专利名称：可控制胚料长度的锻造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻造设备，特别是指一种可控制胚料长度的锻造设备。
技术背景在一般锻造部品成型机中，对于所裁切的胚料长度，是依据所欲冲锻的部品的 外型与大小而改变，胚料裁切长度的控制主要是借由调整一条线材限位机构的线材 挡土央与裁刀的间距来调整，线材挡块与裁刀间距越短，所裁切的胚料就越短。因一 般的线材挡块的定位大多是借由多数螺柱直接锁固于线材限位机构戰几台的一些构 件上，所以当需要变换胚料长度，以锻造多种类型的部品时，每次都必须逐一松离 螺柱后才能调移胚料档块，相当不便。发明内容本发明的目的在于提供一种可方便调整胚料裁切长度的锻造设备。 本发明的另一 目的，在于提供一种可电动调整胚料裁切长度的锻造设备。 本发明的再一 目的，再于,一种可数字控制胚料裁切长度的锻造设备。 本发明可控制胚料长度的锻造设备，可将一条线材裁切成预定长度的胚料，并 包括一台机台、 一个可裁切线材地组装于机台上的裁切单元、分别组装于机台上的 一个调整单元与一个驱动单元，及至少一个组装于调整单元上的定位单元。该调整 单元包括一个可相对机台调移地设置于该机台上的调移座、 一个组装于调移座上并 可被调移座连动位移而改变与裁切单元的间距的线材限位机构。该驱动单元包括一 个与调移座组接且被驱动而沿自身轴线转动时可连动调移座相对纟几台调移的传动机构。该定位单元是组装于调移座，且当定位单元内部被灌注入高压流体时，定位单 元可迫抵机台而使调移座定位在机台的一预定位置，而当定位单元内部未被灌注入 高压流体时，该定位单元会松离机台，而使该调移座可相对机台调移。透过该线材P艮位机构可被调移座连动位移，及定位单元可迫抵于机台而使调移 座定位的设计，可方便地调整线材被裁切成胚料的长度。
下面结合附图及实施例对本发明可控制胚料长度的，设备进行详细说明，附图中图l是本发明可控制胚料长度的锻造设备的一实施例的局部俯视音腼图；图2是该实施例的一局部正视剖面图；图3是该实施例的右侧视剖面图；图4是类似图2的示图，说明该调移座被调移至一预定位置时的状态； 图5是类似图3的局部放大图，说明一主活塞顶推一垫±央迫抵于一固定座上而使 调移座定位时的状态。
具体实施方式
如图1 3所示，本发明可控制胚料长度的 设备的实施例包括一台机台3、分 别组装于机台3上的一个裁切单元4、 一个调整单元5与一个驱动单元6，及二间隔组 装于调整单元5上的定位单元7。该机台3包括一个主机体31 ，及一个左右延伸地直立组装于主机体31上的固定 座32，该固定座32的横截面是大致呈开口朝后的U字型。该裁切单^4是组装于主机 体31右侧，可用以将一条被输送入主机体31中的线材20裁切成预定长度的胚料(图 未示)。该调整单元5包括一个可沿该固定座32长度方向滑移地组装于该固定座32上的 调移座51 ，及一个组装于调移座51上并可被调移座51连动而同步位移的线材限位机 构52。该调移座51具有一个贯穿其左、右侧面的螺纹孔501，且该调移座51与固定座 32相配合界定出二上、下间隔的中空组装空间502。该线材限位机构52具有一个左右 延伸地组装于调移座51上微于两组装空间502间的线材挡块521 、四环绕贴附于该 线材挡块521四周围的不导电绝缘板522 ，及一个用以将该线材挡±央521与绝缘板522 夹固于该调移座51侧面的挡块固定座523 。因裁切单^4裁切线材20的技术，及该线材限位机构52与裁切单元4间的作动关系都为该技术领域中的通常技术，且非本发明的改良重点，因此不再详述。该驱动单元6包括一个组装于主机体31顶面的驱转机构61 、 一个可被驱转机构 61驱使转动地插装设置于主机体31与调移座51中的传动机构62，及一个组装于主机 体31顶面并与传动机构62组接的译码器63。在本实施例中，该驱转机构61是由动力
马达(图未示)与多数齿轮(图未示)组接构成，但实施时不以此为限。该^f专动机构62具有一个与该驱转机构61组接并往下直立插装于主机体3沖的驱动轴621,及一 个与该驱动轴621组接并往右水平延伸itki累接穿设于调移座51的螺纹孔501中的连动 轴624。该驱动轴621具有一个可被驱转机构61驱动而沿自身轴线转动地直立插装于 主机体31中的驱动杆部622，及一个固设于该驱动杆部622底端的伞形驱动齿轮部 623。该连动轴624具有一个与该驱动齿轮部623啮合的伞形连动齿轮部625，及一个 自该连动齿轮部625往右延伸且可转动地螺接于调移座51的螺纹孔501中的连动杆部 626。