专利名称：弹性金属塑料轴瓦的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种水轮发电机组用重载推力轴承弹性金属塑料轴瓦的生产方法。
背景技术：
目前，弹性金属塑料轴瓦均有钢基，在钢基上钎焊有金属丝弹性垫与塑料的复合瓦面。由于传统观念认为金属丝弹性垫中必须留有一定孔隙，才能获得较大的弹性模量，为此，现有弹性金属塑料轴瓦在生产过程中，都是将金属丝弹性垫在常压下浸在锡等液态焊料中，金属丝弹性垫内的孔隙填充率通常小于80％。然而，在常压下对金属丝弹性垫浸焊料的生产方法，并没有增大金属丝弹性垫的弹性模量，反而会由于金属丝弹性垫深部孔隙(大于20％)得不到填充而形成的空洞区及孔隙填充深度不等的原因，造成产品的弹性模量减少和不均匀，不适合于在重载工况下使用。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的弹性模量低及不均匀的问题，提供一种具有高弹性模量，适合于在重载工况下使用的弹性金属塑料轴瓦的生产方法。
本发明的技术解决方案是一种弹性金属塑料轴瓦的生产方法，其特征在于包括如下步骤a.制成在金属丝弹性垫2上嵌有表面塑料层3的瓦面；b.将瓦面置于密闭容器中，在真空度为6～15Pa的条件下将金属丝弹性垫2浸入液态焊料中，使焊料填入金属丝弹性垫2内的孔隙中；c.将含有焊料的瓦面钎焊在钢瓦基1上。
所述的a步骤是用金属丝制成螺旋簧段，无序均匀铺撒在具有磁力底板的成型模具内。
所述的烧结瓦面坯料是将瓦面坯料在真空度为2～10Pa，温度为375～395℃的条件下烧结，烧结时间是60～90分钟，随炉自然降温出炉。
本发明克服了现有技术的“金属丝弹性垫中必须留有一定孔隙，才能获得较大的弹性模量”的技术偏见，采用在真空条件下向金属丝弹性垫内的孔隙填充焊料的生产方法，使焊料的孔隙填充率大于95％，甚至可达100％。高孔隙填充率可避免在金属丝弹性垫中形成填料空洞区及孔隙填充深度不等的问题，提高了产品的弹性模量及均匀度，可提高5～10％，尤其适合于在重载工况下使用。将铜包金属丝螺旋簧段无序均匀铺撒在磁板上，磁板对金属丝螺旋簧段的吸力将使金属弹性垫更加平整，表面塑料层复合精度、弹性模量的均匀性均得到提高，尤其是可提高4000cm2以上巨型瓦面塑料复合精度，延长了产品的使用寿命，扩大了产品的应用范围；在真空条件下进行复合瓦面坯料烧结，可避免金属丝在空气中的氧化，使金属螺旋簧之间、金属丝与钢瓦基之间的结合更加牢固，产品的可靠性进一步提高。
具体实施例方式实施例1a.按现有方法制成在金属丝弹性垫2上嵌有表面塑料层3的瓦面；b.将瓦面置于密闭容器中，在真空度为6～15Pa的条件下将金属丝弹性垫2浸入锡等液态焊料中，使焊料填入金属丝弹性垫2内的孔隙中，冷却、凝固焊料；c.将含有焊料的瓦面钎焊在钢瓦基1上。
实施例2其它同实施1，只是a步骤是将螺旋簧段无序均匀铺撒在具有磁力底板的成型模具内。
实施例3其它同实施1或2，只是将瓦面坯料在真空度为2～10Pa，温度为375～395℃的条件下烧结，烧结时间是60～90分钟，随炉自然降温出炉。
权利要求
1.一种弹性金属塑料轴瓦的生产方法，其特征在于包括如下步骤a.制成在金属丝弹性垫(2)上嵌有表面塑料层(3)的瓦面；b.将瓦面置于密闭容器中，在真空度为6～15Pa的条件下将金属丝弹性垫(2)浸入液态焊料中，使焊料填入金属丝弹性垫(2)内的孔隙中；c.将含有焊料的瓦面钎焊在钢瓦基(1)上。
2.根据权利要求1所述的弹性金属塑料轴瓦的生产方法，其特征在于所述的a步骤是用金属丝制成螺旋簧段，无序均匀铺撒在具有磁力底板的成型模具内。
3.根据权利要求1或2所述的弹性金属塑料轴瓦的生产方法，其特征在于所述的烧结瓦面坯料是将瓦面坯料在真空度为2～10Pa，温度为375～395℃的条件下烧结，烧结时间是60～90分钟，随炉自然降温出炉。
全文摘要
本发明公开一种弹性金属塑料轴瓦的生产方法，其特征在于包括如下步骤制成在金属丝弹性垫(2)上嵌有表面塑料层(3)的瓦面；将瓦面置于密闭容器中，在真空度为6～15Pa的条件下将金属丝弹性垫(2)浸入液态焊料中，使焊料填入金属丝弹性垫(2)内的孔隙中；将含有焊料的瓦面钎焊在钢瓦基(1)上。克服了现有技术的“金属丝弹性垫中必须留有一定孔隙，才能获得较大的弹性模量”的技术偏见，采用在真空条件下向金属丝弹性垫内的孔隙填充焊料的生产方法，使焊料的孔隙填充率大于95％，甚至可达100％。高孔隙填充率可避免在金属丝弹性垫中形成填料空洞区及孔隙填充深度不等的问题，提高了产品的弹性模量及均匀度，可提高5～10％，尤其适合于在重载工况下使用。
文档编号B23K1/20GK1850413SQ20061004633
公开日2006年10月25日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者魏柏林, 孙承玉, 刘平安 申请人:大连三环复合材料技术开发有限公司, 哈尔滨电机厂有限责任公司