专利名称：平板显示器、中间制造产品及其制造方法
技术领域：
本发明主要涉及平板显示器、其中间制造产品及其制造方法。更具体地，本发明涉及有机电致发光(EL)显示器、其中间制造产品及其制造方法。
背景技术：
在具有顶部发光结构的有机电致发光显示器的面板单元的代表性配置中，有机电致发光基板(TFT基板)和滤色片基板被贴合。现有技术中已知的有机电致发光基板包括支承基板；在形成多个子像素的位置处存在的多个开关元件(TFT等)；覆盖开关元件并且平面化其上表面的平面化树脂层；包括多个部分电极的反射电极，其经由设置在平面化树脂层中的接触孔连接至开关元件；绝缘层，其提供形成反射电极的多个部分电极之间的绝缘并且划定多个发光部；至少在反射电极上形成的有机电致发光层；一体地在有机电致发光层上形成的透明电极等等。优选在有机电致发光基板的周边部分中，透明电极连接至设置在支承基板上的基板布线。基板布线可包括用于开关元件的控制信号线(TFT栅极控制线和数据控制线)、电源线等等。此外， 有机电致发光基板可包括用于控制上述控制信号线的控制集成电路(IC)、用于连接至外部电路的FPC安装端子等等。此外，可提供覆盖透明电极下各个层的阻挡层。另一方面，滤色片基板至少包括透明基板以及与有机电致发光基板的发光部相对应地设置的滤色片。滤色片基板可按需包括黑矩阵以便于改进对比率。此外，如在例如日本专利申请特许公开No. 2007-157550中提出的，滤色片基板可以是色转换滤色片基板，包括用于将有机电致发光基板所发出的光的色调转换成所需色调的色转换层(参见专利文献1)。作为滤色片和色转换层的形成方法，除了已常规使用的光刻法，喷墨法和其它涂敷法也得到了广泛使用。在使用喷墨法来形成多种类型的滤色片或多种类型的色转换层时，一般设置有提岸以防止在不作为形成目标的位置中混合多种类型的墨(所谓“色彩混合”)。 此外，喷墨法还作为形成有机电致发光基板的有机电致发光层的手段来研究。图IA和图IB示出现有技术的色转换滤色片基板的一个示例。滤色片基板包括 透明基板510，具有多个开口部的网状黑矩阵520，由多个条状部形成的红色(R)、绿色(G) 和蓝色(B)滤色片530 (R，G，B)，包括多个条状部的提岸550，以及包括在提岸内空间中形成的多个条状部的红色转换层MOR和绿色转换层540G。在此示例中，示出了色转换滤色片基板，其中形成有两种类型的色(红色和绿色)转换层M0。图2A和图2B示出现有技术的色转换滤色片基板的另一个示例。图2A和图2B中示出的滤色片基板与图IA和图IB中示出的色转换滤色片基板的不同之处在于提岸550 为具有多个开口部的网状，并且红色转换层MOR和绿色转换层MOG在提岸550的开口部内形成，并且由多个矩形部形成。最终，尽管发光部定位于有机电致发光基板一侧、而滤色片定位于滤色片基板 (或色转换滤色片基板)一侧，但有机电致发光基板和滤色片基板贴合在一起，以形成有机电致发光显示器的面板电源。在贴合期间，一般在有机电致发光基板和滤色片基板之间设置有间隙层。间隙层一般使用粘合剂或其它固态填充材料形成。然而，也可使用液态填充材料或气态填充材料来形成间隙层。当需要对有机电致发光基板和滤色片基板之间的距离进行精确控制时，可在滤色片530或提岸550上设置隔离片。通过提供隔离片，可防止由于两个基板之间的距离过大而产生的串扰，以及由于两个基板之间的距离过小而产生的干扰效果，和由于与有机电致发光基板的构成层的机械接触而产生的对发光部的破坏等等。此外，通过安装隔离片还可防止在利用固态或液态填充材料形成间隙层时填充材料散布的不均勻性。日本专利申请特许公开No. 2005-353258揭示了一种方法，其中在使用喷墨法来在有机电致发光基板中形成有机电致发光层并且提岸具有无机提岸层和有机提岸层的分层结构时，无机提岸层的开口部从基板周边部分中的有机提岸层的开口部向基板内侧偏心 (参见专利文献幻。上述开口部偏心的一个目的是解决由于溶剂在基板周边侧和基板内侧上挥发速度的不同而产生的有机电致发光层的膜厚的不规则性。更具体地，提供了具有所需特性的有机电致发光基板，其中有机电致发光层的厚度不同于所需厚度的部分被无机提岸层电阻挡和/或光阻挡。日本专利申请特许公开No. 2005-353258没有揭示或提出通过提岸层中开口部的偏心而改进细度(fineness)或改进生产率。专利文献1 日本专利申请特许公开No. 2007-157550专利文献2 日本专利申请特许公开No. 2005-353258在制造如图IA至图2B所示的色转换滤色片基板时，色转换层540通过包括以下步骤的方法形成(a)制备分层元件的步骤，其中在透明基板510上形成黑矩阵520、滤色片 530以及提岸550 ;(b)使用喷墨法来使得包括红色或绿色转换材料的墨粘附到分层元件的红色或绿色滤色片530上的步骤；以及(c)加热和干燥粘附墨滴的步骤。在此，为便于形成所需膜厚的色转换层M0，可重复步骤(a)至(c)多次。参照将绿色转换层MOG作为示例的图3A至图3C来详细说明本方法。从喷墨装置等分配的墨滴570在飞行期间是球形的，如图3A中所示。并且，如图3A中所示，提岸的开口部(从一个提岸侧壁到另一个提岸侧壁的区域)的中心Cd与黑矩阵之间的开口部的中心Cbm重叠。接着，当墨滴570碰撞到包围在两个提岸550之间的绿色滤色片530G时，粘附墨滴572在从一个提岸550的侧壁至另一个提岸550的区域上蔓延，并且还凸出到超过提岸550的上表面的高度，如图;3B所示。然后，粘附墨在绿色子像素内蔓延，并且通过加热以去除墨中的溶剂，形成绿色转换层540G，如图3C中所示。当使用如图3A至图3C所示的喷墨法形成色转换层MO时，存在对从喷墨装置分配的液滴570的大小减小以及分配墨滴572的碰撞位置变化两者的限制。此外，关于提岸阳0，出于实用目的还可能存在构造的宽度和排列间隔(即细度)的下限。在此，当所分配墨滴570的大小和墨滴570的碰撞位置变化之和大于提岸排列间隔时，发生墨滴570的碰撞缺陷。换言之，色转换层MO的细度限制取决于所使用材料和装置的物理属性来确定。另一方面，即使当可使用在给定细度情况下能分配与提岸550相比足够小且碰撞位置变化极小的液滴的喷墨装置时，如果所分配液滴570的大小太小，则为了获得所需膜厚，涂敷次数增加。因此，制造时间增加，且形成色转换层MO的成本上升。因此，必须使用在形成色转换层MO时不会发生碰撞缺陷的范围内尽可能大的墨滴570。色转换层MO的细度(即提岸550的排列间隔)越高，这些问题就变得越严重。
发明内容
