专利名称：刀片钢板制造方法
技术领域：
本发明关于一种刀片钢板制造方法，尤指一种可快速制造且节省材 料的刀片钢板制造方法。
背景技术：
请参阅图l，为习知制造成型刀片的钢板的示意图，并请同时参阅图
5为刀片钢板的立体图。习知方法为切削一原型钢板l，达到需求的较大 斜角的刀片钢板21或较小斜角的刀片钢板22，完成后的刀片钢板2再冲 压形成刀片8。由图1的原型钢板1冲压形成刀片8，需去除图中虚线表 示部分，如此习知制造成型刀片的制造方法在冲压原型钢板1时浪费材 料且耗时费工，尤其在冲压形成较小斜角的刀片钢板22时更是浪费极多 材料。
因此，如何发明出一种刀片钢板制造方法，以使制造刀片钢板的过 程达到快速且节省材料，将是本发明所欲积极探讨之处。
发明内容
有鉴于上述习知刀片钢板制造方法的缺憾，创作人有感其未臻于完 善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进 而研发出一种刀片钢板的制造方法，以期达到快速且节省材料的制造刀 片钢板的目的。
本发明的主要目的在于提供一种刀片钢板制造方法，其藉由自动化 步骤将原型钢板加热、滚轧、冲压和裁切而得到刀片钢板，如此本发明 即可达到快速且节省材料地制造刀片钢板的目的。
为达上述目的，本发明的一种刀片钢板的制造方法包含将原型钢 板经一高温炉加热使钢板软化；经由滚轧装置将原型钢板滚轧，使该原 型钢板的一中段的厚度小于该原型钢板两端的厚度，形成由二对顶三角 柱组成的一粗胚钢板，该中段的厚度最小处形成该二对顶三角柱的彼此 相连的顶角；再由冲压机冲压粗胚钢板，形成符合精度和尺寸要求的成 型钢板；最后由裁切机裁切成型钢板，于彼此相连的顶角处分开二对顶 三角柱，得到二刀片钢板。
如上所述，本发明提供一以加热、滚轧、冲压和裁切的步骤以制造 刀片钢板的方法，进而达到本发明节省材料和快速制造刀片钢板的目的。
图1为习知技术所制造的刀片钢板的示意图。
图2为本发明的刀片钢板制造方法的较佳实施例示意图。
图3为本发明的刀片钢板制造方法的较佳实施例流程图。
图4为本发明滚轧装置动作示意图。
图5为本发明滚轧装置动作侧面示意图。
图6为刀片钢板的立体图。
主要组件符号说明
I 原型钢板
II 经高温炉加热的原型钢板200610099451.012粗胚钢板
13成型钢板
2刀片钢板
21较大斜角的刀片钢板
22较小斜角的刀片钢板
31高温炉
32输送带
4滚轧装置
41上滚轧轮
42下滚轧轮
冲压机
6裁切机
71第一挟持机具
72第二挟持机具
73第三挟持机具
8刀片
具体实施例方式
为能充分了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施 例，并配合所附的图式，对本发明做一详细说明，说明如后-
请参阅图2及图3，分别为本发明的刀片钢板的制造方法的较佳实施 例示意图及流程图。将长度1000厘米，宽度100厘米，厚度3至5厘米 的原型钢板由输送带32送往密闭真空的高温炉31于摄氏1000度下加热
12分钟，密闭真空的高温炉可防止刀片钢板氧化，得到经高温炉加热软 化的原型钢板11后，由第一挟持机具71(也可由输送带或其它输送装置) 将经高温炉加热软化的原型钢板11送往滚轧装置4，滚轧装置4将经高 温炉加热的原型钢板11滚轧，使原型钢板的厚度从其两侧向其中段递减， 形成由二对顶三角柱组成的粗胚钢板12，此时粗胚钢板12中段厚度最小 处即为二对顶三角柱的彼此相连的顶角，再由第二挟持机具72 (也可由 输送带或其它输送装置)将粗胚钢板12送往冲压机5，冲压机5冲压粗 胚钢板12使其成为符合所要求厚度和精度的成型钢板13，再由第三挟持 机具73 (也可由输送带或其它输送装置)送往裁切机6，于上述厚度最 小的彼此相连的顶角处将成型钢板13裁切成二刀片钢板2。请参阅图6， 完成后的刀片钢板22再予以冲压成刀片8，完成后的刀片8再经过热处 理使刀片8硬化，再经由加工研磨使刀片锋利而得到最后刀片8成品。
