延筋4、顶杆IO、导栓13和导栓套14。
所述模具设置在冲压机的上、下台面之间，凹模l、压边模3分别 通过上、下垫块6、 7与上模板、下模板8、 9固接，上、下模板8、 9 则与上、下台面固接。
凹模1、压边模3的压料面相对应设置，参见图4，压边模3的压 料面上开有拉延槽18，拉延槽18内设置有拉延筋4。在本实用新型中， 拉延筋4可替换，从而可获得不同变形量条件下的摩擦系数。在拉延200920076119. 1
说
槽18的底部设置有顶出螺栓16，顶出螺栓16可方便地顶出拉延筋4。 凹模1的压料面上开有与压边模3上拉延筋4位置相对应的凹槽17， 参见图3，凹槽17底部也设置有顶出螺栓16，在凹槽17内还可以设
压边模3的内腔中设置有凸模2，凸模2为曲面扁壳件，参见图5， 凸模2上部型面在长度方向上有一定的曲率，宽度方向上为平直线。 凸模2上部型面包括两个圆弧面，第一、第二圆弧面23、 24分别位于 凸模2型面的左、右两端，第一圆弧面23半径大于第二圆弧面24半 径，第一圆弧面23所对应的凸模2高度小于第二圆弧面24所对应的 凸模2高度，两个圆弧面相交形成一条轮廓线。在本实施例中，第一 圆弧面23的半径为1150mm，第二圆弧面24的半径为100mm。
为了达到较好的冲压效果，在靠近凸模2第二圆弧面24的拉延槽 18和凹槽17，其宽度均大于其他拉延槽18、凹槽17的宽度，在本实 施例中，靠近凸模2第二圆弧面24的凹槽17的数量有两根；靠近凸 模2第二圆弧面24的拉延槽18的宽度等于两根凹槽17的宽度，参见 图3和图4。
为了使冲压机顶出力能均匀地作用在凸模2上，在凸模2底部设 置有一块压板5，压板5通过螺钉22与凸模2底部固接。参见图6， 压板5中部开有顶杆孔19，顶杆10上端穿过压板5上的顶杆孔19与 凸模2底部相连，顶杆10下端与冲压机作动器相连。压板5上还开有 导向孔20，导向孔20位于顶杆孔19的两侧。在下模板9表面开有导 栓孔，导栓孔与压板5上的导向孔20位置相对应。导栓13上端设置 在压板5上的导向孔20内，导栓13下端外部套有导栓套14后设置在 下模板9的导栓孔内。导栓13和导栓套14能确保压板5和凸模2在 上下移动的过程中位置不产生偏移。
在本实用新型中，为了进一步保证凹模1和压边模3在上下移动 的过程中位置不产生偏移，该模具还包括两组导向机构，两组导向机 构分别位于凸模2的前、后两端，每组导向机构包括两块导块ll和一 块导板12。在凹模l、压边模3的前、后侧面上开有螺纹孔，导板12 上半部分也开有相应的螺纹孔，参见图7，螺栓15分别通过导板12上的螺纹孔、凹槽1侧面上的螺纹孔将导板12固定在凹模1的侧面；
导块11表面也开有相应的螺纹孔，参见图8，螺栓15分别通过导块 11上的螺纹孔、压边模3上的螺纹孔将导块11固定在压边模3的侧面， 且两块导块11之间的距离等于导板12的宽度，固定在凹模1侧面上 的导板12与固定在压边模3侧面上的两块导块11位置交错配合。 本实用新型是这样工作的
将该模具固定在冲压机上、下台面之间，先将冲压机上台面上升， 使凹模1和压边模3之间留有足够的间隙，并将凸模2下降至压边模3 压料面平面以下。然后，将板材放置在压边模3压料面上，下降冲压 机上台面使凹模l、压边模3的压料面与板材表面接触，直至压边模3 压料面上的拉延筋4与凹模1压料面上的凹槽18相配合，使板材能够 被凹模l、压边模3压紧而不产生移动。上升凸模2，使凸模2与板材 下表面接触，通过凸模2对板材受力使之产生预设定的变形和滑动， 并在板材表面产生相应的痕迹线，操作人员即可对该痕迹线进行测量。
本实用新型能精确测定板材冲压痕迹线的特性，改善板材冲压质 量，提高板材的生产效率。
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权利要求1、一种用于测定板材冲压痕迹线的模具，包括凹模、压边模、凸模、上模板、下模板和拉延筋，凹模、压边模分别通过上、下模板与冲压机上、下台面固接，凹模、压边模的压料面相对应，压边模的压料面上设置有拉延筋，凹模的压料面上开有与压边模上拉延筋位置相对应的凹槽，压边模的内腔中设置有凸模，凸模底部与冲压机作动器相连；其特征是所述凸模为曲面扁壳件，凸模上部型面在长度方向上有曲率，宽度方向上为平直线，凸模上部型面包括两个圆弧面，第一、第二圆弧面分别位于凸模型面的左、右两端，且第一圆弧面半径大于第二圆弧面半径，第一圆弧面所对应的凸模高度小于第二圆弧面所对应的凸模高度，两个圆弧面相交形成一条轮廓线。
2、 根据权利要求1所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特征是所述模具还包括压板，压板通过螺钉与凸模底面固接，压板中 部开有顶杆孔，顶杆孔的两侧开有导向孔。
3、 根据权利要求1或2所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特征是所述模具还包括导向机构，导向机构包括导块和导板，导 板上半部分固定在凹模的侧面，导块固定在压边模的侧面，且导块的 数量为两块，两块导块之间的距离等于导板的宽度，固定在凹模侧面 上的导板与固定在压边模侧面上的导块位置交错配合。
4、 根据权利要求3所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特征是所述导向机构的数量为两组，两组导向机构分别位于凸模的前、 后两端。
5、 根据权利要求2所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特 征是所述模具还包括导栓和导栓套，下模板上幵有导栓孔，导栓孔 与压板上的导向孔位置相对应，导栓上端设置在压板上的导向孔内， 导栓下端外部套有导栓套后设置在下模板导栓孔内。
6、 根据权利要求l所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特征是所述凹模、压边模内腔四周分别开有凹槽、拉延槽，且靠近凸 模第二圆弧面的凹槽宽度、拉延槽宽度大于其他凹槽、拉延槽宽度。
7、 根据权利要求1所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特 征是所述压边模上的拉延槽底部设置有顶出螺栓。
8、 根据权利要求l所述的用于测定板材冲压痕迹线的模具，其特 征是所述拉延筋可替换。
专利摘要本实用新型公开了一种用于测定板材冲压痕迹线的模具，包括凹模、压边模、凸模和拉延筋，凹模、压边模与冲压机上、下台面固接，压边模压料面上设有拉延筋，凹模压料面上开有与拉延筋相对应的凹槽，压边模内腔中设有凸模，凸模底部与冲压机作动器相连；凸模为曲面扁壳件，凸模上部型面长度方向上有曲率，宽度方向上为平直线，凸模型面包括两个圆弧面，第一、第二圆弧面位于凸模型面左、右两端，第一圆弧面半径大于第二圆弧面半径，第一圆弧面对应的凸模高度小于第二圆弧面对应的凸模高度；两个圆弧面相交形成一条轮廓线。本实用新型能精确测定板材冲压痕迹线的特性，改善板材冲压质量，提高板材的生产效率。
文档编号G01B21/02GK201425476SQ200920076119
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者俞宁峰, 徐伟力 申请人:宝山钢铁股份有限公司