因此，本发明的一个目的是，当使用涂敷方法来在具有提岸的结构上形成色转换层等时，在使用常规材料和装置时提高细度、或者在特定细度下执行更大量的涂敷以缩短制造时间，从而提供高细度、低成本的有机电致发光显示器或其它平板显示器。为了解决以上问题，在本发明中使用蓝色光透射材料，在红色子像素和绿色子像素之间的边界上以及透射蓝色子像素的光的区域上形成提岸，并且允许偏心以使提岸开口部的中心相对于黑矩阵开口中心或绝缘层开口中心偏移至蓝色子像素一侧。本发明的第一实施例的平板显示器具有色转换滤色片基板和具有多个发光部的发光基板，该色转换滤色片基板包括透明基板；具有多个开口部且多个开口部划定红色、绿色及蓝色子像素的黑矩阵；在红色及绿色子像素中形成的红色及绿色滤色片；提岸；以及在红色及绿色子像素中形成的红色转换层及绿色转换层，该平板显示器表征为，提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在红色子像素及绿色子像素中具有开口部，以及在平板显示器上的每一个红色及绿色子像素中，提岸的开口部的中心相对于黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心。在此，提岸形成在位于红色子像素和绿色子像素的边界上的黑矩阵以及蓝色子像素上是合乎需要的。此外，形成提岸的蓝色光透射材料可以是仅使蓝色光透射的蓝色材料。此外，蓝色子像素中还可包括蓝色滤色片。 另外，发光基板可以是有机电致发光基板。本发明的第二实施例的平板显示器具有有机电致发光基板和滤色片基板，该有机电致发光基板包括基板；反射电极；具有多个开口部且多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的绝缘层； 有机电致发光层；透明电极；提岸；在对应于所述红色子像素的位置中形成的红色转换层； 以及在对应于所述绿色子像素的位置中形成的绿色转换层，该滤色片基板包括透明基板； 以及红色及绿色滤色片，该平板显示器表征为，所述提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在所述红色光发光部及绿色光发光部中具有开口部，以及在平板显示器中的每一个红色光发光部及绿色光发光部中，提岸的开口部的中心相对于绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部偏心。在此，提岸形成在位于红色光发光部和绿色光发光部的边界上的黑矩阵以及蓝色光发光部上是合乎需要的。此外，形成提岸的蓝色光透射材料可以是仅使蓝色光透射的蓝色材料。另外，滤色片基板还可包括蓝色滤光片。本发明的第三实施例的制造平板显示器的方法表征为具有(1)形成色转换滤色片基板的步骤，该步骤包括下述步骤(a)在透明基板上形成具有多个开口部的黑矩阵，并且通过多个开口部划定红色、 绿色及蓝色子像素的步骤；(b)在红色及绿色子像素中分别形成红色及绿色滤色片的步骤；
(c)在使用至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料时，在红色子像素及绿色子像素中形成具有开口部的提岸的步骤，在色转换滤色片基板中的每一个红色及绿色子像素中，提岸的开口部的中心相对于黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心；以及(d)在红色及绿色子像素中，使用喷墨法来形成红色转换层及绿色转换层的步骤；(2)制备具有多个发光部的发光基板的步骤；以及(3)将色转换滤色片基板与发光基板贴合的步骤。在此，在步骤(1) (C)中，提岸形成在位于红色子像素和绿色子像素的边界上的黑矩阵以及蓝色子像素上是合乎需要的。此外，形成提岸的蓝色光透射材料可以是仅使蓝色光透射的蓝色材料。此外，还可包括在蓝色子像素中形成蓝色滤色片的步骤(b')。另外，发光基板可以是有机电致发光基板。本发明的第四实施例的制造平板显示器的方法表征为具有(4)形成有机电致发光基板的步骤，该步骤包括下述步骤(a)在基板上形成反射电极的步骤；(b)形成具有多个开口部的绝缘层，并且通过多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的步骤；(c)形成有机电致发光层的步骤；(d)形成透明电极的步骤；(e)在使用至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料时，在红色光发光部及绿色光发光部形成具有开口部的提岸的步骤，其中在有机电致发光基板中的每一个的红色光发光部及绿色光发光部中，提岸的开口部的中心相对于绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部侧偏心；以及(f)在使用喷墨法时，分别在红色光发光部及绿色光发光部中形成红色转换层及绿色转换层的步骤；(5)在透明基板上形成红色及绿色滤色片，并且形成滤色片基板的步骤；以及
(6)将所述有机电致发光发光基板与所述滤色片基板贴合的步骤。在此，在步骤 (4) (e)中，提岸形成在位于红色光发光部和绿色光发光部的边界上的黑矩阵以及蓝色光发光部上是合乎需要的。此外，形成提岸的蓝色光透射材料可以是仅使蓝色光透射的蓝色材料。此外，在步骤(5)中，还可包括在透明基板上形成蓝色滤色片的步骤。本发明的第五实施例的色转换滤色片基板具有透明基板；具有多个开口部且多个开口部划定红色、绿色及蓝色子像素的黑矩阵； 在红色及绿色子像素中形成的红色及绿色滤色片；提岸；以及在红色及绿色子像素中形成的红色转换层及绿色转换层，该色转换滤色片基板表征为提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在红色子像素及绿色子像素中具有开口部，以及在色转换滤色片基板上的每一个红色及绿色子像素中，提岸的开口部的中心相对于黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心。在此，提岸形成在位于红色子像素和绿色子像素的边界上的黑矩阵以及蓝色子像素上是合乎需要的。此外，形成提岸的蓝色光透射材料可以是仅使蓝色光透射的蓝色材料。此外，蓝色子像素中还可包括蓝色滤色片。
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本发明的第六实施例的有机电致发光基板具有基板；反射电极；具有多个开口部且多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的绝缘层；有机电致发光层；透明电极；提岸；以及红色转换层及绿色转换层，该有机电致发光基板表征为提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在红色光发光部及绿色光发光部中具有开口部，以及在有机电致发光基板中的每一个红色光发光部及绿色光发光部中，提岸的开口部的中心相对于绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部侧偏心。在此，提岸形成在位于红色光发光部和绿色光发光部的边界上的黑矩阵以及蓝色光发光部上是合乎需要的。此外，形成提岸的蓝色光透射材料可以是仅使蓝色光透射的蓝色材料。在通过喷墨法形成色转换层等的平板显示器中，通过采用本发明的提岸结构，与现有技术相比，提岸开口宽度能得以扩展。通过该手段，在不改变喷墨装置或材料的情况下能改进细度。或者，通过在相同细度下增大墨滴的直径，可减少喷墨法涂敷的次数。通过以上有益结果，可低成本地制造高细度的平板显示器。附图
