专利名称：弹簧丝的热处理方法
技术领域：
本发明涉及一种汽轮机高压主汽阀用弹簧丝的热处理方法，属于热加工 工艺领域。
背景技术：
超临界和超超临界汽轮机高温高压部位有一种圆柱螺旋弹簧材料为R-26 高温合金。在弹簧的制造过程中发现按现有工艺和标准制造的弹簧屈服强度 低于弹簧的工作应力。反映出的现象是弹簧在做永久变形试验时压矮缩后无 法回弹，过早地发生塑性变形。弹簧工作负荷下的切应力为567.2N/mm2，而 按现有弹簧丝的热处理方法得到的屈服强度为550N/mm2，对应的剪切的屈服 强度ts应该为470 440N/mm2。工作切应力超过材料的剪切屈服强度ts，发 生塑性变形是必然的。综上按现有的弹簧丝的热处理方法制造的弹簧丝存在 屈服强度和硬度过小，无法满足弹簧工作切应力需要的问题。发明内容本发明的目的是为解决现有的弹簧丝的热处理方法制造的弹簧丝存在屈 服强度和硬度过小，无法满足弹簧工作切应力需要的问题，进而提供一种弹 簧丝的热处理方法。本发明的弹簧丝的热处理方法是这样完成的a、将弹簧丝原料固溶后， 迸行冷塑性变形；b、将冷塑性变形后的弹簧丝再次进行固溶，再次进行冷塑 性变形，直到弹簧丝的硬度达到HRC30以上，尺寸达到使用要求；c、将完 成冷塑性变形的弹簧丝进行时效处理，使其硬度达到HRC40 HRC43。本发明具有以下有益效果本发明提高了弹簧丝的硬度和屈服强度，满 足了弹簧工作切应力的需要，填补了汽轮机高压主汽联合阀弹簧用的弹簧丝 高强度的空白，为解决弹簧丝屈服强度和硬度过小的问题提供了一种经济、 有效、实用的工艺技术。
具体实施方式
具体实施方式
一本实施方式的弹簧丝的热处理方法是这样完成的a、将弹簧丝原料固溶后，进行冷塑性变形；b、将冷塑性变形后的弹簧丝再次进 行固溶后，再次进行冷塑性变形，直到硬度达到HRC30以上，尺寸达到使用 要求；c、将完成冷塑性变形的弹簧丝进行时效处理，使其硬度达到HRC40 HRC43。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方 式在a步骤中的固溶温度为1015°C 1035°C,固溶时间为1 1.5小时。有利于提高弹簧丝的强度和硬度。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方式在b步骤中的固溶温度为1015°C 1035°C，固溶时间为1 1.5小时。有利 于提高弹簧丝的强度和硬度。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方式在c步骤中的时效温度为720。C 74(TC，时效时间为40 45小时。有利于 提高弹簧丝的强度和硬度。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方 式在a步骤中的固溶温度为1015°C，固溶时间为1.5小时；b步骤中的固溶温 度为1015"C，固溶时间为1.5小时；c步骤中的时效温度为720'C，时效时间 为45小时，弹簧丝的硬度达到HRC40。有利于提高弹簧丝的强度和硬度。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方 式在a步骤中的固溶温度为1025°C，固溶时间为1.25小时；b步骤中的固溶 温度为1025°C，固溶时间为1.25小时；c步骤中的时效温度为730°C，时效 时间为42.5小时，弹簧丝的硬度达到HRC41.5。有利于提高弹簧丝的强度和 硬度。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
一的不同点是本实施方 式在a步骤中的固溶温度为1035°C，固溶时间为1小时；b步骤中的固溶温 度为1035'C，固溶时间为l小时；c步骤中的时效温度为740。C，时效时间为 40小时，弹簧丝的硬度达到HRC43。有利于提高弹簧丝的强度和硬度。
权利要求
1、一种弹簧丝的热处理方法，其特征在于所述热处理方法是这样完成的a、将弹簧丝原料固溶后，进行冷塑性变形；b、将冷塑性变形后的弹簧丝再次进行固溶后，再次进行冷塑性变形，直到硬度达到HRC30以上，尺寸达到使用要求；c、将完成冷塑性变形的弹簧丝进行时效处理，使其硬度达到HRC40～HRC43。
2、 根据权利要求1所述弹簧丝的热处理方法，其特征在于在a步骤中的 固溶温度为1015°C 1035°C，固溶时间为1 1.5小时。
3、 根据权利要求1所述弹簧丝的热处理方法，其特征在于在b步骤中的 固溶温度为1015°C 1035°C，固溶时间为1 1.5小时。
4、 根据权利要求1所述弹簧丝的热处理方法，其特征在于在c步骤中的 时效温度为720°C 740°C，时效时间为40 45小时。
5、 根据权利要求1所述弹簧丝的热处理方法，其特征在于在a步骤中的 固溶温度为1015°C,固溶时间为1.5小时；b步骤中的固溶温度为1015°C， 固溶时间为1.5小时；c步骤中的时效温度为72(TC，时效时间为45小时，弹 簧丝的硬度ii到HRC40。
6、 根据权利要求1所述弹簧丝的热处理方法，其特征在于在a步骤中的 固溶温度为1025。C，固溶时间为1,25小时；b步骤中的固溶温度为1025°C， 固溶时间为1.25小时；c步骤中的时效温度为730°C，时效时间为42.5小时， 弹簧丝的硬度达到HRC41.5。
7、 根据权利要求1所述弹簧丝的热处理方法，其特征在于在a步骤中的 固溶温度为1035t:，固溶时间为l小时；b步骤中的固溶温度为1035°C，固 溶时间为1小时；c步骤中的时效温度为740°C，时效时间为40小时，弹簧 丝的硬度达到HRC43。
全文摘要
弹簧丝的热处理方法，它涉及一种汽轮机高压主汽阀用弹簧丝的热处理方法。本发明解决了现有的弹簧丝的热处理方法制造的弹簧丝存在屈服强度和硬度过小，无法满足弹簧工作切应力需要的问题。本发明的热处理方法是这样完成的a.将弹簧丝原料固溶后，进行冷塑性变形；b.将冷塑性变形后的弹簧丝再次进行固溶后，再次进行冷塑性变形，直到硬度达到HRC30以上，尺寸达到使用要求；c.将完成冷塑性变形的弹簧丝进行时效处理，使其硬度达到HRC40～HRC43。本发明填补了汽轮机高压主汽联合阀弹簧用的弹簧丝高强度的空白，为解决弹簧丝屈服强度和硬度过小的问题提供了一种经济、有效、实用的工艺技术。
文档编号C21D9/52GK101215629SQ20071014494
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者王有铭, 王海凤, 陈佰军, 高枝森 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司