该译码器63是与该驱动轴621的驱动杆部622组接，可透过计算驱动杆部622与 连动杆部626转动次数，及连动杆部626与调移座51的螺纹孔501螺接的!il巨大小，而 可推算出调移座5 l被连动杆部626驱动位移的距离。定位单元7是上、下间隔地组装于调整单元5的调移座51上，并分别延伸AI且装 空间502中，而分别位于该挡块固定座523的上、下侧。每一个定位单元7包括一个组 装固定于调移座51外侧面的活塞座71 、 一个产生于调移座51与活塞座71中并和所对 应组装空间502连通的中空流体通道72，及可随调移座51位移地组装于该组装空间 502内的一个油压活塞73与一个垫块74。其中，该流体通道72内部充填有液压油(图 未示)。该活塞座71具有一个与该流体通道72连通地固设于调移座51外侧面并具有一 个朝右气孔710的中空座体711 、 一个可左右位移地气密: 装于座#711中的主活塞 712，及一个弹性顶撑于主活塞712与座体711间的弹性复位件713。该油压活塞73具 有一个可前后位移地塞装于所对应组装空间502中的活塞段731 ，及一个自该活塞段 731朝垫±央74延伸的顶推段732。该垫块74是可被该顶推段732顶推位移地组装于顶推 段732与固定座32间。本发明锻造设备进行线材20的裁切锻造时，会于座体711的气孔710iiiP且接一 个可将高压气体打入与排出座体711内的空气压縮机(图未示)。且会设置一个与驱 动单元6的驱转机构61、译码器63及该空压机电连接的控制单元(图未示)，来调控 空气压縮机的作动，及接收分析译码器63计算出的资料，进而控制驱转机构61的作 动方式，但实施时不以此为限。以下便针对本发明锻造设备调整胚料裁切的方式进 行说明。当要调整所裁切的胚料的长度时，必须先将注入活塞座71中的高压气糊咄，
此时，垫i央74是分别处于松离固定座32的状态，而该调移座51可相对固定座32位移。 接着，便可经由该控制单元将所欲裁切的胚料长度的讯号指令传送至驱转机构61 ， 驱使驱转机构61作动并连动该传动机构62的驱动轴621转动，进而传动该连动轴624 沿自身轴线转动，由于连动轴624的连动杆部626是螺设于调移座51的螺纹孔501中， 因此，该连动杆部626会连动使调移座51^§动杆部626的长度方向，相对固定座32 左右调移，进而带动线材限位机构52的线材挡块521同步位移，于此同时，该译码器 63会经由计算驱动轴621的转动次数，而得知调移座51目前被调移的距离。如图4、 5所示，当调移座51被调移至预定位置时，该驱转机构61会停止作动， 且高压气体会经由气孔710而分别注入座体711中，高压气体会分别鄉主活塞712往 左位移將压所对应流体通道72中的液压油，同时压縮所对应复位件713,使复位件 713积存一复位弹力。被挤压的液压油会分别推动所对应组装空间502中的油压活塞 73的活塞段731朝固定座32位移，而以顶推段732顶推相邻垫块74，迫使垫块74紧迫 顶抵固定于该固定座32上，连动使调移座51定位于固定座32上。当要再次调整所裁切的胚料长度时，只需再将贯注于座体711内的高压气体排 掉，使该复位件713的复位弹力会将主活塞712往右顶推复位，此时，液压油不再挤 推油压活塞73顶推该垫块74，使垫块74松离固定座32，而回复至图3所示的状态，进 而使调移座51可再相对固定座32位移，所以可再次调整线材挡i央521的位置。实施时， 塾块74并非必要，可直接由油压活塞73来迫抵该固定座32，且定位单元7的数量与结 构设计不以上述为限。实施时，调移线材挡i央521的方式可依需要而调整，例如可不设置该驱动单元6 的译码器63 ，并于该主机体31上设置一个可直接启动与停止该驱转机构61作动的开 关(图未示)，借由直接按压该开M控制驱转机构61的作动与否，或者是可同时不 设置驱转+几构61与译码着l63 ，直接将该4专动机构62的驱动轴621结构设计成可由使用 者手动驱转。另外，该驱动轴621也非必要，可直接将该驱转机构61及译码器63和该 连动轴624组接，直接透过驱动该连动轴624的转动来控制调移座51与线材挡块521的 位置，但实施时，该驱动单元6的构件与调移座51间的组接关系不以上述组接型态为 限。在本实施例中，是在流体ail72中充填液压油，^f昔由将高压气体经由气孔710 注入与排出座体711的设计，来调控活塞712、 73的作动，但实施时，只要,充填 于流体通道72中，及注入与排出座体711中，而能够顶推主活塞712与油压活塞73作 动的高压流体都适用于本装置，且不以上述使用型态为限。综观上述，借由该定位单元7的结构与作动方式设计，使用者可透过控制高压 气#^入或排出座体711，便可直^制调移座51是否可相对该固定座32调移，因而可避免一般锻造设备必须逐一松离螺柱的不便。并可透过该传动机构62的连动轴624 螺接穿设于调移座51的螺纹 L501中的设计，及驱动轴621连动该连动轴624转动的设 计，可直接借由驱使驱动轴621与连动轴624的转动，来调整该调移座51与线材挡块 521位置，进而可控制所裁切的胚料长度。另外，也可配合该驱动单元6的驱转机构 61与译码器63的设置，使得调移线材挡块521的方式易于数字化。所以的确非常实用 与进步。