再请参阅图4及图5，分别为本发明滚轧装置动作示意图及本发明滚 轧装置动作侧面示意图。本图说明滚轧装置4将经高温炉加热的原型钢 板11滚轧成粗胚钢板12的作动示意图；滚轧装置4包含有上滚轧轮41 和下滚轧轮42以相反方向转动，且两滚轧轮转动时产生400吨的力，转 动一圈需时一至二秒且二滚轧轮外缘周长配合钢板长度约为1000厘米， 使两滚轧轮转动一圈恰可滚轧一片钢板。上、下的两滚轧轮设计为于其 上具一突起构造，并可设计为在滚轧前两滚轧轮于进料端的开口较出料 端的开口大，进料时上滚轧轮41和下滚轧轮42以相反方向同速率转动， 且两突起构造间的距离约为0.9厘米，随着两滚轧轮继续转动造成钢板中 央形成一縮颈外形的钢板；最终得到二对顶三角柱外型的粗胚钢板12。 在此过程中，调整上滚轧轮41和下滚轧轮42的外型，可控制制作完成 后的粗胚钢板12的形状。
如上所述，本发明完全符合专利三要件新颖性、创造性和产业上 的实用性。以新颖性和创造性而言，本发明提供一以加热、滚轧、冲压 和裁切的步骤以制造刀片钢板的方法，进而达到本发明节省材料和快速 制造刀片钢板的目的；就产业上的实用性而言，利用本发明所衍生的产 品，当可充分满足目前市场的需求。
本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然熟习本项技术者应理解的 是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应 注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明 的范畴内。因此，本发明的保护范围当以权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1、一种刀片钢板制造方法，其特征在于该方法包含下列步骤将一原型钢板经一高温炉加热软化；以一滚轧装置滚轧软化的该原型钢板，使该原型钢板的一中段的厚度小于该原型钢板两端的厚度，形成由二对顶三角柱组成的一粗胚钢板，该中段的厚度最小处形成该二对顶三角柱的彼此相连的顶角；以一冲压机冲压该粗胚钢板，形成符合精度和尺寸要求的一成型钢板；以一裁切机裁切该成型钢板，于彼此相连的顶角处分开该二对顶三角柱，得到二刀片钢板。
2、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于该高温炉 为密闭真空且内部温度可达摄氏1000度。
3、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于经过该高 温炉加热处理的该原型钢板由挟持机具挟取至该滚轧装置。
4、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于经过该高 温炉加热处理的该原型钢板由输送带输送至该滚轧装置。
5、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于经滚轧装 置滚轧而成的该粗胚钢板由挟持机具挟取至冲压机。
6、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于经滚轧装置滚轧而成的该粗胚钢板由输送带输送至冲压机。
7、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于经该冲压 机冲压而成的该成型钢板由挟持机具挟取至该裁切机。
8、 如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于经该冲压 机冲压而成的该成型钢板由输送带输送至该裁切机。
9、如权利要求1所述的刀片钢板制造方法，其特征在于该滚轧装 置包含相邻二滚轧轮，该二滚轧轮以相反方向等速率转动，并在该二滚 轧轮上各设有一突起构造。
全文摘要
本发明提出一种刀片钢板制造方法，包含将原型钢板经一高温炉加热使钢板软化且防止氧化；经由滚轧装置将原型钢板滚轧成二对顶三角柱的粗坯钢板；再由冲压机冲压粗坯钢板，使其达到要求的精度和尺寸的成型钢板；最后由裁切机裁切成型钢板分开二对顶三角柱得到二刀片钢板，本发明的刀片钢板制造方法可达到快速且节省材料的优点。
文档编号B21B27/02GK101108457SQ20061009945
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者陈澄芬 申请人:陈澄芬