简述图IA是现有技术的色转换滤色片基板的一个示例的平面图；图IB是现有技术的色转换滤色片基板的一个示例的沿剖面线IB-IB的截面图；图2A是现有技术的色转换滤色片基板的另一个示例的平面图；图2B是现有技术的色转换滤色片基板的另一个示例的沿剖面线IIB-IIB的截面图；图3A是说明现有技术的在色转换滤色片基板中形成色转换层的截面图；图;3B是说明现有技术的在色转换滤色片基板中形成色转换层的截面图；图3C是说明现有技术的在色转换滤色片基板中形成色转换层的截面图；图4A是在本发明的有机电致发光显示器中使用的色转换滤色片基板的一个示例的平面图；图4B是在本发明的有机电致发光显示器中使用的色转换滤色片基板的一个示例的沿剖面线IVB-IVB的截面图；图5A是在本发明的有机电致发光显示器中使用的色转换滤色片基板的另一个示例的平面图；图5B是在本发明的有机电致发光显示器中使用的色转换滤色片基板的另一个示例的沿剖面线VB-VB的截面图；图6A是说明本发明的在色转换滤色片基板中形成色转换层的截面图；图6B是说明本发明的在色转换滤色片基板中形成色转换层的截面图；图6C是说明本发明的在色转换滤色片基板中形成色转换层的截面图；图7是示出本发明的有机电致发光显示器的一个示例的截面图；图8是示出本发明的有机电致发光显示器的另一个示例的截面图；以及图9是示出本发明的有机电致发光显示器的另一个示例的截面图。附图标记的说明
1色转换滤色片基板2有机电致发光基板3滤色片基板4色转换有机电致发光基板10,510透明基板20,520 黑矩阵30，530 (R, G, B)滤色片(R, G, B)40，540 (R，G)色转换层(R，G)50,550 提岸60隔离片70,570飞行期间的墨滴72，572粘附时的墨滴110 基板120开关元件130平面化层140反射电极150绝缘层160有机电致发光层170透明电极180阻挡层190填充层
具体实施例方式本发明涉及平板显示器，包括色转换滤色片基板和具有多个发光部的发光基板，该色转换滤色片基板包括透明基板；具有多个开口部且多个开口部划定红色、绿色及蓝色子像素的黑矩阵；在红色及绿色子像素中形成的红色及绿色滤色片；提岸；以及在红色及绿色子像素中形成的红色转换层及绿色转换层，且表征为提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在红色子像素及绿色子像素中具有开口部，以及在平板显示器上的所有红色及绿色子像素中，提岸的开口部的中心相对于黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心。[本发明还涉及]制造这种平板显示器的方法，以及在这种制造方法中使用的色转换滤色片基板。本发明的色转换滤色片基板的一种实施方式在图4A和图4B中示出。图4A是色转换滤色片基板的俯视图，而图4B是色转换滤色片基板沿图4A的剖面线IVB-IVB的截面图。该色转换滤色片基板包括透明基板10 ；黑矩阵20 ；红色、绿色和蓝色滤色片30 (R，G， B)；提岸50 ；红色转换层40R ；绿色转换层40G ；以及隔离片60。在此，提岸50由在竖直方向上延伸的多个条状部形成。在上述构成元件中，蓝色滤色片30B和隔离片60是能按需提供的可任选元件。
本发明的色转换滤色片基板的另一种实施方式在图5A和图5B中示出。图5A是色转换滤色片基板的俯视图，而图5B是色转换滤色片基板沿图5A的剖面线VB-VB的截面图。 图5A和图5B所示的色转换滤色片基板与图4A和图4B所示的色转换滤色片基板相似，不同之处在于提岸50形成为网状。透明基板10可使用对可见光区域的光透明、并且能耐受在形成其它构成层中使用的各种条件(例如所使用溶剂、温度等等)的可任选材料来形成。此外，透明基板10具有优良的尺寸稳定性是合乎需要的。用来形成透明基板10的材料包括玻璃；或聚烯烃类、 聚甲基丙烯酸甲酯或其它丙烯酸类树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯或其它聚脂树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰亚胺树脂以及其它树脂。当使用上述树脂时，透明基板10可以是刚性的，或者可以是柔性的。黑矩阵20具有清晰划定红色、绿色和蓝色子像素的多个开口部，并且是对改进平板显示器的对比率作出贡献的层。黑矩阵20可采用网状配置，其中在竖直方向和水平方向上排列有多个矩形开口部，如图4A和图5A中所示。或者，黑矩阵20可由在竖直方向上延伸的多个条状部形成。在该情形中，黑矩阵20的相邻条状部之间的开口部划定在竖直方向上形成阵列的子像素集合。本发明的黑矩阵20能使用市场上作为平板显示器材料的黑矩阵材料来形成。黑矩阵20的膜厚一般约为1至2 μ m。通过经由旋涂、辊涂、浇铸、浸涂或另一涂敷方法将市场上的黑矩阵材料涂敷在整个表面上，执行图案化曝光以引起局部硬化，并去除未硬化区域， 可形成黑矩阵20。滤色片30是在由黑矩阵20划定的每种色彩的子像素的开口部中形成的层，并且透过特定波长范围内的光以获取所需色调。本发明的色转换滤色片基板至少包括设置在红色子像素中的红色滤色片30R，以及设置在绿色子像素中的绿色滤色片30G。可任选地，本发明的色转换滤色片基板可包括设置在蓝色子像素中的蓝色滤色片30B。在图4A至图5B 中，示出其中形成蓝色滤色片30B的示例。在本发明中，所有的红色子像素和绿色子像素与至少一个蓝色子像素相邻。如图4A和图5A中所示，滤色片30可具有沿在竖直方向上排列的多个开口部延伸的条状。在此，如图4B和图5B中所示，可在黑矩阵20上形成滤色片30 的周边部分。或者，滤色片30可具有与黑矩阵20之间的开口部相对应的矩形形状。滤色片30可使用市场上作为平板显示器材料的滤色片材料形成。通过经由旋涂、 辊涂、浇铸、浸涂或另一涂敷方法将市场上的滤色片材料涂敷在整个表面上，执行图案化曝光以引起局部硬化，并去除未硬化区域，可形成滤色片30。提岸50由蓝色光透射材料形成。在本发明中，“蓝色光透射材料”表示至少使蓝色光透射的材料。在本发明中，“蓝色光透射材料”包括使可见光范围内的全部光透射的透明材料、仅使蓝色光透射的蓝色材料、使蓝色光和绿色光透射的蓝绿色材料、使蓝色光和红色光透射的品红色材料等等。优选蓝色光透射材料是透明材料或蓝色材料。提岸50在与由黑矩阵20划定的红色子像素和绿色子像素相对应的位置中具有开口部。在图4A所示的实施方式中，提岸50包括在形成红色子像素和绿色子像素之间边界的黑矩阵上、与蓝色子像素的蓝色滤光片30上形成的多个条状部。在图5A所示的实施方式中，提岸50为网状，其在形成红色子像素和绿色子像素之间的边界的黑矩阵20上、蓝色子像素的蓝色滤光片30上、以及形成相同色彩的两个子像素之间的边界的在水平方向上延伸的黑矩阵20上形成。通过在所述位置中形成提岸50，在色转换滤色片基板(即平板显示器)上的所有红色子像素中，提岸50的开口位置的中心与黑矩阵20的开口部的中心相比向蓝色子像素侧偏心。类似地，在色转换滤色片基板(即平板显示器)上的所有绿色子像素中，提岸50的开口位置的中心与黑矩阵20的开口部的中心相比也向蓝色子像素侧偏心。提岸50可使用光固性材料、光/热固性材料、热塑性材料等蓝色光透射材料形成。 当使用对蓝色光透射的光固性材料或光/热固性材料时，通过经由旋涂、辊涂、浇铸、浸涂或另一涂敷方法将材料涂敷在整个表面上，执行图案化曝光以引起局部硬化或临时硬化， 并去除未硬化区域，可形成提岸50。在使用光/热固性材料时，进一步执行加热以促使提岸 50硬化是合乎需要的。或者，当使用对蓝色光透射的热塑性材料时，提岸50可使用丝网印刷或另一印刷法来形成。色转换层40是吸收发光基板所发出的光、执行波长分布转换、并发出具有不同色调的光的层。在本发明中，红色转换层40R在红色子像素中形成，而绿色转换层40G在绿色子像素中形成。