专利名称：节能多头细线伸线机的制作方法
技术领域：
本发明属拉丝机械，尤其是涉及一种金属丝的拉丝机。
背景技术：
现有金属拉丝机，无论是塔轮式拉丝机还是多头拉丝机，其伸线轮的轮径大小与金属丝线径的大小未作相应的配合，金属丝拉伸过程中容易发生断丝，伸线轮经过一定时间的使用，线材在伸线轮的表面磨出沟痕，容易压丝并缩短了伸线轮的使用寿命，伸线轮工作时径向跳动量大且相邻两伸线轮之间的线材会产生共振，影响了线材的拉伸质量，产生了噪音，尤其是塔轮式拉丝机，各伸线轮的轮径的等比减面率不能适应线径粗细的抗张强度，线材打滑率一成不变易产生铜粉，润滑液不能有效地冲掉伸线模孔处积存的铜粉，易磨损扩大伸线模孔，而且润滑液的冷却与过滤效果比较差，降低了拉丝作业的质量和效率。
发明内容
本发明的目的是提出一种节能多头细线伸线机，实现产品一机多规格生产，有效地延长伸线轮和伸线模的使用寿命，降低设备维修量，提高拉丝作业的质量和工效，降低成本，为市场提供一种理想的拉丝机。
本发明的目的是这样来实现的一种节能多头细线伸线机，由供丝盘、主机身、伸线轮、伸线模、电控柜、张力架、收线轮、排线杆、收线机身、电动机、变速箱、水槽、水泵、水箱、喷嘴组成，电动机旋转通过变速箱变速后将动力输出，再经过皮带传动驱动伸线轮旋转实施伸线作业，水泵将水箱中的润滑液循环输送到喷嘴来喷淋冷却或冲洗伸线轮或伸线模，其特征是主机身平台前部的水槽为凹形长槽，长槽底部间隔钻有泄水孔，在主机身平台的后部左右向设置两端用支座架连接的上、下层轴承箱支座，在此上、下层轴承箱支座的上平面上均开设左右向的两道平行的T形槽或燕尾槽，在上、下层轴承箱支座上，左、右向均布对应配装底部带T形凸台或燕尾凸台的独立轴承箱，各独立轴承箱内均安装轴承及伸线轮轴，在各伸线轮轴的后端段即输入端上均安装同步带轮，而在各伸线轮轴的前端段即输出端上均安装伸线轮，各同步带轮均由主动同步带轮和从动同步带轮组成，左右两两相邻的主动同步带轮和被动同步带轮上分别安装齿形同步皮带，调整好同步皮带的松紧度后，用螺栓将独立轴承箱定位，有利于同步皮带松紧度的调整，独立轴承箱可自由定位且同步皮带不用压轮，有利于延长同步皮带的使用寿命；电动机旋转，通过变速箱变速后，再通过皮带传动驱动各主动同步带轮同步旋转，靠同步带轮再驱动各伸线轮轴和各伸线轮同步旋转，进行伸线作业，其次，位于平台上方呈左右向排列的上、下两列伸线轮，下列各伸线轮呈水平直线布置，上列各伸线轮呈左高右低斜线布置，上、下两列伸线轮的直径均左大右小呈比例依次递减缩小，使伸线轮的轮径与被拉伸的线材的直径更相适应，使线材在伸线轮上缠绕的曲率半径更适宜，有效地减少断线的现象，保证伸线的质量，同时，位于各上、下相邻的伸线轮的共切线部位，在上、下相邻的伸线轮之间安装同轴多模的伸线模框，在各伸线模框的凹槽中安装同一伸线模架的各个伸线模，在各伸线模架上开设轴向内螺孔，在各内螺孔中旋配前端带有旋钮的调节螺杆，只要转动旋钮，调节螺杆带动伸线模架使伸线模作前、后移动，这样，在可调节的伸线模架中放置多个伸线模，一次拉伸，既实现一机多规格生产，又可按需前、后调节伸线模的移位，改变线材在伸线轮上的位置，有效地避免伸线轮的表面产生沟痕的现象，利用移动伸线模位置使伸线轮在长期使用中没有沟痕；消除压丝并延长伸缩轮的寿命，除此之外，位于各伸线轮的侧上方和各伸线模