专利名称：一种复合轧辊爆破烧眼的方法
技术领域：
本发明涉及一种复合轧辊爆破烧眼的方法。
背景技术：
轧钢厂报废的复合轧辊采用爆破来处理，爆破方法的一般步骤为摆放轧辊、烧眼、冷却、装坑(把烧好眼的轧辊装入专用爆破坑内)、装炸药、连线、起爆、爆破、出坑。用氧气烧眼装炸药的孔是爆破的必要步骤，通常称为烧眼。采用烧眼方法进行加工处理时，由于复合轧辊是一次正常浇注和一次离心成形，内外是双层结构，内层和外层的钢水化学成份、金相结构及其它物理性能不相同，在用氧气烧眼过程中存在明显的界面，导致轧辊在加工过程中发生裂变，从而在复合轧辊烧眼过程中往往发生严重的崩裂，有的崩裂块大到400mm，最大厚度约150mm，有的崩飞十多米远，爆破烧眼操作危险性大，容易造成人身事故，采取安全保护措施，就影响生产进度。
发明内容
为了克服现有复合轧辊爆破烧眼的方法的上述不足，本发明提供一种避免钢片崩飞，操作安全的复合轧辊爆破烧眼的方法。
从复合轧辊的结构、化学成份分析复合轧辊爆破烧眼过程中发生裂变的原因。复合轧辊为内外双层结构，内层为圆柱形辊心，外层为二次离心烧注形成的套筒，内层和外层的钢水化学成份、金相结构及其它物理性能不相同，在烧眼过程中存在明显的双层界面，崩飞的外层钢片的厚度与界面距离有关。内外层的化学成分见表1。
表1
由于内外层的化学成分不同，复合轧辊内外层钢质的热膨胀系数也不同，受热后内外应力不同，扩散程度也不同，内层钢质的热膨胀系数远大于外部钢质的热膨胀系数。在烧眼过程中采用现有的烧眼爆破方法不能避免复合轧辊内层与外层产生相同的热膨胀，内部钢质的热膨胀系数远大于外部钢质的热膨胀系数，内部能量的积聚在骤然间释放，在烧眼爆破过程中产生强烈的崩飞现象。
在眼内化学反应过程依次分为燃烧区、熔化区、热传导区，见图1。在烧眼时，操作人员与复合轧辊之间设置钢板防护，轧辊烧眼位置两侧摆放钢锭保护。
本发明的复合轧辊爆破烧眼的方法，其包括下述的依次步骤①调节球阀的通气量以调节氧气的压强，初期最大压强为102Pa，以便加快烧眼孔的速度，保持原有的生产效率；②烧眼孔底距双层结构界面±50mm时，调整压强到54Pa，便于把复合轧辊的内层充分预热，防止内层过热引起积聚的能量骤然释放而使外层崩飞；③界面预热保持时间根据烧眼进度由烧眼动态掌握，一般为10-15分钟，之后继续缓慢往深烧眼；④烧眼底超过双层界面50mm后，氧气压强恢复为102Pa，提高烧眼的效率，烧到预定的深度，一般烧眼孔的深度为600-800mm；⑤按上述①-④的步骤，依次烧6-8个烧眼孔。
烧眼过程中的球阀的开启角度与氧气的压强关系见表2表2
本复合轧辊爆破烧眼的方法，烧眼孔底距双层结构界面±50mm时，调整压强到54Pa，便于复合轧辊的内层充分预热，操作方便安全可靠，在不影响工作效率的情况下，避免了现有单纯烧眼时的固定压力、避渣烧眼、掏烧方法在烧眼过程中发生崩裂或崩飞的不足。本方法适用于双层不同结构而且有明显界面的爆破对象的烧眼过程。
图1是烧眼孔示意图。
图2是复合轧辊外形图。
图3是与图2相对应的右视图。
上述图中1、传导区 2、熔化区 3、燃烧区 4、轧辊5、外层6、烧眼孔 7、辊表面 8、辊头9、内层10、双层界面具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施例。
本实施例所烧眼的复合轧辊见图2与图3，复合轧辊的外直径为1000mm，轧辊长3000mm，内层9与外层5的化学成分不同，内外层的化学成分见表1。在复合轧辊烧8个直径15mm深600mm的烧眼孔6，8个烧眼孔6在轧辊4从左到右前后分布。
本实施例的复合轧辊爆破烧眼的方法步骤依次如下①调节球阀的通气量把氧气的压强调到最大102Pa，先在外层5烧眼；②烧眼孔6的底距双层界面10为+50mm时，调节球阀，氧气的压力调整到54Pa，使复合轧辊4的内层9充分预热；③双层界面10的预热保持时间为12分钟，之后继续缓慢往深烧烧眼孔6；④从外层5烧到双层界面10，再往下烧，烧到双层界面10下的内层9，烧眼孔6的孔底往下距双层界面10超过50mm时，调节球阀，把氧气压强恢复到为102Pa，把烧眼孔6烧到700mm深；⑤按上述①-④的步骤，依次烧8个烧眼孔6。本实施例的烧眼设备是液氧罐中贮藏的氧气通过管道输送到生产现场，再通过压强控制阀接到软管上，用4分铁管(长10米左右)上直接进行烧眼，烧眼过程中该铁管也在熔化，见图1。
权利要求
1.一种复合轧辊爆破烧眼的方法，其包括下述的依次步骤①调节球阀的通气量以调节氧气的压强，初期最大压强为102Pa；②烧眼孔底距双层结构界面±50mm时，调整压强到54Pa，把复合轧辊的内层充分预热；③界面预热保持10-15分钟，之后继续缓慢往深烧眼；④烧眼底超过双层界面50mm后，氧气压强恢复为102Pa，烧到预定的深度，深度为600-800mm；⑤按上述①-④的步骤，依次烧若干个烧眼孔。
全文摘要
一种复合轧辊爆破烧眼的方法，其包括下述的依次步骤①调节球阀的通气量以调节氧气的压强，初期最大压强为102Pa；②烧眼孔底距双层结构界面±50mm时，调整压强到54Pa，把复合轧辊的内层充分预热；③界面预热保持10－15分钟，之后继续缓慢往深烧眼；④烧眼底超过双层界面50mm后，氧气压强恢复为102Pa，烧到预定的深度，深度为600－800mm；⑤按上述①－④的步骤，依次烧若干个烧眼孔。本复合轧辊爆破烧眼的方法，操作方便安全可靠，避免了现有单纯烧眼时的固定压力、避渣烧眼、掏烧方法在烧眼过程中发生崩裂或崩飞的不足。
文档编号B23K7/00GK1943889SQ200610102089
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月25日 优先权日2006年10月25日
发明者高懂明, 张懋, 赵鹏伟, 张永康 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司