在本发明中，色转换层40由一种类型或多种类型的色转换染料形成。现有技术中已知的任意色转换染料可被用来形成色转换层40。通过制备含有一种类型或多种类型的色转换染料和溶剂的墨、使用喷墨法来使墨粘附至提岸50的开口部、加热和干燥粘附墨、以及去除溶剂，可实现色转换层40的形成。参照图3A至图3C说明现有技术的色转换层540在色转换滤色片基板中的形成。 在图3A至图3C中，绿色转换层MOG的形成作为示例示出。在图3A中，提岸550设置在红色子像素和绿色子像素的边界上的黑矩阵520之上，以及绿色子像素和蓝色子像素的边界上的黑矩阵520之上。因此，提岸550的开口部的中心Cd与黑矩阵520的开口部的中心Cbm 重合。如果提岸阳0的宽度为WD，而形成提岸50时的位置公差为W。d，则为了在黑矩阵20 上的所需位置处设置提岸550，黑矩阵的宽度Wbm必须满足关系式Wbm彡WD+2W。d。在此，如果 Psp是子像素的水平方向间距(即黑矩阵宽度Wbm+黑矩阵开口部宽度)，则提岸550的开口宽度的最小值根据以下表达式确定Psp-ffD-2ffcd(表达式 1)此外，如果墨滴570的直径为D1,并且其碰撞公差为D。d，则提岸550的最小开口宽度根据己！^^力评^来确定。因此为便于墨滴570在提岸550的开口部中碰撞，必须满足关系式D1 ^ Psp-ffD-2ffcd-2Dcd(表达式 2)接着，已碰撞的墨滴572在两个提岸550之间的区域中蔓延，并且呈现凸出为超过提岸550的上表面的状态，如图;3B所示。然后，发生在基板竖直方向(图:3B中进出纸面的方向)上的蔓延，并且通过加热和干燥以去除墨滴中的溶剂，形成绿色转换层M0G。在此， 当通过粘附一墨滴未获得所需膜厚的绿色转换层MOG时，反复执行墨粘附以及加热和干燥，来形成所需膜厚的绿色转换层M0G。接着，参照图6A至6C，说明本发明的色转换层40在色转换滤色片基板上的形成。 在图6A至图6C中，绿色转换层40G的形成也作为示例示出。在图6A中，提岸50设置在红色子像素和绿色子像素的边界上的黑矩阵20之上，以及蓝色子像素之上(更具体地，在划定绿色子像素的黑矩阵20的开口部之上)。因此，提岸50的开口部的中心Cd与黑矩阵20的开口部的中心Cbm不重合，而是向蓝色子像素侧偏心。关于设置在红色子像素和绿色子像素的边界上的黑矩阵20之上的提岸，与图3A至3C的情形相似，为便于在黑矩阵20上的所需位置处设置提岸550，黑矩阵的宽度Wbm必须满足关系式Wbm ^ WD+2W。d (在此Wd指示提岸 50的宽度，而W。Jg示在形成提岸50时的位置公差)。另一方面，关于设置在蓝色子像素上的提岸，有可能在绿色子像素和蓝色子像素的边界处的黑矩阵20上以偏移量Wm形成。因此，提岸50的开口宽度的最小值根据以下表达式确定Psp-Wd(表达式 3)(在此Psp表示子像素的水平方向间距。)因此，如果墨滴70的直径为D1,并且其碰撞公差为D。d，则为使墨滴70在提岸50的开口部中形成，必须满足关系式D1 ^ Psp-2ffcd-2Dcd(表达式 4)接着，已碰撞的墨滴72在两个提岸50之间的区域中蔓延，并且呈现凸出为超过提岸50的上表面的状态，如图6B所示。然后，发生在基板竖直方向(图6B中进出纸面的方向)上的蔓延，并且通过加热和干燥以去除墨滴中的溶剂，形成绿色转换层40G。在此，当通过粘附一墨滴未获得所需膜厚的绿色转换层40G时，反复执行墨粘附以及加热和干燥，来形成所需膜厚的绿色转换层40G。类似方法被用来形成红色转换层40R。如根据以上方程(1)和(3)的比较而显而易见的，通过在蓝色子像素之上而非绿色子像素和蓝色子像素的边界上的黑矩阵之上形成提岸，本发明的色转换滤色片基板的提岸50的开口部比现有技术的色转换滤色片基板蔓延得更远，其量达提岸50的线宽WD。因此当墨滴70的直径D1和碰撞公差相等时，在本发明的色转换基板滤色片中，有可能使PSP 减小量WD，即有可能改进分辨率。此外，如根据以上方程(2)和⑷的比较而显而易见的，当使用相同的子像素间距 Psp时，可由本发明的色转换滤色片基板接收的墨滴70的直径D1比现有技术的色转换滤色片基板大提岸50的线宽Wd的量。在本发明的色转换滤色片基板中，色转换层40变大所形成的提岸50的开口部的宽度Wd的量，并且其中要形成色转换层的面积与开口部的宽度成比例地变大。然而，当墨滴70的直径D1增大时，墨滴70的体积与直径D1的立方成比例地增大，并且通过粘附一墨滴形成的色转换层40的膜厚显著增大。因此当形成具有相同膜厚的色转换层40时，所需墨滴的数目可减少，并且制造时间和制造成本可降低。由于提岸50的线宽Wd的差异，将产生略为有益的结果，但是上述有益结果在色转换滤色片基板的细度改进时变得显著。例如，细度为140至150ppi的平板显示器已开始在近来的便携式电话中使用。例如，在HOppi的细度下，在常规结构中子像素的水平方向间距约为60 μ m，而提岸线宽约为ΙΟμπι。在此情形中，如根据方程(1)和(3)的比较显而易见，在本发明的色转换滤色片基板中，甚至当子像素水平方向间距减小至约50 μ m时，提岸开口部的宽度也可维持相同。约50μπι的PSP等效于170ppi的细度。即，即使当在不修改的情况下采用常规喷墨装置时，约30ppi细度的改进也是可能的。此外，如果使子像素水平方向间距Psp为50μπι，使提岸线宽为ΙΟμπι，并使墨滴碰撞公差D。d* 10 μ m，则根据方程O)，可由常规色转换滤色片基板接收的墨滴直径D1的最大值被计算为20μπι。另一方面，根据方程G)，可由本发明的色转换滤色片基板接收的墨滴直径D1的最大值被计算为30 μ m。在此，尽管在常规色转换滤色片基板中形成色转换层的提岸开口部的宽度为40μπι( = Psp-Wd),但是本发明中的提岸开口部宽度为50 μ m，且形成色转换层的面积增大1.25倍。然而，墨滴体积的最大值为3. 375倍(=(30/20)3)。因此， 通过粘附一墨滴形成的色转换层的膜厚最多可大2. 7倍。这表示执行粘附墨滴的次数(其在现有技术中为数次至数十次)可减少，从而有可能大大减少制造时间且大大降低制造成本。然而，本领域实践者能容易地理解，在不引起色转换层色彩混合的情况下能减少墨滴粘附的次数取决于提岸高度、提岸表面的防液处理、墨的粘性等等。本发明的色转换滤色片基板可包括形成为覆盖色转换层40和提岸50以及更低层的保护层(未示出)，目的是防止色转换层40退化、或者防止色转换染料流出至填充层(如下所述)等等。保护层可利用无机材料或树脂形成。此外，本发明的色转换滤色片基板还可包括在提岸50上形成的隔离片60。隔离片 60对在贴合发光基板和色转换滤色片基板时划定这两个基板之间的距离是有用的，如下所述。形成本发明的平板显示器的发光基板可具有任意具有多个发光部的已知配置。优选发光基板为有机电致发光基板。图7示出本发明的平板显示器的一个示例，其将有机电致发光基板用作发光基板。色转换滤色片基板1可具有图4A和图4B所示的条状提岸50，或者可具有图5A和图 5B所示的网状提岸50。有机电致发光基板2在光发射到基板110相反一侧的条件下可采用任何任意配置。图7所示的有机电致发光基板2包括基板110、多个开关元件120、平面化层130、反射电极140、具有多个开口部的绝缘层150、有机电致发光层160、透明电极170、以及阻挡层 180。