制造细线以及包含此细线的产品的方法

专利名称：制造细线以及包含此细线的产品的方法
技术领域：
本发明涉及的是加固纤维和复合材料的领域，尤其涉及的是在玻璃单丝(或细线)上布置浆液成分。
加固玻璃细线是用从喷丝头孔眼中流出的多股熔化玻璃细流以已知的方式而制造的。这些多股熔化玻璃流被拉制成连续的单丝形，然后把这些单丝组合成基本的细线，再把它们收集起来。
在这些单丝组合成细线形状之前，这些单丝通过一个上浆设备被涂上浆液。这种布置过程对得到细线，并允许细线与其他有机和/或无机材料相结合以形成复合材料是必须的。
此浆液首先起润滑剂的作用，并保护细线不受到上述过程中细线在各种设备上的高速摩擦所产生的磨损。
此浆液同时也能，尤其是聚合以后，保证上述细线的整体性，也就是说，细线中单丝之间的交连。在细线经受大机械应力的纺织应用中，这种整体性特别是所希望的。这是因为，如果这些单丝相互结合不好的话，它们会容易折断，并使纺织机器的运行受干扰。而且，未被结合的细线被认为是难以处理的。
然而，当希望用待加固材料进行高速浸透时，在整体性不是所希望的情况下，象对加固纤维那样，也使用了浆液。因此，在使用直接浸透技术和单丝筒子技术来制造，例如，软管的过程中，使用了开松丝，在这种开松丝中，单丝是相互分离开的。因而使用了少量的浆液，尤其是按重量算少于0.5％。
浆液也会使待加固材料对细线的润湿和/或浸透变得容易，而且有助于在该细线和该材料之间产生结合。由此材料和细线得到的复合材料的机械性质，特别是，和该材料与该细线的粘合性质有关，以及和该细线被该材料所润湿和/或浸透的能力有关。
目前使用的大多数浆液都是容易处理的含水浆液，但是它必须在单丝上大量布置才能有效。一般来说水多于这些浆液重量的90％(尤其是由于粘稠度的原因)，这使细线在使用前必须先进行干燥，水可能削弱细线和待加固材料之间好的粘合。这些干燥操作的时间长，花费大，其效率不总是最佳的这些干燥操作要求使用大容量的烘箱。此外，当在形成纤维的操作期间进行干燥时(也就是说，在由单丝组合而得到的细线被收集起来之前)，相应于单丝(WO 92/05122)，或是相应于细线(US-A-3,853,605)，它们都需要在每个喷丝头下面设置有干燥器装置，而当这些干燥操作是在细线的筒子上进行时，它们有可能在筒子内部引起浆液组分的不规则和/或选择泳移(含水的浆液因其性质已经有在细线上不规则分布的倾向)，并且可能引起细线着色或筒子变形现象。另一方面，不经过干燥，在涂有含水浆液的细线的直边筒子(粗纱)(也即细线具有的“纤度”或“线密度”为300-600特克斯(g/km)或更少)上，经常观察到筒子的变形。
为了纠正这些不足，发展了一种新型浆液，这种浆液实际上没有溶剂，称为无水浆液。这种无水浆液是可以聚合和/或可交连的溶液，这种溶液可以含有少量有机溶剂和/或水，按重量算一般小于5％。有利的是，它们与含水浆液不同的是能在单丝的表面上同质并均匀的分布，也即形成恒定厚度的薄膜，而且由于在向单丝上布置浆液期间以及浆液聚合期间会挥发少量溶剂，因而不需要任何后期的干燥和去除溶剂的处理。
另一方面，布置在单丝上无水浆液的量比含水浆液的量少得多；因而当利用上浆滚筒进行布置时，在滚筒表面上就形成一层薄膜，其厚度在无水浆液的情况下不超过15μm，而在含水浆液的情况下膜的厚度大约为90μm。此外，这些少量的无水浆液向单丝上布置的效率很高，当操作条件选择合理时，能达到100％，而对含水的浆液来说，这个效率一般大约为40到75％。
无水浆液主要有三种。
第一种如专利EP 0,570,283所述的紫外辐照聚合的浆液，它包含有，例如·至少一种聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅酮化合物或聚氨酯丙烯酸酯类型的单重不饱和多重不饱和单体和/或低聚体；·至少一种光引发剂，例如，二苯乙醇酮、苯乙酮、苯酮、硫酰苯乙酮和其衍生物，以及噻吨酮；·如果需要的话，至少一种有机溶剂；以及可以有·添加剂，例如至少一种润湿剂、粘合促进剂、抗缩剂、一种特别是包含硅烷的相容剂。
