专利名称：退罐器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退罐器，适用于金属深加工中的金属包装工艺，尤其 适用于易拉罐的加工工艺。
背景技术：
对于钢制两片易拉罐在冷冲压过程中的退罐问题历来是一个技术难点。此问题对于500ML钢制易拉罐来说，就更是难上加难；在先技术中，有一种20 爪镶硬质合金的退罐器，在退罐时，它利用带有弹簧的退罐爪抱住罐身，起到 辅助夹持的作用。这种退罐器在生产350ML易拉罐时还可以勉强使用，但在生 产500ML钢制易拉罐时，就根本无法使用。因为，这种退罐器存在的问题是1) 它的退罐爪是靠弹簧的弹力起夹持作用，若它的弹簧弹力不强，即夹持 的力度不够，就夹不住罐身；2) 因为它的退罐爪是夹持罐身，当弹簧的弹力不足够强时，退罐爪不能克 服退罐爪与易拉罐之间的金属相对滑动的摩擦力，爪子在罐身上滑动，根本夹 持不住易拉罐；3) 退罐爪上的弹簧圈容易折断，即退罐器的寿命短；4) 镶嵌在退罐爪工作面上的硬质合金(膜)容易脱落，也使退罐器的使用 寿命縮短。发明内容本实用新型的目的是为了克服上述在先技术中存在的问题，提供一种能够 克服上述缺陷的退罐器。本实用新型所采取的技术方案是退罐器它包括环行底壳，置于底壳上 的环行盖板，位于底壳上的底壳凹槽，位于盖板上的盖板凹槽， 一端置于底壳 凹槽内均匀分布在底壳上的横截面呈H形的退罐爪，位于退罐爪上向环行底壳的环内突出的凸起段，凸起段的前端面为退罐爪的工作面，置于底壳凹槽里在 退罐爪与底壳之间的第一O形圈，置于退罐爪与盖板之间的第二O形圈，退罐 爪上的外棱位于盖板上的盖板凹槽里。 本实用新型的退罐器的效果显著1. 如上述本实用新型退罐器的结构，与上述在先技术中的退罐器比较，因 为本实用新型退罐器的退罐爪是H形的，在H形的两端分别与底壳和盖板之间 置有O形圈(第一、二O形圈)，靠O形圈增加退罐爪的弹力，既牢固又可靠。 完全消除了上述在先技术中的退罐爪靠弹簧弹力所带来的缺陷；2. 如上述本实用新型退罐器的结构，本实用新型是采用形状导向，强制退 罐。因为本实用新型退罐爪的工作面是在H形退罐爪向环行底壳的环内突出的 凸起段的前端面上，当夹持易拉罐时，工作面是卡在罐口的边缘上，所以退罐 爪不会在金属罐身的表面上滑动；3. 如上述本实用新型退罐器的结构，本实用新型退罐器的使用寿命(3 4 个月)比上述在先技术中的20爪退罐器的使用寿命(1 2个月)长2 3倍。4. 如上述本实用新型的退罐器，因为使用寿命长，可以节省资金。例如 对于一家年产7亿只钢制355m易拉罐的厂家来说，原材料为0.23mm钢(成 品率为97%)，依据6台拉伸机计算在先技术的20爪退罐器 一年需使用36套，单价$6300元/套450400元虔；本实用新型的退罐器 一年需使用24套，单价￥3000元/套； 使用本实用新型的退罐器每年可节约的费用为50400元x36—3000元x24二Y1，742，400元。
图1是本实用新型退罐器没盖盖板的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是本实用新型退罐器盖板的结构示意图；图4是图3中B-B面的剖视图；图5 — 1是单个退罐爪的结构示意图；图5 — 2是图5 — 1中B — B面剖视图；图5—3是图5—2中的A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型退罐器的结构特征以及制作方法。 