在图7的示例中，基板110、反射电极140、有机EL层160、以及透明电极170是必要的构成元件；其它层是可任选地提供的构成元件。基板110可使用能耐受形成其它构成层时所使用的各种条件(例如所使用的溶剂、温度等等)的任意材料形成。此外，透明基板110具有优良的尺寸稳定性是合乎需要的。用来形成透明基板110的材料包括玻璃；或聚烯烃类、聚甲基丙烯酸甲酯或其它丙烯酸类树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯或其它聚脂树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰亚胺树脂以及其它树脂。当使用上述树脂时，透明基板110可以是刚性的，或者可以是柔性的。或者，基板110 可使用硅、陶瓷、或其它不透明材料形成。多个开关元件120可使用TFT或本领域已知的其它任意元件形成。平面化层130是用来平面化因形成开关元件120而产生的凹部和凸部的层。平面化层130可包括用来连接开关元件120和反射电极140的多个接触孔。平面化层130通常使用树脂材料形成。可在平面化层130上形成包括单层Si02、SiN、Si0N或类似物的膜或多个这种单层膜叠层的多层膜的钝化层(未示出)。钝化层防止来自形成钝化层130的树脂的排气侵入有机电致发光层160等。反射电极140使用MoCr、CrB、Ag、Ag合金、Al合金或具有高反射率的另一金属或合金来形成。反射电极140优选由多个部分电极形成，并且部分电极一一对应地连接至开关元件120。反射电极140可以是有多个层的分层元件。例如，可使用具有底层紧固粘合至平面化层或钝化层、反射层、以及透明层的分层结构的反射电极140。在此，可使用ΙΖ0、 ΙΤ0、或其它透明导电氧化物材料形成底层和透明层，并且可使用上述具有高反射率的金属或合金形成反射层。
绝缘层150是具有多个开口部的层，且划定有机电致发光基板2的多个发光部。 当反射电极140如上所述由多个部分电极形成时，绝缘层150覆盖这些部分电极的肩部，且具有开口部来暴露部分电极的上表面。绝缘层150使用Si02、SiN、Si0N或另一无机绝缘材料、或使用有机绝缘材料来形成。绝缘层150可通过使有机绝缘材料和无机绝缘材料分层来形成。有机电致发光层160至少包括有机发光层。有机电致发光层160还可按需包括空穴注射层、空穴传输层、电子传输层、和/或电子注射层。形成有机电致发光层160的每个层可使用公知化合物或组分形成。透明电极170由IZO、ITO或另一透明导电氧化物材料膜、或由膜厚为数纳米至 IOnm的半透明金属膜形成。当使用透明导电氧化物材料形成透明电极170时，可在有机电致发光层160与透明电极170之间设置损坏缓解层(未示出)，以便于防止在形成透明电极 170期间对有机电致发光层160的损坏。损坏缓解层使用MgAg、Au或另一具有高光透射率的金属形成，并具有约数纳米的膜厚。阻挡层180由Si02、SiN、Si0N或另一无机绝缘材料的单层膜或分层膜形成。阻挡层180对防止水或氧侵入有机电致发光层160、以及抑制发光故障的发生有效。在形成有机电致发光基板2的每个层时，可使用现有技术中已知的任意手段。最终，当通过将色转换滤色片基板1和有机电致发光基板2贴合在一起用有机电致发光基板2的发光部(具体而言为绝缘层150的开口部)定位色转换滤色片基板1的黑矩阵20的开口部时，获得本发明的平板显示器。在此，在色转换滤色片基板1和有机电致发光基板2之间形成的气隙可使用液态或固态材料填充以形成填充层190。填充层190对减少有机电致发光层160发出的光的传播路径中的折射率差异、以及改进光提取效率是有效的。填充层190例如可使用热固性粘合剂等来形成。当将色转换滤色片基板1和有机电致发光基板2贴合在一起时，可使用本领域中已知的任意手段。图8示出本发明的平板显示器的另一示例。图8的配置与上述平板显示器的配置相似，不同之处在于不形成蓝色滤色片30B，且蓝色材料被用来形成蓝色提岸50B。在图8 的配置中，在使用喷墨法来形成红色转换层40R和绿色转换层40G时蓝色提岸50B用作阻挡壁，且用作透射所需色调的蓝色光的滤色片。调节用来形成蓝色提岸50B的材料以便于满足以上功能是合乎需要的。此外，本发明涉及平板显示器，具有有机电致发光基板和滤色片基板，该有机电致发光基板包括基板；反射电极；具有多个开口部且多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的绝缘层； 有机电致发光层；透明电极；提岸；在对应于红色子像素的位置中形成的红色转换层；以及在对应于绿色子像素的位置中形成的绿色转换层，该滤色片基板包括透明基板；以及红色及绿色滤色片，该有机电致发光基板表征为提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在红色光发光部及绿色光发光部中具有开口部，以及
在平板显示器中的每一个红色光发光部及绿色光发光部中，提岸的开口部的中心相对于绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部侧偏心。[本发明还涉及]制造[这种平板显示器的]方法，以及在这种制造方法中使用的有机电致发光基板。图9示出由具有色转换层的有机电致发光基板4 (下文中成为“色转换有机电致发光基板4” )和滤色片基板3形成的平板显示器的一个示例。滤色片基板3按需包括的元件有透明基板10以及红色和绿色滤色片30 (R，G)。滤色片基板3可进一步按需包括黑矩阵20、蓝色滤色片30B、和/或隔离片60。滤色片基板3 的每个构成层可具有与对应于色转换滤色片基板1相对应的层相似的材料和配置，且此外可通过相似形成方法来形成。色转换有机电致发光基板4具有与上述有机电致发光基板2相似的配置，不同之处在于具有由蓝色光透射材料形成的提岸50、红色转换层40R和绿色转换层40G。红色转换层40R和绿色转换层40G分别设置在与滤色片基板3的红色滤色片30R和绿色滤色片30G 相对应的位置。从基板110至阻挡层180的各个层使用与上述有机电致发光基板2的对应层相似的材料，且可使用相似的形成方法来形成。在此示例中，反射电极140由多个部分电极形成。并且，绝缘层150覆盖多个部分电极的肩部，且具有暴露部分电极的上表面的多个开口部。多个开口部划定色转换有机电致发光基板4中的发光部。每个发光部发射在蓝色光至蓝绿色光范围内的光。然而，从每个发光部输出到外部的色彩由色转换层40以及在相应位置存在的滤色片基板3中的滤色片30的色彩来确定。在此示例中，将蓝色光、绿色光和红色光发射到外部的发光部分别称为蓝色光发光部、绿色光发光部和红色光发光部。此外，当在此实施例中不存在蓝色滤色片 30B时，在相应位置没有滤色片30存在的子像素为蓝色光发光部。色转换有机电致发光基板4上的提岸50在红色光发光部和绿色光发光部的边界上、以及蓝色光发光部上形成。结果，在所有红色光发光部和绿色光发光部中，提岸50的开口部的中心相对于绝缘层150的开口部的中心，向蓝色光发光部偏心。与提岸在上述色转换滤色片基板1中的偏心相似，此偏心产生使用常规喷墨装置改进细度、以及通过增大墨滴的直径而减少制造时间和制造成本的有益结果。提岸50可使用与如上所述相似的方法和材料来形成。然而，考虑到有机电致发光层对水、氧和热的耐受性并不很高，调节形成条件是合乎需要的。使用与以上所述相似的材料和喷墨法，在提岸50的开口部内形成红色转换层40R 和绿色转换层40G。在使用色转换有机电致发光基板4的配置中，与以上所述色转换滤色片基板1和有机电致发光基板2贴合在一起的配置相比，在有机电致发光层160和色转换层40之间不存在具有低折射率的层(阻挡层180、填充层190等等)。这对抑制层界面处的反射、并改进色转换层40上的入射效率是有效的。缩短有机电致发光层160与色转换层 40之间的距离对改进光在色转换层40上的入射率也是有效的。实例〈实例1>本实例涉及具有图7结构和约3英寸的标称尺寸的有机电致发光显示器。本实例的有机电致发光显示器中的像素以150μπιΧ150μπι的间距排列。每个像素由以 50 μ mX 50 μ m的间距排列的红色、绿色和蓝色子像素形成。