第二类无水浆液是加热可聚合的和/或可交互连接的浆液，这正如专利申请FR 93/14792和96/00067所描述过的一样。
作为例子，这些组成物的基本系统包含有·丙烯酸组元和热活化自由基引发的过氧化物；或·环氧组元和因相互作用而聚合的无水组元。
第三种无水浆液是申请FR 97/05926所描述的一部分；这涉及的是室温聚合的浆液，其基本系统可以包含一种或几种可单聚的单体和/或至少两种不需要外部能源的即可共聚的单体。假设是两个单体的共聚，这两个单体可能在形成混合物后立刻就以其混合物溶液的形式布置在单丝上，或是以含有第一单体混合物的第一稳定溶液的形式和含有第二单体混合物的第二稳定溶液的形式布置在单丝上。在后面这个变种中，先把第一溶液涂在单丝上，而随后在单丝组合成细线时，再把第二溶液也涂在上面。不管怎样，一旦第一单体和第二单体在单丝上互相接触，如果需要的话还与所需的一种或几种催化剂接触，则一般就会开始共聚过程。
在单丝组合成细线以后，使上述两种第一类型的浆液进行聚合所需要的紫外辐照处理和热处理，是分一次或是几次进行的。于是，根据所面对的应用不同以及细线的性质的不同，在把细线收集成各种不同的形式的筒子时，要进行几次辐照和热的预处理，以便使浆液进行预先聚合，严格讲来，为了要做特殊应用，也即纺织应用，或是加固有机材料或无机材料的应用，使浆液的聚合是在而把细线从筒子状态打开时，用后继的辐照或热处理进行的。这是因为，由于组成细线的涂了层的单丝可以相互滑动，因而涂有还没聚合的组成物的细线不能表现出整体性这个名词原来的意思。这种细线容易处理，当细线绕成筒子时，在没有经受浆液聚合的预处理的情况下，可以容易地把细线从筒子中抽出来，。而且涂有到现在为止还没硬化的浆液组成物的细线被待加固材料润湿和浸透的可能性很高，因而可能更快地进行浸透(生产率提高)，这样得到的复合材料具有更均匀的外观，某些机械性能也得到了改善。
然而，如专利EP-0,570,283所描述的，对筒子形式的细线进行紫外辐照也能使浆液聚合具有一些优点。
关于向玻璃单丝上布置无水浆液，已知有几种技术。因而按照已经提到过的申请FR 97/05926，这种布置是《利用滚筒或利用喷雾器，利用起组合单丝设备作用的装置，或是借助于涂有此组成物的并与玻璃单丝相接触的其他细线或单丝》而进行的。后一种技术参考了制作一种复合材料细线的特殊情况，这种细线包含有掺合在一起的玻璃单丝和热塑性聚合物单丝或细线。
按照说明，用喷雾方式来布置的过程不可避免地伴随着或多或少的浆液损失；这种损失部分的回收，假设这是可能的话，是一件麻烦的事情。
利用滚筒或利用把单丝组合成细线的装置来进行布置的方法包含有从形成在光滑表面上的或多或少粘稠的厚的液体薄膜上提取浆液，这种光滑表面有一系列的物理性质，尤其表面硬度和表面微孔是金属表面类型的。无水浆液的化学性质使得使用它们的量总是很低，从这一观察事实出发，现在需要一种在金属、陶瓷或有机类型的有微观光滑的表面上制作始终有更薄液体薄膜的方法，此薄膜的厚度要非常均匀并可控制和可重复。这是因为可以预期，由这样的薄膜来提取浆液到单丝上会使单丝上涂有的浆液量最少，并且布置效率增加了，也即浆液的损失量减少了，而且这是在完全被控制的条件下实现的。最后，其目的当然是要得到单丝和细线，以及包含它们的加固材料，这种材料要具有足够的机械性能，或至少是保守地说，是在某些方面有新的机械性能。
然而，目前没有一种方法能在，例如，金属滚筒的表面上，以一种可调节的方式来制作一层这样薄的无水浆液薄膜。这是因为，滚筒下部浸入在浆液溶液中并配合着滚筒的转动，这会导致在滚筒表面上形成液层，此液层的性能只能通过改变溶液粘度和滚筒的转速来做小的改变。这液层的厚度太大且不规则，在把单丝组合成细线或收集此细线的设备中，在所用的缠绕速度高的情况下，浆液被固有的离心力抛离细线，不可能避免浆液的损失。