权利要求
1.一种可控制胚料长度的锻造设备，可将一条线材裁切成预定长度的胚料，并包括一台机台，及一个可裁切线材地组装于机台上的裁切单元，其特征在于该锻造设备还包括分别组装于机台上且相组接的一个调整单元与一个驱动单元，及至少一个组装于调移座上的定位单元，该调整单元包括一个可相对机台调移地设置于该机台上的调移座，及一个用以供待裁切线材靠抵限位并可被调移座连动位移而改变线材被裁切成胚料的长度的线材限位机构，该驱动单元包括一个组装于机台上并与调移座组接且被驱动而沿自身轴线转动时可连动调移座相对机台调移的传动机构，且当定位单元内部被灌注入高压流体时，定位单元可迫抵机台而使调移座定位在机台的一预定位置，而当灌注入定位单元内的高压流体排掉时，该定位单元会松离机台，而使该调移座可相对机台调移。
2. 如权利要求l所述的可控帝鹏料长度的锻造设备，其特征在于该调移座具有一 个螺纹孔，该传动机构包括一个螺接穿设于该螺纹孔中的连动轴，且当该连动 轴被驱动而沿自身轴线转动时，可连动该调移座沿连动轴的长度方向相对机台 调移。
3. 如权利要彩所述的可控制胚料做的锻造设备，其特征在于该驱动单疏包 括一个组装于机台上并可驱动该连动轴沿自身轴线转动的驱转机构。
4. 如权利要^3所述的可控制胚料长度的锻造设备，其特征在于该驱动单元还包 括一个与连动轴组接并可计算连动轴的转动次数而得知调移座被调移距离的译 码器。
5. 如权禾腰救所述的可控制胚料长度的锻造设备，其特征在于该传动机构还具 有一个可被驱转地组装于机台中而可连动该连动轴沿自身轴线转动的驱动轴。
6. 如权利要求5戶脱的可控制胚料长度的麟设备，其特征在于该驱动单顽包 括一个组装于机台上并可驱动该驱动轴连动该连动轴沿自身轴线转动的驱转机 构。
7. 如权利要求6所述的可控制胚料长度的锻造设备，其特征在于该驱动单，包 括一个与该驱动轴组接并可计算驱动轴连动该连动轴转动的次数而得知调移座 被调移距离的译码器。
8. 如权利要求l所述的可控制胚料长度的麟设备，辦征在于该定位单元包括 一个组装于该调移座上并可被灌注入高压流体的活塞座、 一个产生于活塞座与 调移座中且充填有高压流体的中空流体通道，及一个可被调移座连动位移地组 装于调移座与机台间的油压活塞，且当活塞座被灌注入高压流体时，该活塞座 会挤推流体信道内的高压流体将油压活塞顶推迫抵于该机台表面而使调移座定 位于机台的一预定位置。
9. 如权利要求8戶舰的可控制胚料长度的锻造设备，其特征在于灌注入活塞座中 的高压流体为高压气体。
10. 如权禾腰求8所述的可控制胚料长度的麟设备，其特征在于充填于流体通道 中的高压流体为液压油。
11. 如权利要救所述的可控制胚料长度的麟设备，其特征在于该活塞座具有一 个与该流体通道连通的中空座体、 一个可位移地气密塞装于座体中的主活塞， 及一个弹性顶撑于座体与主活塞间的弹性件，当该座体被灌注高压流体而使主 活塞位移推挤流体通道内的高压流体时，该复位件会同时被主活塞抵压变形而 积存一当座体中的高压流体排掉时使主活塞复位的复位弹力。
全文摘要
本发明公开了一种可控制胚料长度的锻造设备，包括一台机台、一个可裁切线材的裁切单元、分别组装于机台上的一个调整单元与一个驱动单元，及至少一个定位单元。调整单元包括一个可调移地设置于机台上的调移座、一个组装于调移座上并可被调移座连动位移的线材限位机构。驱动单元包括一个被驱动而沿自身轴线转动时可连动调移座位移的传动机构。定位单元是组装于调移座上并可选择地迫抵于机台上而使调移座定位在机台的一预定位置。透过该线材限位机构可被调移座连动位移，及定位单元可迫抵于机台而使调移座定位的设计，可方便地调整线材被裁切成胚料的长度。
文档编号B21K27/00GK101116892SQ20061009958
公开日2008年2月6日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司