专利名称：一种钢钩的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢钩的成型模具。
现有技术工业产品中使用的钢钩，例如汽车平衡块钢钩，其截面形状如图1所示，它们由弹簧钢冲压而成，经淬火后使用。为避免零件在使用中产生疲劳断裂，要求材料的流线与钢钩弯曲的方向一致。生产该零件可用单工步模或者连续模，单工步模一般要2、3个以上工序才可完成工件，如图2所示该工序包括落料→弯曲1→弯曲2→整形。
在现有技术中，由于成型模具结构的局限，平衡块钢钩连续模的排样如图3所示。由此排样图可知，该模具有如下几方面的缺点1.材料利用率不足70％；2.模具结构庞大，要用80吨冲床生产，使用成本很高；3.由于工件尺寸A在4～9mm之间，模具的成型零件必然较小，还要上下浮动，使得模具结构复杂，故障率很高。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种使模具结构简单、加工产品方便、且故障率低的一种钢钩的成型模具。
本实用新型采取的技术方案是一种钢钩的成型模具，包括上模板、下模板、凹模、卸料板和冲头，所述的下模板固定在冲床的工作台面上，该下模板上设置有凹模；所述的上模板安装在冲床的滑块上，该上模板的下方对应下模板设置的凹模的部位顺序垂直设置一卸料板和一冲头；其特点是，还包括成型凹模、成型凸模、固定板、切断刀和滑动块；所述的成型凸模设在下模板的上方，位于凹模后侧；所述的滑动块间隔设在成型凸模的后侧；
所述的成型凹模设在下模板底部，与下模板设置的成型凸模的部位对应；该成型凹模的后部与滑动块接触；所述的切断刀设置在成型凹模的前端，与成型凹模的前端紧靠。
上述一种钢钩的成型模具，其中，还包括导柱，设在上模板的下方，紧邻卸料板。
上述一种钢钩的成型模具，其中，还包括摸柄，固设在上模板的上方。
上述一种钢钩的成型模具，其中，还包括一个成型凹模的倾角调节装置，该倾角调节装置设置在上模板的下方，位于成型凹模的后方；该成型凹模的倾角调节装置包括一固定座、在固定座的上下部位间隔设置的两个内螺纹螺孔、以及与该内螺纹螺孔适配的两个调节螺栓，旋动调节螺栓可以调节成型凹模的俯角和仰角的角度。
上述一种钢钩的成型模具，其中，还包括一个工件开口尺寸调整部件，该工件开口尺寸调整部件包括一设置在下模板上、位于滑动块后方的固定座，该固定座上水平设有一个内螺纹螺孔、以及与该内螺纹螺孔适配的调节螺栓；还包括在所述的滑动块上垂直设置的一调节槽，设在下模板上、与滑动块的调节槽对应的螺孔，以及一固定滑动块调整位置的固定螺栓。
上述一种钢钩的成型模具，其中，还包括用于导正前进中的条料的导正销，该导正销设在上模板的下方，位于冲头的后方。
上述一种钢钩的成型模具，其中，还包括一复位弹簧，设置在所述的成型凹模与切断刀之间。
上述一种钢钩的成型模具，其中，所述的成型凹模与切断刀之间对应各设有一弹簧座，所述的复位弹簧座落在该两弹簧座之间。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的积极效果是明显的1.该模具只需三个工步即可完成工件一个工步冲孔，一个工步倒角，一个工步成型。因此模具结构非常简单、小巧。在40吨冲床上即可生产；2.材料利用率高宽度方向不需切边，在条料的长度方向没有余料，材料利用率100％；3.工件的尺寸调整容易， 克服了材料的回弹不一致对工件质量的影响，使指令提高。
本实用新型的具体结构由一下的实施例及其附图进一步给出。
图1是汽车平衡块钢钩的结构示意图。
图2是采用现有技术钢钩的成型模具成型过程的示意图，其中a、b、c分别是其是成型过程中的结构示意图。
图3是现有技术钢钩的成型模具的排样示意图。
图4是本实用新型钢钩的成型模具的结构示意图。
图5是本实用新型钢钩的成型模具工作时的结构示意图。
图6是采用本实用新型钢钩的成型模具工作时的模具排样示意图。
具体实施方式
请参阅图4。本实用新型一种钢钩的成型模具用于生产如图1所示的汽车平衡块钢钩100。该钢钩的成型模具包括上模板1、下模板2、凹模3、成型凹模4、成型凸模5、卸料板6、固定板7、切断刀8、滑动块9、冲头10；其中所述的下模板2固定在冲床的工作台面上，该下模板2的上方顺序间隔固定设置一凹模3、一成型凸模、以及一可在滑槽中前后移动的滑动块9；所述的上模板1通过固设在上模板1的上方摸柄12安装在冲床的滑块上；该上模板1的下方对应下模板2设置的凹模3的部位顺序垂直设置一卸料板6和一冲头10，在对应下模板2设置成型凸模的部位设置一成型凹模4，所述成型凹模4的后座与滑动块9接触。所述的切断刀8设置在成型凹模4的前端，与成型凹模4的前端紧靠。在所述的凹模3与切断刀8之间设置一复位弹簧16。本实施例在所述的成型凹模4与切断刀8之间对应各设有一弹簧座，所述的复位弹簧16座落在该两弹簧座之间。在上模板1的下方，紧邻卸料板6设置了导柱11。在上模板1的下方，位于冲头10的后方，还设有用于导正前进中的条料的导正销15。
本实用新型一种钢钩的成型模具，还包括一个成型凹模4的倾角调节装置13和一个工件开口尺寸调整部件14，其中
该倾角调节装置13设置在上模板1的下方，位于成型凹模4的后方，其包括一固定座131、在固定座的上下间隔水平设置的两个内螺纹螺孔、以及与该内螺纹螺孔适配的两个调节螺栓132、133，旋动调节螺栓可以调节成型凹模4的俯角和仰角的角度。螺钉外旋，模具未闭合时切断刀8与成型凹模4之间的距离较大，工件尺寸A较小；反之，工件尺寸A较大(请配合参见图2)。