另一方面，还没有任何利用计量泵以及利用喷嘴向上浆滚筒上布置浆液的系统能形成所需要的薄膜。
此外，上面简明引用的专利EP 0,570,283，在其

图1的描述部分中，提到一个涂层装置13，这个装置有一个装有毡垫的涂敷器，借助计量泵用反应混合物使此毡垫润湿。这是因为毡垫的结构能让它特别均匀地吸收溶液。然而，由于上面提到的技术问题，此欧洲专利所建议的从毡垫上提取浆液到玻璃单丝上的方法是不能令人满意的，这是因为，向单丝上布置少量所需的浆液只能以比较干燥的毡垫做为代价才能实现，既然毡垫的结构是天然不规则的，其表面就有不同尺寸、不同方向甚至不同结构的纤维，毡垫就可能抓住玻璃单丝，因而可能使该单丝折断。所以也只是较大部分的浆液能用此文献中所描述的方法布置。
因而本发明的目的是提供一种方法，用来向玻璃单丝的表面上，布置上一层浆液溶液的薄膜，布置上的浆液量最少，膜厚均匀，而且每一根单丝都能被涂到，并可以选择合适的操作条件来精确地确定此薄膜的厚度，同时有可靠地重复性。
为此目的，本发明的主要目的是一种制造连续细线的方法，更具体地讲，本发明分为以下相继的几个步骤在此方法中，用机械方法从一(几)种熔化的热塑性材料中拉制多股细流来制造多股连续单丝，这些细流从至少一个装置的一些喷嘴中流出来，在单丝组合成至少一根细线之前，此装置把液态的混合物布置到至少是部分单丝的表面上，更具体地讲，本发明分为以下相继的组成阶段·用液态的混合物，连续地把机械地固定在一起的纤维软垫，例如，毡垫或织物浸透；·通过与该软垫相接触的转动滚筒，连续地提取至少该混合物的一部分；·以及在拉制单丝的时候，从上浆滚筒把该混合物布置到这些单丝上。
本方法为在单丝上均匀布置浆液打开了一条道路，相对于单丝的重量而言，布置上浆液的重量低到0，5到1％，特别是，在目前已知高效无水浆液的情况中，这个量是足够的了，其布置效率接近或等于100％。
在单丝上实现的这种布置效率和均匀性与可重复性一起是借助于本发明所开辟的、在上浆滚筒的表面上形成液体薄膜的可能性而得到的，这种薄膜的厚度几乎相等，小于8μm，最好是在3到5μm之间，膜厚非常精确，可重复性好。
不用担心浆液的损失；生产率增加相当显著。例如在每天生产800kg单丝的喷丝头情况中，低到160到350g/h的浆液流量就足够了。
按照最通常的实施模式，组成细线的所有单丝都是由玻璃做的。然而，本发明并不排斥细线是由玻璃单丝和由有机单丝组成的变化模式，在这些变化模式中，只有玻璃单丝有该液态混合物的涂层，或是相反，有机单丝也有这种涂层，或有不同浆液的涂层，这些不同的浆液组合物尤其是能够互相反应。有机单丝必须理解为是指热塑性聚合物单丝，例如聚丙烯，聚酰胺或是聚酯。在所有的这些单丝组合成细线之前，这些聚合物单丝可以在已经上浆的玻璃单丝之间被喷射，如象专利EP0,599,695所描述的那样。
既然已知上面提到的无水浆液的性质，而且也知道它们对单丝的出色润湿能力，那就可以明白，向单丝上布置的液体混合物最好是由这样的无水浆液所组成的，为了说明其特性，参考已经提到的专利EP0,570,283和已经提到的申请FR 93/14792，96/00067和FR 97/05926中的内容。
另一方面，为了在单丝组合成细线之前的拉制过程中，利用属于这样的不同组合物中组元的共聚作用，向单丝上转移能够特别是在环境温度下互相起反应的液体组合物，而把本发明的方法两次或多次地使用在单丝上，也构成本发明的一部分。换句话说，实现本发明方法所必须的装置的整体尺寸毫不妨碍两次或多次把这个方法结合起来，以向单组单丝上布置两次或多次涂层，正如申请FR 97/05926所描述的。
利用本发明的方法得到的细线一般收集在旋转支座上成筒子形式。按照本发明所得到的细线可以容易地从筒子上拆下来并可容易地处理。