的模孔一侧，安装万向喷嘴的喷管，该万向喷嘴采用球形底座接头和可伸缩的嘴身，万向喷嘴按需调整好位置，将润滑液直接对准各伸线模模孔进行喷淋，可有效地冲掉模孔口的铜粉，有利于伸线作业，减少伸线模孔的磨损，使伸线模孔不易扩大，延长伸线模的使用寿命，减少维修量；此外，在收线轮轴的后端段上分别安装被动盘和磁力盘，被动盘固装在收线轮轴上，而磁力盘滑装在收线轮轴上并用皮带传动与副电动机相连接，副电动机通过皮带传动来驱动磁力盘旋转，磁力盘又靠磁力来带动被动盘以及收线轮轴和收线轮旋转而卷线，磁力的大小靠被动盘和磁力盘两者之间的间隙的大小来调节，有利于适宜地调整收线张力，以满足收线盘上线材因直径的大小而所需的不同的张力，不会将线材拉断，提高卷线的质量；此外，在平台前部的带孔水槽的底部铺设过滤层，在水箱中的隔板的底部开设过水长槽孔，在水泵上安装U形吸水管并使U形吸水管的进水口位于润滑液的中部，这样就提高了润滑液的过滤和冷却效果，提高了伸线效率和质量，除此之外，在主机身的底部安装滑轮和带调节螺杆的可调支腿，在各可调支腿的底板上安装防震垫，使整机移位，搬动和找正快捷方便，减少震动，改善作业环境。
本发明提出的节能多头细线伸线机，结构合理，使用安全可靠，有效地延长伸线轮和伸线模的使用寿命，提高伸线的质量和工效，降低成本，实现一机多规格生产。
现结合附图和实施例对本发明所提的节能多头细线伸线机作进一步说明。
图1是本发明所提出的节能多头细线伸线机的主视示意图。
图2是图1中A-A剖视示意图。
图3是图1中B-B剖视示意图。
图4是图1中C-C剖视示意图。
图5是图1中件2的放大示意图。
图1中1、供丝盘 2、伸线模框 3、伸线轮 4、万向喷嘴 5、电控柜 6、张力架 7、收线轮 8、排线杆 9、水箱 10、滚轮 11、可调支腿 12、主电动机 13、变速箱 14、收线机 24、收线轮轴图2中15、独立轴承箱 16、轴承箱支座 17、同步带轮 18、支座架 19、主机身 23、水槽图3中20、过滤层 21、U形吸水管 22、水泵图4中31、被动盘 32、磁力盘图5中25、伸线模 26、伸线模架 27、内螺孔 28、调节螺杆 29、旋钮具体实施方式
从图1、图2、图3、图4、图5中可以看出一种节能多头细线伸线机，由供丝盘1、主机身19、伸线轮3、伸线模25、电控柜5、张力架6、收线轮7、排线杆8、收线机14、主电动机12、变速箱13、水槽23、水泵22、水箱9、喷嘴组成，主电动机12旋转通过变速箱13变速后将动力输出，再经过皮带传动驱动伸线轮3旋转实施伸线作业，水泵22将水箱9中的润滑液循环输送到喷嘴来喷淋冷却或冲洗伸线轮3或伸线模25，其特征是主机身19平台前部的水槽23为凹形长槽，长槽底部间隔钻有泄水孔，在主机身19平台的后部左右向设置两端用支座架18连接的上、下层轴承箱支座16，在此上、下层轴承箱支座16的上平面上均开设左右向的两道平行的T形槽或燕尾槽，在上、下层轴承箱支座16上，左、右向均布对应配装底部带T形凸台或燕尾凸台的独立轴承箱15，各独立轴承箱15内均安装轴承及伸线轮轴，在各伸线轮轴的后端段即输入端上均安装同步带轮17，而在各伸线轮轴的前端段即输出端上均安装伸线轮3，各同步带轮17均由主动同步带轮和从动同步带轮组成，左右两两相邻的主动同步带轮和被动同步带轮上分别安装齿形同步皮