该工件开口尺寸调整部件14包括一设置在下模板2上、位于滑动块9后方的固定座141，该固定座上水平设有一个内螺纹螺孔、以及与该内螺纹螺孔适配的调节螺栓142；还包括在所述的滑动块9上垂直设置的一调节槽143、设在下模板2上、与滑动块9的调节槽对应的螺孔、以及一固定滑动块9调整位置的固定螺栓144。当希望钢钩的开口B的距离较大时，将滑动块向右移动；当希望钢钩的开口B的距离较小时，滑动块向左移动(请配合参见图2)。
工作时，上模下行，卸料板6压住条料200，在切断刀8切断条料的同时，切断刀8的右侧、成型凹模4的左侧和成型凸模5将工件弯曲成型。
请参阅图5。本实用新型模具工作时，通过模柄将上模安装到冲床的滑块上，用压板将下模固定在冲床的工作台面上，上下模由导柱定位导正。工作时，上模下行，卸料板6压住条料200，冲头10冲出相应的孔，导正销将前进的条料导正，切断刀8和凹模3右侧边切断条料。上模继续下行，切断刀8的右侧、成型凹模4的左侧和成型凸模5将工件弯曲成型。模具上行，弹簧推开成型凹模4，弯曲成型的工件卡在成型凸模5上，由横向出件器推出。调整成型凹模4的倾角调节装置13和工件开口尺寸调整部件14，可调整工件尺寸A和钢钩的开口B的大小(请配合参见图2)。上模上行至机床的上死点前，条料前进一个步距，下一个循环开始。
请参阅图6。这是使用本模具的排样示意图。由该排样示意图可知，该模具只需三个工步即可完成工件一个工步冲孔，一个工步倒角，一个工步成型。因此模具结构非常简单、小巧。在40吨冲床上即可生产；本实用新型材料利用率可达100％，工件的尺寸调整容易，克服了材料的回弹不一致对工件质量的影响，具有工作效率高和产品质量高的优点。
权利要求1.一种钢钩的成型模具，包括上模板、下模板、凹模、卸料板和冲头，所述的下模板固定在冲床的工作台面上，该下模板上设置有凹模；所述的上模板安装在冲床的滑块上，该上模板的下方对应下模板设置的凹模的部位顺序垂直设置一卸料板和一冲头；其特征在于，还包括成型凹模、成型凸模、固定板、切断刀和滑动块；所述的成型凸模设在下模板的上方，位于凹模后侧；所述的滑动块间隔设在成型凸模的后侧；所述的成型凹模设在下模板底部，与下模板设置的成型凸模的部位对应；该成型凹模的后部与滑动块接触；所述的切断刀设置在成型凹模的前端，与成型凹模的前端紧靠。
2.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，还包括导柱，设在上模板的下方，紧邻卸料板。
3.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，还包括摸柄，固设在上模板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，还包括一个成型凹模的倾角调节装置，该倾角调节装置设置在上模板的下方，位于成型凹模的后方；该成型凹模的倾角调节装置包括一固定座、在固定座的上下部位间隔设置的两个内螺纹螺孔、以及与该内螺纹螺孔适配的两个调节螺栓，旋动调节螺栓可以调节成型凹模的俯角和仰角的角度。
5.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，还包括一个工件开口尺寸调整部件，该工件开口尺寸调整部件包括一设置在下模板上、位于滑动块后方的固定座，该固定座上水平设有一个内螺纹螺孔、以及与该内螺纹螺孔适配的调节螺栓；还包括在所述的滑动块上垂直设置的一调节槽，设在下模板上、与滑动块的调节槽对应的螺孔，以及一固定滑动块调整位置的固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，还包括用于导正前进中的条料的导正销，该导正销设在上模板的下方，位于冲头的后方。
7.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，还包括一复位弹簧，设置在所述的成型凹模与切断刀之间。
8.根据权利要求1所述的一种钢钩的成型模具，其特征在于，所述的成型凹模与切断刀之间对应各设有一弹簧座，所述的复位弹簧座落在该两弹簧座之间。
专利摘要本实用新型公开了一种钢钩的成型模具，包括上模板、下模板、凹模、卸料板和冲头，下模板固定在冲床的工作台面上，该下模板上设置有凹模；上模板安装在冲床的滑块上，该上模板的下方对应下模板设置的凹模的部位顺序垂直设置一卸料板和一冲头；其特点是，还包括成型凹模、成型凸模、固定板、切断刀和滑动块；成型凸模设在下模板的上方，位于凹模后侧；滑动块间隔设在成型凸模的后侧；成型凹模设在下模板底部，与下模板设置的成型凸模的部位对应；该成型凹模的后部与滑动块接触；切断刀设置在成型凹模的前端，与成型凹模的前端紧靠。具有材料利用率高达100％、工件的尺寸调整容易、工作效率高和产品质量优的特点。
文档编号B21D37/12GK2936484SQ20062004454
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月4日 优先权日2006年8月4日
发明者刘凤龙 申请人:上海保隆实业股份有限公司