细线也可以收集在处于平移的接收支座上。事实上，同时进行拉制的装置也可以把这些细线喷射在收集表面上，而此收集表面是与喷射的单丝方向做横向运动，以便得到一层连续交连在一起的细线，称之为“软垫(mat，法文字典中没有该词，估计是作者借用了英文字，故加引号一译者)”。在被同时也能对其拉制的设备收集之前，这些细线也可以切断。
因而按照本发明得到的这些细线，在收集起来以后可以呈各种形状，尤其是收集成连续细线的线管的形式(粗纱，丝饼，管纱，等等)，或切断了的细线形式，而且这些细线可以结合成编织物、带子、软垫或网状物，它们是编织的或非编织的，等等。构成这些细线的玻璃单丝的直径可以在5到30微米之间，而用于制造这些单丝的玻璃可以是任何玻璃E玻璃，AR(抗碱)玻璃等。
有利的是，按照本发明的方法所得到的细线可以与不同的待加固材料相组合，以制造有好的机械性能的复合材料部件。这种复合材料有利地是通过把至少一种按照本发明所制成的玻璃细线与至少一种有机和/或无机材料相结合而成的，这种复合材料中玻璃的含量按重量算一般在30和75％之间。
因此，同时本发明的目的也是一种至少部分地是由上面所述方法得到的细线而组成的产品。这种细线可以或还没有经受随后的切断或编织处理、经受机械地喷射或经受任何其他的成形过程；这些细线可能与有机的或无机的材料相混合以对这些材料加固。
这种细线的烧失很低，按重量算最多为3％，在许多实施例中，按重量算甚至最少等于1％。
按照下面附图的描述，可以看到本发明的其他特点和优点，在这些附图中图1到图3是三种实现本发明方法的装置的图示。
这些装置包含有一个能保持在恒温的上浆罐1，保证良好地储存产品，以便保证计量条件稳定。
按照图1，浆液被使流体经受切变特别低的蠕动泵，或说是被隔膜泵2抽吸过来。
被抽过来的浆液量通过流量计3以后被转移到分配毡垫10上。
另一方面，把一台计算机4连接到流量计3和泵2上，以便按照此流量计所供给的信息来连续地调整由泵2所供给的浆液的体积或质量。
图2和3所示装置使用一个位于上浆罐1上游的流体管路开始处的压缩空气源5来为毡垫10供料。
按照图2所示，来自上浆罐1的浆液流过流量计3和调整阀6，而后二者又与计算机4连在一起。这一次，计算机4利用流量计3所供给的信息，借助调整阀6可能对流量进行的纠正。
在图3所示的一个简化的装置中，此调整功能是由一个温度补偿容积式调整阀7所提供的，此调整阀处在压缩空气源5和上浆罐1之间的流体管路中。这个具有纳入其自身的和自动的调整功能的调整阀7，使得可以不必使用附加的计算机型的管理和控制设备。
毡垫10固定在刚性的平板上，此平板的倾斜度可以改变，并且施加在滚筒上的压力可以由，例如，一个推力受到控制的气缸(未画出)来控制。
被均匀供给浆液的毡垫10的功能是在上浆滚筒11的一部分表面上分配浆液，这部分表面比与正在拉制的单丝层12所接触的面稍微大一些，此单丝是由喷丝头13供给的。浆液因重力作用而流动并分配在倾斜的毡垫10中。毡垫10的浸没区域的宽度(也即相对于由倾斜平面上的流动所确定的纵向来说的其横向尺寸)、流动时间和分配时间取决于浆液的粘度、毡垫的性质(组成部分的性质、密度、构造、尺寸)和定位的几何性质(倾斜)。
毡垫的构造和浆液的粘度是密切相连的。例如，粘稠的浆液对致密的毡垫就润湿得肤浅，相反，液体浆液会容易地穿透不是非常致密的毡垫，流出毡垫而不分配在其整个宽度上。
在分配浆液时，毡垫的倾斜能让重力具有或大或小的影响，因而也起重要的作用。这种可能性允许对运行状态进行调节或是对因毡垫不是完全适宜而引起的缺点能进行补偿。
对于毡垫相对于水平面的倾斜是30°，流动的长度是6cm，分配的宽度是6cm，气缸加在浸润装置上的压力是1巴的情况来说，在浆液粘度和毡垫密度之间的最好的对应关系表示在下面的表中
毡垫的性质是以两条与所使用纤维类型相关联的指标来对浆液的分配好坏起作用的，这两条指标是纤维的化学性质、纤维的尺寸及均匀性。
组成毡垫的大部分纤维是纤维素纤维或羊毛纤维。也开始使用象聚丙烯纤维或聚酯纤维这样的合成材料。
