齿轮热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮热处理工艺，包括如下步骤 ：1）将齿轮放入酸洗槽内，酸洗温度为 40-65℃，酸液浓度为15-24％，取出后用高压清水冲洗2次水洗；2）将酸洗后的齿轮放入磷化槽内，并在磷化槽中加入苯并三氮唑作为缓蚀剂，磷化时间为10-55min，磷化温度60-70℃，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2-4点，取出后干燥；3）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至230-250℃，通入氮气作为保护气体，保温5小时；4）再将炉温升至800-810℃，保温2小时；5）出炉后冷却2-5min，将齿轮放入 900-920℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；6）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至 680-710℃，再以每小时80-90度温降保温5小时，最后出炉空冷至室温。
【专利说明】
齿轮热处理工艺
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种齿轮钢热处理工艺。
【背景技术】
[0002]齿轮是机械传动中应用最广泛的零件之一，它的功用是按规定的速比传递动力和运动。在工作中，它的受力情况比较复杂，齿轮的齿根部受交变弯曲应力，齿面承受大的接触应力并产生强烈的摩擦，在换挡、启动和啮合不良时，齿轮还承受一定的冲击载荷。齿轮的主要失效形式是疲劳断齿、疲劳点蚀以及齿面的过量磨损。根据齿轮的受力情况和失效分析可知，齿轮一般都需经过适当的热处理，以提高承载能力和延长使用寿命。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮热处理工艺，使用该热处理工艺进行加工的齿轮，力学性能好，使用寿命长，能够满足各种大载荷场所。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种齿轮热处理工艺，包括如下步骤:I)将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.1-0.5克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间10-45min，酸洗温度为40_65°C，酸液浓度为15-24%，取出后用高压清水冲洗2次水洗；
2 )将酸洗后的齿轮放入磷化槽内，并在磷化槽中加入苯并三氮唑作为缓蚀剂，磷化时间为10-55min，磷化温度60_70°C，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2_4点，取出后干燥；
3)再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至230-250°C，通入氮气作为保护气体，保温5小时；
4)再将炉温升至800-810°C，保温2小时；
5)出炉后冷却2-5min，将齿轮放入900_920°C的淬火油中淬火冷却，时间为I小时；
6)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理,炉温升至680-710°C，再以每小时80-90度温降保温5小时，最后出炉空冷至室温。
[0005]本发明的有益效果是:本发明提供的齿轮热处理工艺，能达到齿面硬度高的目的，且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，力学性能好，使用寿命长，能够满足各种大载荷场所。
【具体实施方式】
[0006]实施例一:
一种齿轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:
I)将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.3克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间30min，酸洗温度为65°C，酸液浓度为24%，取出后用高压清水冲洗2次水洗；
2 )将酸洗后的齿轮放入磷化槽内，并在磷化槽中加入苯并三氮唑作为缓蚀剂，磷化时间为30min,磷化温度65°C,磷化液总酸度为30点,游离酸为3点,取出后干燥；钢管磷化后能在表面形成一层磷化膜，该磷化膜能提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；
3)再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至250°C，通入氮气作为保护气体，保温5小时；
4)再将炉温升至810°C，保温2小时；
5)出炉后冷却5min，将齿轮放入920°C的淬火油中淬火冷却，时间为I小时；
6)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至710°C，再以每小时90度温降保温5小时，最后出炉空冷至室温。
【主权项】
1.一种齿轮热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: . I)将齿轮放入酸洗槽内，酸洗槽按照每升0.1-0.5克的比例加入缓蚀剂，酸洗槽上方安装酸洗搅动机在酸洗槽内搅动，酸洗时间10-45min，酸洗温度为40_65°C，酸液浓度为15-24%，取出后用高压清水冲洗2次水洗； . 2 )将酸洗后的齿轮放入磷化槽内，并在磷化槽中加入苯并三氮唑作为缓蚀剂，磷化时间为10-55min，磷化温度60_70°C，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2_4点，取出后干燥； . 3)再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至230-250°C，通入氮气作为保护气体，保温5小时； . 4)再将炉温升至800-810°C，保温2小时； .5)出炉后冷却2-5min，将齿轮放入900_920°C的淬火油中淬火冷却，时间为I小时； .6)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理,炉温升至680-710°C，再以每小时80-90度温降保温5小时，最后出炉空冷至室温。
【文档编号】C23F17/00GK105986102SQ201510048234
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司