本实用新型的退罐器如图1、 2、 3、 4、 5 — 1、 5—2、 5—3所示的结构。本 实用新型的退罐器包括环行底壳l，置于底壳1上的环行盖板5，位于底壳 1上的底壳凹槽101，位于盖板6上的盖板凹槽601, —端置于底壳凹槽101内 均匀分布在底壳1上的横截面呈H形的退罐爪2，位于退罐爪2上向环行底壳 1的环内突出的凸起段201，凸起段201的前端面为退罐爪2的工作面202，置 于底壳凹槽101里在退罐爪2与底壳1之间的第一 O形圈4，置于退罐爪2与 盖板5之间的第二 O形圈3，退罐爪2上的外棱203置于盖板6上的盖板凹槽 601里。如图1所示，在本实施例中，均匀分布在底壳1上的退罐爪2是8只爪。 并且在退罐爪2的爪与爪之间存在间隙5。该间隙5的大小应该适当。若间隙5 太大，容易落入杂物，而且会减弱爪的夹持力度；若间隙5太小，又会增加加 工难度；所以通常情况下，间隙5为2 3mm。在本实施例中，间隙5为2.25mm。如5 —1、 5—2、 5—3所示退罐爪2的结构，退罐爪2的横截面呈H形状， H形的一端即向环行底壳1的环内突出的一段称为凸起段201。该凸起段201 也称为加强段，因为退罐爪2上有了这一段就增强了退罐爪2的夹持力度。在 凸起段201上的前端面就是退罐爪2的工作面202，在退罐爪2上与凸起段201 相反的一端为退罐爪2的外棱203。在本实施例中，退罐爪2的工作面202为圆弧状表面(图5—3所示)。圆 弧状的工作面202的优点是1)它可以避免划伤夹持物的表面；2)增加退罐 爪2的耐磨性，也就增加了退罐爪2的寿命。
权利要求1. 一种退罐器，包括环行底壳和置于底壳上的环行盖板，其特征在于包括位于底壳上的底壳凹槽，位于盖板上的盖板凹槽，一端置于底壳凹槽内均匀分布在底壳上的横截面呈H形的退罐爪，位于退罐爪上向环行底壳环内突出的凸起段，凸起段的前端面为退罐爪的工作面，置于底壳凹槽里在退罐爪与底壳之间的第一O形圈，置于退罐爪与盖板之间的第二O形圈，退罐爪上的外棱置于盖板上的盖板凹槽里。
2. 根据权利要求1所述的退罐器，其特征在于均匀分布在底壳上的退罐爪 为8个爪。
3. 根据权利要求2所述的退罐器，其特征在于退罐爪的爪与爪之间存在间隙。
4. 根据权利要求3所述的退罐器，其特征在于退罐爪的爪与爪之间的间隙 为2 3mm。
5. 根据权利要求1所述的退罐器，其特征在于位于退罐爪上凸起段前端面 上的工作面为圆弧状表面。
专利摘要本实用新型公开了一种退罐器，涉及易拉罐加工设备领域，主要解决易拉罐加工工艺中退罐问题；该退罐器包括带有底壳凹槽的环行底壳，置于底壳上带有盖板凹槽的环行盖板，一端置于底壳凹槽内均匀分布在底壳上的横截面呈H形的退罐爪，位于退罐爪上向环行底壳的环内突出的凸起段，凸起段的前端面为退罐爪的工作面，置于底壳凹槽里在退罐爪与底壳之间的第一O形圈，置于退罐爪与盖板之间的第二O形圈，退罐爪上的外棱位于盖板上的盖板凹槽里。本实用新型退罐器通过在H形退罐爪的两端与底壳和盖板之间置有O形圈，增加退罐爪的弹力，既牢固又可靠；同时，采用形状导向，强制退罐，退罐爪不会在金属罐身表面上滑动；另外，使用寿命长，可以节省资金。
文档编号B21D45/00GK201082454SQ20062004796
公开日2008年7月9日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者于仙超, 崔海君, 清 曹, 朱小林, 朱木林, 李二勇, 葛志荣, 马国庆, 马斌云 申请人:上海宝钢产业发展有限公司