在包括无碱玻璃(AN-100，由Asahi玻璃有限公司制造)的200 X 200mmX 0. 7mm厚度的基板110上，形成由TFT等等形成的用于屏幕的多个开关元件120及其布线。接着，形成膜厚为3 μ m的平面化层130和膜厚为300nm的SW2钝化层以便于覆盖开关元件120，且用于连接至开关元件120的接触孔在该平面化层130和钝化层中形成。接着，使用RF磁控管溅射装置来在氩气中形成膜厚为50nm的IZO膜。在IZO膜上涂敷抗蚀剂(0FRP-800，由东京Ohka Kogyo有限公司制造)，并执行曝光和显影以形成蚀刻掩模。接着，执行IZO膜的湿法蚀刻，并且形成分离成子像素的IZO膜。在去除蚀刻掩模后，使用溅射法来在分离的 IZO膜上形成膜厚为200nm的Ag合金膜。与IZO膜相似的过程被用来执行Ag合金膜的图案化，且形成具有IZOAg合金分层结构的反射电极140。反射电极140包括子像素的多个部分电极，且每个部分电极通过接触孔中的IZO与开关元件120—一对应地连接。在反射电极140上，使用旋涂法来涂敷膜厚为1 μ m的酚醛清漆系树脂(JEM-700R2，JSR公司制造)， 执行曝光和显影，且在反射电极140的上表面上形成具有开口部的绝缘层150。绝缘层150 形成为覆盖形成反射电极140的多个部分电极的肩部，且暴露这些部分电极的上表面。然后，形成有绝缘层150的分层元件被移入电阻性加热蒸镀装置。包括膜厚为 1. 5nm的锂的阴极缓冲层(未示出)在反射电极140上形成。然后，电阻性加热蒸镀装置内的压强降至IX 10_4Pa，且形成膜厚为20nm、包括三(8_羟基喹啉)铝络合物(Alq3)的电子传输层，膜厚为30nm、包括4，4' _双0，2' - 二苯基乙烯基)联苯(DPVBi)的有机发光层，膜厚为lOnm、包括4，4'-双[N-(1-萘基)-N-苯氨基]联苯(α-NPD)的空穴传输层，以及膜厚为lOOnm、包括铜酞菁(CuPc)的空穴注射层，以获得有机电致发光层160。以 0. lnm/s的蒸镀速率执行有机电致发光层160的每个构成层的形成。接着，在有机电致发光层160上形成膜厚为5nm、包括MgAg的损坏缓解层(未示出)。形成有有机电致发光层 160的分层元件然后被移入饰面溅射装置，而不破坏真空。溅射法被用来形成膜厚为200nm 的IZO层以形成透明电极170。在形成从阴极缓冲层到透明电极170的多个层时，使用具有对应于多个屏幕的每一个的开口部的金属掩模，且防止材料在多个屏幕的边界部分处的沉积。然后，形成有透明电极170的分层元件被移入CVD装置中，而不破坏真空。使用 CVD法来在基板的整个表面上形成膜厚为2 μ m的SiN层，从而形成阻挡层180，并且获得有机电致发光基板2。Color Mosaic (注册商标，彩色马赛克)CK-7001 (可从富士胶卷公司购得)被涂敷在包括200X200nmX0. 7nm厚度无碱玻璃(Eagle 2000，康宁公司制造)的透明基板10 上，执行图案化，且形成膜厚为1 μ m的黑矩阵20和标记(未示出)。黑矩阵20为网状且具有的线宽Wbm为14 μ m，其中在与每种色彩的子像素相对应的位置中有水平方向上宽度为 36 μ m的多个开口部。然后，使用Color Mosaic (注册商标，彩色马赛克)CR-7001，CG-7001 和CB-7001(可从富士胶卷公司购得)来形成红色、绿色和蓝色滤色片30(R，G，B)。每种色彩的滤色片30 (R，G，B)各自由在竖直方向上延伸的多个条状部形成，且每个条状部的膜厚为1. 5μπι。每种色彩的滤色片30 (R，G，B)在水平方向上按照红色、绿色、蓝色的顺序重复排列。接着，将透明感光树脂(CR-600，由日立化学有限公司制造)涂敷至滤色片，执行图案化，形成包括在竖直方向上延伸的多个条状部的提岸50，且获得滤色片基板。提岸50由在绿色子像素和红色子像素的边界的黑矩阵20之上、以及蓝色子像素的蓝色滤色片30B 之上形成的多个条状部形成。在绿色子像素和红色子像素的边界上形成的条状部的宽度约为10 μ m，而在蓝色子像素上形成的条状部的宽度约为40 μ m。提岸50的高度约为4 μ m。 本发明中提岸50的高度表示在垂直方向上从红色和绿色滤色片30 (R，G)的上表面到提岸 50的上表面的距离。通过以上步骤，提岸50可形成为在水平方向尺寸为50 μ m的红色和绿色子像素上有宽度为50μπ 的开口部。在该实例的色转换滤色片基板的红色和绿色子像素中，提岸50的开口部的中心Q3相对于黑矩阵20的开口部的中心Cbm向蓝色子像素侧偏心约 5 μ m0再一次，涂敷透明感光树脂(CR-600，由日立化学有限公司制造)，且执行图案化， 以在两个相邻蓝色子像素的边界上的位置处在提岸50上形成多个隔离片60。每个隔离片 60为直径为约15 μ m、高度为约2 μ m的圆柱形。对形成有隔离片60的滤色片基板进行加热和干燥。接着，通过在1000重量份的甲苯中溶解50重量份的香豆素6和二乙基喹吖啶酮 (DEQ)(香豆素6 DEQ = 48 2)的混合物，制备绿色转换层形成墨。并且，通过在1000 重量份的甲苯中溶解50重量份的香豆素6和4-( 二氰基亚甲基)-2-甲基-6-(久洛立啶-9-乙基)-4H-吡喃(DCM-2)(香豆素6 DCM-2 = 48 2)的混合物，制备红色转换层形成墨。经加热和干燥的滤色片基板被安排在安装于含50ppm或以下氧和50ppm或以下水的氮气气氛中的多喷嘴型喷墨装置(具有约士 5μπι的碰撞精度Dm)内。在与标记对齐后， 在分配绿色转换层形成墨的同时扫描喷墨头，从而瞄准提岸50的开口部的中心(等效于绿色子像素)。调节喷墨装置的工作条件，以使飞行期间墨滴70的直径D1为30 μ m,且使三个墨滴碰撞在一个绿色子像素中。在跨整个基板分配墨之后，将滤色片基板加热至100°C并干燥而不破坏氮气气氛，以去除墨中的溶剂。碰撞后的墨滴72处于凸出到提岸50的上表面之上的状态，如图6B所示，但在加热和干燥后变成平坦膜，如图6C所示。重复墨分配以及加热和干燥10次，以形成膜厚约为0. 5 μ m的绿色转换层40G。在此步骤中，没有绿色转换层形成墨流入至等效于红色子像素的提岸50的开口部，并且没有观察到相邻红色和绿色子像素之间的色彩混合。接着，重复相似过程，除了使用红色转换层形成墨而非绿色转换层形成墨，来形成膜厚约为0. 5 μ m的红色转换层40R，并且获得图4A和图4B中所示的色转换滤色片基板1。