专利名称：一种数控龙门镗铣床y轴拖板与横梁的导轨结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机床，特别是一种数控龙门镗铣床的Y轴拖板与横梁的导轨结构。
背景技术：
数控龙门镗铣床采用工作台移动，龙门定梁框架结构，X轴工作台水平移动，Y轴拖板在横梁上水平移动，Z轴滑枕式主轴头在拖板上垂直移动。Y轴采用30°倾斜式导轨，以改善受力性能，保证整机良好的刚性和精度保持性。数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构包括Y轴拖板、横梁和压板，它位于Y轴拖板与横梁相配合的30°倾斜导轨的两侧边。
目前数控龙门镗铣床的Y轴拖板的下导轨结构如附图4所示，压板直接设于横梁下导轨面以及Y轴拖板的下侧。Y轴拖板相对横梁导轨是运动的，在工作过程中，压板与横梁下导轨面处于滑动状态，压板与Y轴拖板为固定联接，为了保证横梁下导轨面和压板之间的间隙，装配时要配磨压板与横梁下导轨面的结合面，而间隙仍然难以保证，直接影响导轨的精度；使用过程中，由于导轨面磨损导致间隙过大时，需要重新配磨压板与横梁下导轨面的结合面，且每使用一段时间，就要重新配磨一时，这样，机床维修复杂，费时费力，精度难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术中需要多次人工配磨压板与下导轨面结合面的不足，提供一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构。
本发明的技术解决方案是，包括Y轴拖板、横梁和压板，其特征在于在横梁下导轨与压板之间夹有楔块，楔块的外侧设有可对楔块与横梁下导轨以及压板之间相对位置进行调节的调节器。
所述调节器由联接板、定位螺杆和螺母构成。
楔块的锥度比为1∶100。
压板与楔块相贴合的平面也为斜平面，其锥度比为1∶100。
压板上设有一个截面呈“L”形的缺口槽，楔块设于“L”形缺口槽中。
本发明与现有技术相比所具有的优点是，压板与Y轴拖板下导轨面之间的间隙，可通过螺钉调节楔块进行任意调节，避免了因磨损而多次配磨压板与横梁下导轨面的结合面的维修程序，可根据导轨面磨损的情况随时调节，且调节非常方便，同时，在机床装配时也省时省力，使导轨的运行精度得到了可靠的保证，保证了被加工件的加工精度。
图面说明
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为图2的A-A剖视图；图4为现有技术的结构示意图。
图标说明1-Y轴拖板，2-Y轴拖板的下导轨面，3-压板，4-楔块，5-横梁，6-横梁的下导轨面，7-螺母，8-螺母，9-联接板，10-定位螺杆，11-螺钉。
具体实施例下面结合附图对本发明实施例作进一步的详细叙述本发明是对现有技术——VMC2000数控龙门镗铣床及加工中心的一种改进，它对称地位于Y轴拖板1与横梁5相配合的30°倾斜导轨的两侧边。本发明包括Y轴拖板1、横梁5、压板3和楔块4。压板3设于Y轴拖板下导轨面2和横梁下导轨面6的下侧，压板3上设有一个截面呈“L”形的缺口槽。压板3与Y轴拖板下导轨面2紧密贴合，压板3的缺口槽设于横梁下导轨面6的下侧，楔块4夹于横梁下导轨面6与压板3之间，并置于压板3的缺口槽中。
压板3与楔块4二二相配合的平面均为斜平面，其锥度比为1∶100。
为了使横梁下导轨面6与压板3之间的间隙可调，楔块4与横梁下导轨面6以及楔块4与压板3的相对位置可由调节器进行调节。所述调节器由联接板9、螺母7、定位螺杆10和螺母8构成。其联接板9的一端由螺钉固定于楔块4上，联接板9的另一端由定位螺杆10和三个螺母8固定于压板3上。只要调节螺母7、8和定位螺杆10，就可调节楔块4的深度，从而调节横梁下导轨面6与压板3之间的间隙。
权利要求
1.一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构，包括Y轴拖板、横梁和压板，其特征在于在横梁下导轨与压板之间夹有楔块，楔块与横梁下导轨以及压板的相对位置可由调节器进行调节。
2.如权利要求1所述的一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构，其特征在于所述调节器由联接板、定位螺杆和螺母构成。
3.如权利要求1或2所述的一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构，其特征在于楔块的锥度比为1∶100。
4.如权利要求1或2所述的一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构，其特征在于压板与楔块相贴合的平面也为斜平面，其锥度比为1∶100。
5.如权利要求1或2所述的一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构，其特征在于压板上设有一个截面呈“L”形的缺口槽，楔块设于“L”形缺口槽中。
全文摘要
本发明是对现有技术——VMC2000数控龙门镗铣床加工中心的一种改进，它涉及一种数控龙门镗铣床Y轴拖板与横梁的导轨结构。本发明包括Y轴拖板、横梁和压板，其特征在于在横梁下导轨与压板之间夹有楔块，楔块与横梁下导轨以及压板的相对位置可由调节器进行调节。本发明的优点是，压板与Y轴拖板下导轨面之间的间隙，可由螺栓任意调节，避免了因磨损而多次配磨压板与横梁下导轨面的结合面的维修程序，可根据导轨面磨损的情况随时调节，且调节非常方便，同时，在机床装配时也省时省力，使导轨的运行精度得到了可靠的保证，保证了被加工件的加工精度。
文档编号B23Q1/01GK1857854SQ20061004059
公开日2006年11月8日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者孙德洲 申请人:江苏恒力组合机床有限公司