专利名称：全钢齿轮走刀器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床走刀器。
背景技术：
现有的齿轮进给器(走刀器)，其传动结构复杂，易出现坏齿现象，操作复杂，安全性不理想。
发明目的本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的全钢齿轮走刀器。
本实用新型的技术解决方案是一种全钢齿轮走刀器，其特征是有电机驱动的角尺齿轮，该角尺齿轮与分别和第一、第二传动轴连接的两个角尺齿轮连接，第一传动轴上装与第三传动轴上齿轮组啮合的齿轮组，第三传动轴上齿轮组的齿轮通过弹簧跳键与第三传动轴连接，第三传动轴上装零位套，第三传动轴上还装有和第四传动轴上传动齿轮啮合的传动齿轮，第四传动轴上还装有与丝杆轴套上传动齿轮啮合的传动齿轮；第二传动轴上装传动齿轮，该传动齿轮与通过轴承套装在第三传动轴上的齿轮连接，该齿轮一侧设有可和装在弹簧跳键后端的齿轮啮合的齿。
在丝杆轴套上的传动齿轮一侧设置过载保护装置。丝杆轴套与手柄轴连接。
本实用新型结构合理，可有效避免切削负荷大时齿轮的坏齿现象；采用簧片式变速结构，使走刀器具有体积小、外观新颖、操控方便，重量适中的特点。配置了负载保护装置，集切削时的定位、限位及对机床和本产品的保护于一体，经济实用，安全可靠；操作简单，装卸方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
一种全钢齿轮走刀器，有电机1驱动的角尺齿轮2，角尺齿轮2与分别和第一传动轴3、第二传动轴4连接的两个角尺齿轮5、6连接，第一传动轴3上装与第三传动轴8上齿轮组9啮合的齿轮组7，第三传动轴上齿轮组9的齿轮通过弹簧跳键10与第三传动轴8连接，第三传动轴8上装零位套11，第三传动轴8上还装有和第四传动轴13上传动齿轮14啮合的传动齿轮12，第四传动轴14上还装有与丝杆轴套15上传动齿轮16啮合的传动齿轮17；第二传动轴4上装传动齿轮18，传动齿轮18与通过轴承19套装在第三传动轴上的齿轮20连接，齿轮20一侧设有可和装在弹簧跳键后端的齿轮21啮合的齿22。在丝杆轴套15上的传动齿轮16一侧设置可调式过载保护装置23，可调式过载保护装置23包括装于丝杆轴套15上的螺母24，螺母24上设有槽，槽中设置可调螺钉25，压簧26一端压在螺钉25上，另一端与钢球27接触，钢球27与传动齿轮16接触。丝杆轴套15与手柄轴28连接。
权利要求1.一种全钢齿轮走刀器，其特征是有电机驱动的角尺齿轮，该角尺齿轮与分别和第一、第二传动轴连接的两个角尺齿轮连接，第一传动轴上装与第三传动轴上齿轮组啮合的齿轮组，第三传动轴上齿轮组的齿轮通过弹簧跳键与第三传动轴连接，第三传动轴上装零位套，第三传动轴上还装有和第四传动轴上传动齿轮啮合的传动齿轮，第四传动轴上还装有与丝杆轴套上传动齿轮啮合的传动齿轮；第二传动轴上装传动齿轮，该传动齿轮与通过轴承套装在第三传动轴上的齿轮连接，该齿轮一侧设有可和装在弹簧跳键后端的齿轮啮合的齿。
2.根据权利要求1所述的全钢齿轮走刀器，其特征是在丝杆轴套上的传动齿轮一侧设置过载保护装置。
3.根据权利要求1或2所述的全钢齿轮走刀器，其特征是丝杆轴套与手柄轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全钢齿轮走刀器，有电机驱动的角尺齿轮，该角尺齿轮与分别和第一、第二传动轴连接的两个角尺齿轮连接，第一传动轴上装与第三传动轴上齿轮组啮合的齿轮组，第三传动轴上齿轮组的齿轮通过弹簧跳键与第三传动轴连接，第三传动轴上装零位套，第三传动轴上还装有和第四传动轴上传动齿轮啮合的传动齿轮，第四传动轴上还装有与丝杆轴套上传动齿轮啮合的传动齿轮；第二传动轴上装传动齿轮，该传动齿轮与通过轴承套装在第三传动轴上的齿轮连接，该齿轮一侧设有可和装在弹簧跳键后端的齿轮啮合的齿。本实用新型结构合理，工作性能好。
文档编号B23Q5/22GK2902566SQ20062007277
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月20日 优先权日2006年4月20日
发明者袁玉祥 申请人:南通光大数控机械有限公司