接着，将有机电致发光基板2和色转换滤色片基板1移至安装在5ppm或以下氧和5ppm或以下水的环境中的贴合装置。并且，将色转换层40 —侧上的色转换滤色片基板的表面安排为朝上。分配器被用来向多个屏幕各自的周边涂敷环氧系紫外线硬化粘合剂 (XNR-5516，由Nagase ChemteX公司制造)，以无中断点地形成周边密封材料。然后，分配精度在5%的机械测量阀被用来在多个屏幕各自的中心附近滴洒低黏度热固性环氧粘合剂。接着，有机电致发光基板2被安排成其在阻挡层180 —侧的表面朝下，且贴合装置内部的压强降至约10 或更低。色转换滤色片基板1和有机电致发光基板2以两个基板平行的状态移动成彼此靠近，且周边密封材料的整个周长与有机电致发光基板2相接触。在此，使用对齐机构进行两个基板的定位；然后贴合装置内的压强回复至大气压，且施加轻负载以便于施压于两个基板。此时，尽管滴洒在屏幕中心附近的热固性环氧粘合剂蔓延至整个内部周边密封材料，两个基板仍然移动成更为靠近。当色转换滤色片基板1的隔离片80 的端部接触到有机电致发光基板2的阻挡层180时，两个基板互相靠近的移动停止。接着，从色转换滤色片基板1侧用紫外线仅辐照周边密封材料，从而使该周边密封材料暂时固化，且从贴合装置移出贴合元件。作为贴合元件的观察结果，热固性环氧粘合剂在整个屏幕上蔓延，且确认在屏幕内没有气泡，并且热固性环氧粘合剂没有从周边密封材料渗出。然后，使用自动化玻璃划线装置和切断装置，执行多个屏幕的分割。在加热炉中将分割后的贴合元件在80°C加热一小时，从而使热固性环氧粘合剂固化，且形成填充层190。 然后，在加热炉内使贴合元件自然冷却30分钟。在从加热炉移出后，贴合元件被安排在干法蚀刻装置中，且执行干法蚀刻以在贴合元件的周边部分去除阻挡层180，并且暴露端子部分、IC连接焊盘等等，以获得有机电致发光显示器。〈实例2>本实例涉及具有图8结构的有机电致发光显示器。首先，重复实例1的过程以形成有机电致发光基板2。接着，与实例1相似的过程被用来在包括200X200nmX0. 7nm厚度无碱玻璃 (Eagle 2000，康宁公司制造)的透明基板10上形成黑矩阵20、红色滤色片30R和绿色滤色片30G。在此实例中，省略蓝色滤色片30B的形成。接着，稀释Color Mosaic (注册商标，彩色马赛克)CB-7001，且染料浓度降低以制备蓝色材料。然后，除了使用该蓝色材料替换感光树脂(CR-600，由日立化学有限公司制造)，采用实例1的用于形成提岸50的过程来形成蓝色提岸50B。此时，所涂敷的蓝色材料的膜厚约为5. 5 μ m。蓝色提岸50B是组合提岸50和蓝色滤色片30B的功能的构成元件。接着，与实例1相似的过程被用来形成隔离片80、绿色转换层40G和红色转换层 40R，且获得色转换滤色片基板1。同样，与实例1相似的过程用来执行色转换滤色片基板1 和有机电致发光基板2的贴合以及后续步骤，且获得有机电致发光显示器。在此实例中，与实例1相比，通过形成蓝色提岸50B，可省略用于形成蓝色滤色片 30B的涂敷步骤和图案化步骤。〈实例3>本实例涉及具有图9结构的有机电致发光显示器。首先，与实例1相似的过程被用来在包括200X200nmX0. 7nm厚度无碱玻璃 (AN-100, Asahi玻璃有限公司制造)的透明基板110上形成从开关元件120至透明电极170 的构成层。然后，形成有透明电极170的分层元件被移入CVD装置中，而不破坏真空。CVD法被用来在整个基板表面上交替两次地形成膜厚为0. 5 μ m的SiN和膜厚为0. 5 μ m的SiON， 以形成膜厚为2 μ m的阻挡层180。接着，用溶剂稀释诸如在微透镜形成等中使用的紫外线硬化树脂，并且制备提岸形成涂敷液。然后，提岸形成涂敷液被涂敷到阻挡层180上，且执行图案化以形成包括在竖直方向上延伸的多个条状部的提岸50。提岸50由在绿色光发光部和红色光发光部的边界上的阻挡层180之上、与蓝色光发光部上的阻挡层180之上的多个条状部形成。在绿色光发光部和红色光发光部的边界上形成的条状部的宽度约为10 μ m,而在蓝色光发光部上形成的条状部的宽度约为40 μ m。提岸50在蓝色光发光部的中心部分的膜厚约为4 μ m。通过以上步骤，提岸50可形成为在水平方向尺寸为50 μ m的红色光和绿色光发光部上有宽度为50μπι的开口部。接着，除了不是在色转换滤色片基板1的滤色片30上、而是在有机电致发光基板的阻挡层180上形成，且在约90°C进行墨加热和干燥之外，与实例1相似的过程被用来形成绿色转换层40G和红色转换层40R，并且获得色转换有机电致发光基板4。接着，与实例1相似的过程被用来在包括200X200nmX0. 7nm厚度无碱玻璃 (Eagle 2000，康宁公司制造)的透明基板10上形成黑矩阵20、红色滤色片30R、绿色滤色片30G和蓝色滤色片30B。接着，在两个相邻蓝色子像素的边界上，涂敷透明感光树脂(CR-600，由日立化学有限公司制造)，且执行图案化，以在位于两个相邻蓝色子像素的边界上的黑矩阵20上的蓝色滤色片30B之上形成多个隔离片60，且获得滤色片基板3。每个隔离片60为直径为约 15 μ m、高度为约2 μ m的圆柱形。对形成有隔离片60的滤色片基板3进行加热和干燥。接着，除了使用滤色片基板3来替代色转换滤色片基板1，并且使用色转换有机电致发光基板4来替代有机电致发光基板2之外，与实例1相似的步骤被用来执行贴合和后续步骤，且获得有机电致发光显示器。与实例1和2的显示器相比，本实例的有机电致发光显示器已改进了色转换层40 上的有机电致发光层160所发射光的入射效率，并且改进了红色子像素和绿色子像素上光的入射率。该有益结果经考虑是基于这样的事实层界面处的反射因为在有机电致发光层 160与色转换层40之间不存在低折射率层(阻挡层180、填充层190等等)而得到抑制。此外，有机电致发光层160与色转换层40之间的距离的缩短也被视为对上述光的入射率的改进作出了贡献。
权利要求
1.一种平板显示器，包括色转换滤色片基板和具有多个发光部的发光基板，所述色转换滤色片基板包括透明基板；具有多个开口部且多个开口部划定红色、绿色及蓝色子像素的黑矩阵；在红色及绿色子像素中形成的红色及绿色滤色片；提岸；以及在红色及绿色子像素中形成的红色转换层及绿色转换层，其特征在于，所述提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在所述红色子像素及绿色子像素中具有开口部，以及在平板显示器上的每一个红色及绿色子像素中，所述提岸的开口部的中心相对于所述黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心。
2.如权利要求1所述的平板显示器，其特征在于，所述提岸在位于所述红色子像素及绿色子像素的边界的黑矩阵上、与所述蓝色子像素上形成。
3.如权利要求1所述的平板显示器，其特征在于，形成所述提岸的蓝色光透射性材料是仅使蓝色光透射的蓝色材料。
4.如权利要求1所述的平板显示器，其特征在于，在所述蓝色子像素中还包括蓝色滤色片。
5.如权利要求1所述的平板显示器，其特征在于，所述发光基板是有机电致发光(EL) 发光基板。