对于其组份极性小的浆液组成物来说，聚丙烯型的合成毡垫是很合适的，其化学相容性是令人满意的。对具有明显极性的组成物来说(浆液的许多组元都是这种情况)，羊毛型(更具亲水性)的天然毡垫是优选的。
不同毡垫材料的化学相容性可以在一种意义上或另一意义上，通过对纤维进行适当的化学处理而改变。然而，却不容易控制与浆液组元的相互作用(这种浆液因其单体特点而是好的溶剂)。在许多情况下，不经处理的纤维是优选的。
一般来说，纤维的直径必须尽可能的均匀，以便使浆液容易向滚筒转移。纤维的任何不均匀性，尤其是存在有粗的纤维时，会在上浆滚筒的表面上引起浆液薄膜厚度的局部差别，而这种差别可能会在滚筒上造成干燥导致的断裂。小直径的(一般为20微米)纤维是优选的。此外，纤维的长度、其可弯曲性和其缠结程度必须足够，以避免把整根纤维或是碎段留在滚筒表面上。在滚筒表面上存在局外元素一般会造成起源难以确定的断裂。
在正常的运作中，浆液向上浆滚筒上的转移是100％的。为了得到这样的性能，可以改变各种参数。
首先，毡垫施加在滚筒上的压力使得在毡垫内部形成一个受压缩的区域，而在这个区域内流动被大大降低了。这个压力不能太高，以便不会损害滚筒或驱动机构。
转动的滚筒取走与滚筒材料足够相容的可用浆液，以便不会产生去湿现象。此外，浆液的量总是比滚筒能取走的量少得多。
作为例子，对于直径40mm和毡垫/滚筒接触长度为80mm的石墨滚筒来说，需要施加的压力，在多数情况下，是处在0.5和3巴之间。
其次，滚筒的转动速度，在少数特殊情况中，对毡垫/滚筒转移有一定影响。于是，当浆液的粘度很低，而且滚筒表面上的润湿很有效(一般来说，是在浆液的弱极性的情况下)以及/或者当最终产品要求高的烧失时，也即要求大量的浆液时，为了增加待润湿的抽取面积，以及最后增加带走的浆液量，增加上浆滚筒的转动速度是有用的。当使用直径为40mm的石墨滚筒时，在多数情况下，滚筒转动在50和150转/分之间的变化会给出满意的效果。
对于毡垫/滚筒转移特性质来讲，要考虑的第三个和最后一个参数是滚筒的化学特性和表面状态。而且，这个参数对滚筒/纤维转移的性质来说更重要。
由于毡垫/滚筒转移和滚筒/玻璃纤维转移的特点紧密相连，因而现在最好的材料是石墨。
在正常运行的情况下，和上面描述的一样，这种布置无水浆液的技术允许的布置效率非常接近或者等于100％。利用有水浆液时，这个效率一般约为40到75％。既然初始材料(就干燥材料而论)的成本基本相当，则按照这种方法布置的无水浆液的经济效益是显而易见的。
此外，在环境方面，取消一个污染环境的废品来源是有好处的，此废品来源会导致为消除所产生废水的额外费用。
在特殊情况下，在清洗、试验或运行期间万一产生了废水(一般量很小)，而且由于所有的废品都具有有机特性，则这种废品就容易通过在适当的设备中的焚烧来消除。
权利要求
1.制造连续细线的方法，在此方法中，用机械方法从一(几)种熔化的热塑性材料中拉制多股细流来制造多股连续单丝(12)，这些细流从至少一个装置(13)的一些喷嘴中流出来，在单丝组合成至少一根细线之前，此装置把液态的混合物布置到至少是部分单丝(12)的表面上，其特征在于，它包含下列相连续步骤·用液态的混合物，连续地把机械地固定在一起的纤维软垫(10)，例如，毡垫或织物浸透；·通过与该软垫(10)相接触的转动滚筒(11)，连续地提取至少该混合物的一部分；·以及在拉制单丝的时候，把来自上浆滚筒(11)的该混合物布置到这些单丝(12)上。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于单丝(12)包含有聚合物单丝和玻璃单丝。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于液态混合物是无水浆液。