带，调整好同步皮带的松紧度后，用螺栓将独立轴承箱15定位，主电动机12旋转，通过变速箱13变速后，再通过皮带传动(图中未画出)驱动各主动同步带轮同步旋转，靠同步带轮17再驱动各伸线轮轴和各伸线轮3同步旋转，进行伸线作业，有利于同步皮带松紧度的调整，独立轴承箱15可自由定位且同步皮带不用压轮，有利于延长同步皮带的使用寿命；其次，位于平台上方呈左右向排列上、下两列伸线轮3，下列各伸线轮3呈水平直线布置，上列各伸线轮3呈左高右低斜线布置，上、下两列伸线轮3的直径均左大右小呈比例依次递减缩小，使伸线轮3的轮径与被拉伸的线材的直径更相适应，使线材在伸线轮3上缠绕的曲率半径更适宜，有效地减少断线的现象，保证伸线的质量，同时，位于各上、下相邻的伸线轮3的共切线部位，在上、下相邻的伸线轮3之间安装同轴多模的伸线模框2，在伸线模框2的凹槽中安装同一伸线模架26的各个伸线模25，在各伸线模架26上开设轴向内螺孔27，在各内螺孔27中旋配前端带有旋钮29的调节螺杆28，只要转动旋钮29，调节螺杆28带动伸线模架26及各伸线模25作前、后移动，这样，在可调节的伸线模架26中放置多个伸线模25，一次拉伸，既实现一机多规格生产，又可按需前、后调节伸线模25的移位，改变线材在伸线轮3上的位置，有效地避免伸线轮3的表面产生沟痕的现象，利用移动伸线模25位置使伸线轮3在长期使用中没有沟痕；消除压丝并延长伸缩轮3的寿命，除此之外，位于各伸线轮3的侧上方和各伸线模25的模孔一侧，安装万向喷嘴4的喷管，该万向喷嘴4采用球形底座接头和可伸缩的嘴身，万向喷嘴4按需调整好位置，将润滑液直接对准各伸线模25模孔进行喷淋，可有效地冲掉模孔口的铜粉，有利于伸线作业，减少伸线模25模孔的磨损，使伸线模孔不易扩大，延长伸线模25的使用寿命，减少维修量；此外，在收线轮轴24的后端段上分别安装被动盘31和磁力盘32，被动盘31固装在收线轮轴24上，而磁力盘32滑装在收线轮轴24上并用皮带传动与副电动机(图中未画出)相连接，副电动机通过皮带传动来驱动磁力盘32旋转，磁力盘32又靠磁力来带动被动盘31以及收线轮轴24和收线轮7旋转而卷线，磁力的大小靠被动盘31和磁力盘32两者之间的间隙的大小来调节，有利于适宜地调整收线张力，以满足收线盘7上线材因直径的大小而所需的不同的张力，不会将线材拉断，提高卷线的质量；此外，在平台前部的带孔水槽23的底部铺设过滤层20，在水箱9中的隔板的底部开设过水长槽孔，在水泵22上安装U形吸水管21并使U形吸水管21的进水口位于润滑液的中部，这样就提高了润滑液的过滤和冷却效果，提高伸线效率和质量，除此之外，在主机身19的底部安装滑轮10和装有调节螺杆的可调支腿11，在各可调支腿11的底板上安装防震垫，使整机移位，搬动和找正快捷方便，减少震动，改善作业环境。
权利要求
1.一种节能多头细线伸线机，由供丝盘(1)、主机身(19)、伸线轮(3)、伸线模(25)、电控柜(5)、张力架(6)、收线轮(7)、排线杆(8)、收线机(14)、主电动机(12)、变速箱(13)、水槽(23)、水泵(22)、水箱(9)、喷嘴组成，其特征是a、主机身(19)平台前部的水槽(23)为凹形长槽，长槽底部间隔钻有泄水孔；b、在主机身(19)平台的后部左右向设置两端用支座架(18)连接的上、下层轴承箱支座(16)，在此上、下层