6.一种平板显示器，包括有机电致发光基板和滤色片基板，所述有机电致发光基板包括基板；反射电极；具有多个开口部且多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的绝缘层；有机电致发光层；透明电极；提岸；在对应于所述红色子像素的位置中形成的红色转换层；以及在对应于所述绿色子像素的位置中形成的绿色转换层，所述滤色片基板包括透明基板； 以及红色及绿色滤色片，其特征在于，所述提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在所述红色光发光部及绿色光发光部中具有开口部，以及在平板显示器中的每一个红色光发光部及绿色光发光部中，所述提岸的开口部的中心相对于所述绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部侧偏心。
7.如权利要求6所述的平板显示器，其特征在于，所述提岸在所述红色光发光部及绿色光发光部的边界上、与所述蓝色光发光部上形成。
8.如权利要求6所述的平板显示器，其特征在于，形成所述提岸的蓝色光透射性材料是仅使蓝色光透射的蓝色材料。
9.如权利要求6所述的平板显示器，其特征在于，所述滤色片基板中还包括蓝色滤色片。
10.一种平板显示器的制造方法，其特征在于，包括(1)形成色转换滤色片基板的步骤，所述步骤包括下述步骤(a)在透明基板上形成具有多个开口部的黑矩阵，并且通过所述多个开口部划定红色、 绿色及蓝色子像素的步骤；(b)在所述红色及绿色子像素中分别形成红色及绿色滤色片的步骤；(c)使用至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料，在所述红色子像素及绿色子像素中形成具有开口部的提岸的步骤，在色转换滤色片基板中的每一个红色及绿色子像素中，所述提岸的开口部的中心相对于所述黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心；以及(d)在所述红色及绿色子像素中，使用喷墨法来形成红色转换层及绿色转换层的步骤；(2)制备具有多个发光部的发光基板的步骤；以及(3)将所述色转换滤色片基板与所述发光基板贴合的步骤。
11.如权利要求10所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，在步骤(1)(c)中，所述提岸在位于所述红色子像素及绿色子像素的边界的黑矩阵上、与所述蓝色子像素上形成。
12.如权利要求10所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，形成所述提岸的蓝色光透射性材料是仅使蓝色光透射的蓝色材料。
13.如权利要求10所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，还包括(b')在蓝色子像素中形成蓝色滤色片的步骤。
14.如权利要求10所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，所述发光基板是有机电致发光基板。
15.一种平板显示器的制造方法，其特征在于，包括(4)形成有机电致发光基板的步骤，所述步骤包括下述步骤(a)在基板上形成反射电极的步骤；(b)形成具有多个开口部的绝缘层，并且通过所述多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的步骤；(c)形成有机电致发光层的步骤；(d)形成透明电极的步骤；(e)使用至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料，在所述红色光发光部及绿色光发光部形成具有开口部的提岸的步骤，其中在有机电致发光基板中的每一个的红色光发光部及绿色光发光部中，所述提岸的开口部的中心相对于所述绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部侧偏心；以及(f)分别在所述红色光发光部及绿色光发光部中，使用喷墨法来形成红色转换层及绿色转换层的步骤；(5)在透明基板上形成红色及绿色滤色片，并且形成滤色片基板的步骤；以及(6)将所述有机电致发光基板与所述滤色片基板贴合的步骤。
16.如权利要求15所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，在步骤(4)(e)中，所述提岸在所述红色光发光部及绿色光发光部的边界上、与所述蓝色光发光部上形成。
17.如权利要求15所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，形成所述提岸的蓝色光透射性材料是仅使蓝色光透射的蓝色材料。
18.如权利要求15所述的平板显示器的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，还包括在所述透明基板上形成蓝色滤色片的步骤。
19.一种色转换滤色片基板，包括透明基板；具有多个开口部且多个开口部划定红色、绿色及蓝色子像素的黑矩阵；在红色及绿色子像素中形成的红色及绿色滤色片；提岸；以及在红色及绿色子像素中形成的红色转换层及绿色转换层，其特征在于，所述提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在所述红色子像素及绿色子像素中具有开口部，以及在色转换滤色片基板中的每一个红色及绿色子像素中，所述提岸的开口部的中心相对于所述黑矩阵的开口部的中心，向蓝色子像素侧偏心。
20.如权利要求19所述的色转换滤色片基板，其特征在于，所述提岸在位于所述红色子像素及绿色子像素的边界的黑矩阵上、与所述蓝色子像素上形成。
21.如权利要求19所述的色转换滤色片基板，其特征在于，形成所述提岸的蓝色光透射性材料是仅使蓝色光透射的蓝色材料。
22.如权利要求19所述的色转换滤色片基板，其特征在于，在所述蓝色子像素中还包括蓝色滤色片。
23.一种有机电致发光基板，包括基板；反射电极；具有多个开口部且多个开口部划定红色光发光部、绿色光发光部及蓝色光发光部的绝缘层；有机电致发光层；透明电极；提岸；以及红色转换层及绿色转换层，其特征在于，所述提岸由至少使蓝色光透射的蓝色光透射性材料形成，且在所述红色光发光部及绿色光发光部具有开口部，以及在有机电致发光基板中的每一个红色光发光部及绿色光发光部中，所述提岸的开口部的中心相对于所述绝缘层的开口部的中心，向蓝色光发光部侧偏心。
24.如权利要求23所述的有机电致发光基板，其特征在于，所述提岸在所述红色光发光部及绿色光发光部的边界上、与所述蓝色光发光部上形成。
25.如权利要求23所述的有机电致发光基板，其特征在于，形成所述提岸的蓝色光透射性材料是仅使蓝色光透射的蓝色材料。
全文摘要
本发明涉及提供实现具有高细度的平板显示器的低成本制造的一种结构、制造方法、以及中间制造产品。在本发明的平板显示器中，通过使由红色及绿色子像素中的堤岸形成的开口部向蓝色子像素侧偏心，甚至在使用常规装置和材料时也可形成具有更高细度的色转换层。此外，堤岸的开口部的偏心使得制造时间和制造成本得以减少。
文档编号H05B33/12GK102210194SQ20098014542
公开日2011年10月5日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者仲村秀世 申请人:富士电机株式会社