4.按照权利要求1到3中的一项所述的方法，其特征在于软垫(10)的供料是通过计量泵(2)，尤其是膈膜泵或蠕动泵来进行分配而完成的。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于软垫(10)的供料机构包含有一个永久控制装置，此装置包含有一个流量计(3)，处在泵(2)和软垫(10)之间的流体管路中，还包含一个管理和控制设备(4)，例如是一台连接在流量计(3)和泵(2)上的计算机。
6.按照权利要求1到3中的一项所述的方法，其特征在于为软垫(10)的供料是通过在该液态混合物的罐(1)上游供给加压气体(5)而实现的。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于为软垫(10)供料的机构包含有一个调节装置，这个装置包含有一个流量计(3)和一个调节阀(6)，它们都处于该罐(1)和此软垫(10)之间和流体管路中，还包含一个管理及控制设备(4)，例如一台与流量计(3)和调节阀(6)相连的计算机。
8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于为软垫(10)供料的机构包含有一个调节装置，这个装置包含有一个温度补偿容积调节阀(7)，处于加压气体的入口(5)和该上浆罐(1)之间的流体管路中。
9.按照权利要求1到8中的一项所述的方法，其特征在于此软垫(10)的表面构成了一个倾斜的平面，其特征还在于在软垫(10)中该液态混合物的流动和分布是由重力而实现的。
10.按照权利要求1到9中的一项所述的方法，其特征在于此软垫(10)是从合成的毡垫或织物中选取的，尤其是由聚丙烯或聚酯制成的，以及从天然的毡垫或织物中选取的，尤其是由羊毛或纤维素制成的。
11.按照权利要求1到10中的一项所述的方法，其特征在于此软垫(10)基本上是由直径小于20μm的纤维组成的。
12.按照权利要求1到11中的一项所述的方法，其特征在于此上浆滚筒(11)具有尺寸小于10μm的表面微孔。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于此上浆滚筒(11)的表面是由石墨组成的。
14.按照权利要求1到13中的一项所述的方法，其特征在于在上浆滚筒(11)表面上形成的该液态混合物薄膜的厚度小于8μm，最好在3和5μm之间。
15.按照权利要求1到14中的一项所述的方法，其特征在于与单丝(12)的重量相比，该液态混合物是以最多3％的重量比被布置到单丝(12)上的，最好是1％。
16.按照权利要求1到15中的一项所述的方法，其特征在于这个方法相继地被应用了好几次，以便把这些能相互作用的液态混合物分别地向单丝(12)上转移。
17.至少部分地由按权利要求1到16中的一项所述方法得到的细线而组成的产品，此产品没经受任何后期的处理，或是经受过斩切或编织处理、经过机械喷射过程或类似过程，以及/或是为了对有机或无机材料加固而与其相混合。
18.按照权利要求17所述的产品，其特征在于组成此产品的细线至少部分地具有按重量算最多3％的烧失，最好按重量算的最多1％的烧失。
全文摘要
本发明涉及的是一种制造连续细线的方法,在此方法中,用机械方法从一(几)种熔化的热塑性材料中拉制多股细流来制造多股连续单丝(12),这些细流从至少一个装置(13)的一些喷嘴中流出来,在单丝组合成至少一根细线之前,此装置把液态混合物布置到至少是部分单丝(12)的表面上,该方法由下面的相继阶段组成:用液态的混合物,连续地把机械地固定在一起的纤维软垫(10)浸透;通过与该软垫(10)相接触的转动滚筒(11),连续地提取至少该混合物的一部分;以及在拉制单丝的时候,从上浆滚筒(11)把该混合物布置到这些单丝(12)上。包含有由这种方法得到的丝线的产品。
文档编号D02G3/02GK1241171SQ9880151
公开日2000年1月12日 申请日期1998年8月7日 优先权日1997年8月21日
发明者P·莫伊雷奥, B·吉贝罗 申请人:法国韦特罗特克斯有限公司