轴承箱支座(16)的上平面上均开设左右向的两道平行的T形槽，在上、下层轴承箱支座(16)上，左、右向均布对应配装底部带T形凸台的独立轴承箱(15)，各独立轴承箱(15)内均安装轴承及伸线轮轴，在各伸线轮轴的后端段上均安装同步带轮(17)，而在各伸线轮轴的前端段上均安装伸线轮(3)，各同步带轮(17)均由主动同步带轮和从动同步带轮组成，左右两两相邻的主动同步带轮和从动同步带轮上分别安装齿形同步皮带，独立轴承箱(15)可自由定位且同步皮带不需压轮；c、位于平台上方呈左右向排列上、下两列伸线轮(3)，下列各伸线轮(3)呈水平直线布置，上列各伸线轮(3)呈左高右低斜线布置，上、下两列伸线轮(3)的直径均左大右小呈比例依次递减缩小；d、位于各上、下相邻的伸线轮(3)的共切线部位，在上、下相邻的伸线轮(3)之间安装同轴多模的伸线模框(2)，在伸线模框(2)的凹槽中安装同一伸线模架(26)的各个伸线模(25)，在各伸线模架(26)上开设轴向内螺孔(27)，在各内螺孔(27)中旋配前端带有旋钮(29)的调节螺杆(28)，在可调节的伸线模架(26)中放置多个伸线模(25)，一次拉伸，利用移动伸线模(25)位置使伸线轮(3)在长期使用中没有沟痕；e、位于各伸线轮(3)的侧上方和各伸线模(25)的模孔一侧，安装万向喷嘴(4)的喷管，可冲洗模孔口的铜粉，使伸线模孔不易扩大；f、在收线轮轴(24)的后端段上分别安装被动盘(31)和磁力盘(32)，被动盘(31)固装在收线轮轴(24)上，而磁力盘(32)滑装在收线轮轴(24)上并用皮带传动与副电动机相连接，有利于适宜地调整收线张力；g、在平台前部的带孔水槽(23)的底部铺设过滤层(20)，在水箱(9)中的隔板的底部开设过水长槽孔，在水泵(22)上安装U形吸水管(21)，U形吸水管(21)的进水口位于润滑液的中部；h、在主机身(19)的底部安装滑轮(10)和装有调节螺杆的可调支腿(11)，在各可调支腿(11)的底板上安装防震垫。
2.根据权利要求1所述的节能多头细线伸线机，其特征是该万向喷嘴(4)采用球形底座接头和可伸缩的嘴身。
3.根据权利要求1所述的节能多头细线伸线机，其特征是在上、下层轴承箱支座(16)的上平面上均开设左右向的两道平行的燕尾槽，在上、下层轴承箱支座(16)上，左、右向均布对应配装底部带燕尾凸台的独立轴承箱(15)。
全文摘要
本发明提出一种节能多头细线伸线机，属金属丝拉丝机，其特征是采用独立式轴承箱，可任意调节同步带的张紧力，上、下双列伸线轮的轮径左大右小呈比例依次递减缩小，使轮径更适应于拉伸过程中线径的变化和抗拉强度，消除断线现象，安装万向可调喷嘴，使润滑液可有效地冲掉伸线模孔处的铜粉，安装可调式伸线模架，有效地消除伸线轮表面上的沟痕和压线现象并实现一机多规格生产，在收线轮轴的后端段上分别安装被动盘和磁力盘，靠磁力来带动被动盘以及收线轮轴和收线轮旋转而卷线，在水箱中安装带底过水长槽孔的隔板和进水口上置的U形吸水管，提高润滑液冷却和过滤的效果，提高拉丝的质量和效率，降低成本并实现产品一机多规格。
文档编号B21C3/00GK1958185SQ20061009788
公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者刘理文, 刘维人 申请人:刘理文, 刘维人