一种螺杆加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺杆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：备料→锻造→退火→粗、半精加工→淬火、高温回火→射线探伤→精加工。本发明的一种螺杆加工工艺，能提高螺杆综合性能并延长使用寿命。
【专利说明】
一种螺杆加工工艺
技术领域
[0001]本发明属于加工工艺领域，具体是一种螺杆加工工艺。
【背景技术】
[0002]螺杆啮合传动时产生挤压力，从而螺杆承受很大摩擦力，而且螺杆处会产生较大的扭矩进而产生扭转应力的作用。螺杆和工件连接处在上述不同应力作用下导致不同的失效形式，主要有脆性断裂、疲劳磨损、皮下点蚀、弯曲疲劳折断，冲击折断等。而鉴于现有的螺杆一直存在硬度不高，耐磨性不足等问题，其加工工艺有待进一步优化。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种螺杆加工工艺，能提高螺杆综合性能并延长使用寿命。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种螺杆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤:
(1)工艺流程:备料一锻造一退火一粗、半精加工一洋火、闻温回火一射线探伤一精加工；
(2)选材:选用42CrMn钢材；
(3)锻造:加热温度1150-1200°C，始锻温度1130-11801:，终锻温度>880°C ；
(4)退火:采用低温入炉加热，其加热速度100-150°C/h，加热温度到750-770°C，保温时间4-5h，680°C以上控制冷却速20~30°C /h°C，680°C以下炉冷到550°C，然后空冷；
(5)粗、半精加工:粗加工后表面粗糙度为Ra〈6.3μπι，半精加工后表面粗糙度为Ra<3.2 μ m ；
(6)淬火、高温回火:淬火温度820°C_860°C，保温时间3_5h，油淬冷却；
回火温度580-620°C，回火炉保温5-7h ；
(7)射线探伤:检测透射线强度，检测缺陷以及缺陷的位置；
(8)精加工:对零件进行精细加工，加工后的螺杆的粗糙度为Ra〈0.8 μ m。
[0005]本发明采用40Cr钢材料的一种螺杆加工工艺，退火消除其锻件常存在晶粒粗大或晶粒大小不均匀等组织缺陷及内应力，使钢的强度、塑性和韧性达到技术要求即均匀组织、细化晶粒、消除内应力、改善切削加工性能等，为最终热处理做好组织准备，提高了螺杆综合性能并延长使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种螺杆加工工艺，该加工工艺包括以下步骤:
(I)工艺流程:备料一锻造一退火一粗、半精加工一洋火、闻温回火一射线探伤一精加工； (2)选材:选用42CrMn钢材；
(3)锻造:加热温度1150-1200°C，始锻温度1130-11801:，终锻温度>880°C ；
(4)退火:采用低温入炉加热，其加热速度100-150°C/h，加热温度到750-770°C，保温时间4-5h，680°C以上控制冷却速20~30°C /h°C，680°C以下炉冷到550°C，然后空冷；
(5)粗、半精加工:粗加工后表面粗糙度为Ra〈6.3μπι，半精加工后表面粗糙度为Ra<3.2 μ m ；
(6)淬火、高温回火:淬火温度820°C_860°C，保温时间3_5h，油淬冷却；
回火温度580-620°C，回火炉保温5-7h ；
(7)射线探伤:检测透射线强度，检测缺陷以及缺陷的位置；
(8)精加工:对零件进行精细加工，加工后的螺杆的粗糙度为Ra〈0.8 μ m。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种螺杆加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤: (1)工艺流程:备料一锻造一退火一粗、半精加工一洋火、闻温回火一射线探伤一精加工； (2)选材:选用42CrMn钢材； (3)锻造:加热温度1150-1200°C，始锻温度1130-11801:，终锻温度>880°C ； (4)退火:采用低温入炉加热，其加热速度100-150°C/h，加热温度到750-770°C，保温时间4-5h，680°C以上控制冷却速20~30°C /h°C，680°C以下炉冷到550°C，然后空冷； (5)粗、半精加工:粗加工后表面粗糙度为Ra〈6.3μπι，半精加工后表面粗糙度为Ra<3.2 μ m ； (6)淬火、高温回火:淬火温度820°C_860°C，保温时间3_5h，油淬冷却； 回火温度580-620°C，回火炉保温5-7h ； (7)射线探伤:检测透射线强度，检测缺陷以及缺陷的位置； (8)精加工:对零件进行精细加工，加工后的螺杆的粗糙度为Ra〈0.8 μ m。
【文档编号】C21D8/06GK105986094SQ201510049352
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆展申机械厂