一种60Si2CrVA弹簧钢的处理工艺的制作方法
【专利说明】-种60S i 2CrVA弹黃钢的处理工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种60Si2化VA弹黃钢的处理工艺。
【背景技术】
[0003] 60Si2化VA是由于具有较好的综合力学性能，是铁路货车转向架旁承载弹黃的主 要材料。为了获得更高的强度，塑性和弹性极限，弹黃钢常常采用浑火加中温回火，最终得 到回火屈氏体。为了获得更好的综合力学性能，常常通过改变热处理参数来达到改善材料 力学性能的目的。浑火温度是影响力学性能的主要因素之一，选择浑火温度的原则是既要 保证充分奧氏体化，又要保持获得较细的晶粒尺寸。较细的晶粒对材料的强度塑性及初性 都有很显著的提高。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种60Si2化VA弹黃钢的处理工艺，已解决现 有技术的不足。
[0005] 本发明的技术方案是：一种60Si2化VA弹黃钢的处理工艺，60Si2化VA弹黃钢在 89(TC -93(TC进行浑火，浑火保温时间为30min，浑火介质采用油冷，回火温度为44(TC，回 火时间为90min〇
[0006] 最佳工艺为60Si2化VA弹黃钢在91(TC进行浑火，浑火保温时间为30min，浑火介 质采用油冷，回火温度为44(TC，回火时间为90min。
[0007] 本发明的有益效果；当浑火温度低于91(TC时，由于V等微合金元素没有得到充分 的溶解，抗拉强度较低；当浑火温度为91(TC由于V等微量元素的溶解起到了很好的固溶强 化作用，同时由于V溶解进入奧氏体中后可W起到细化晶粒的作用，使得晶粒不至于因温 度的升高而剧烈长大，使得在此温度下浑火具有较好的力学性能，从试验结果可知，91(TC 浑火时具有的最后的综合力学性能；而当温度高于91(TC时，浑火到室温后的组织中残余 奧氏体的含量较低，其过冷奧氏体稳定性不高，浑火冷却到室温，马氏体转变较完全，但由 于浑火温度过高使得晶粒开始变得粗大，使得力学性能开始恶化，导致最终力学性能不高。 所W，综上分析可知最佳的浑火温度为91(TC。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明热处理工艺。
【具体实施方式】
[0009] 某公司生产的直径为〇24mm的棒状60Si2化VAT试样。采用TASMAN全谱直读 火花光谱仪对其进行化学成分分析，其化学成分(质量分数，％)为0. 57C，1. 51Si，1. 14化， 0. 68Mn，0. 15V，0. 012Cu，0. 009P，0.0 IOS,余量为 Fe。
[0010] 热处理工艺依然采用传统工艺即浑火+中温回火，只是改变浑火的温度。选取3 个浑火温度，分别为89(TC，91(TC和93(TC。浑火保温时间为30min，浑火介质采用油冷，回 火温度为44(TC，回火时间为90min。具体的热处理工艺见下图1所示。
[0011] 将热处理后的试样加工成标准拉伸试样，然后在INSTR0N 8501试验机上进行拉 伸试验。试验结果如下表。
[0012] 由试样结果可知，当浑火温度低于91(TC时，由于V等微合金元素没有得到充分的 溶解，抗拉强度较低；当浑火温度为91(TC由于V等微量元素的溶解起到了很好的固溶强化 作用，同时由于V溶解进入奧氏体中后可W起到细化晶粒的作用，使得晶粒不至于因温度 的升高而剧烈长大，使得在此温度下浑火具有较好的力学性能，从试验结果可知，91(TC浑 火时具有的最后的综合力学性能；而当温度高于91(TC时，浑火到室温后的组织中残余奧 氏体的含量较低，其过冷奧氏体稳定性不高，浑火冷却到室温，马氏体转变较完全，但由于 浑火温度过高使得晶粒开始变得粗大，使得力学性能开始恶化，导致最终力学性能不高。所 W，综上分析可知最佳的浑火温度为91(TC。
【主权项】
1. 一种60Si2CrVA弹簧钢的处理工艺，其特征在于：60Si2CrVA弹簧钢在890°c-930°c 进行淬火，淬火保温时间为30min，淬火介质采用油冷，回火温度为440°C，回火时间为 90min〇2. 根据权利要求1所述的一种60Si2CrVA弹簧钢的处理工艺，其特征在于：最佳工艺 为60Si2CrVA弹簧钢在910°C进行淬火，淬火保温时间为30min，淬火介质采用油冷，回火温 度为440°C，回火时间为90min。
【专利摘要】本发明公开了一种60Si2CrVA弹簧钢的处理工艺，其特征在于：60Si2CrVA弹簧钢在890℃-930℃进行淬火，淬火保温时间为30min，淬火介质采用油冷，回火温度为440℃，回火时间为90min。最佳工艺为60Si2CrVA弹簧钢在910℃进行淬火，淬火保温时间为30min，淬火介质采用油冷，回火温度为440℃，回火时间为90min。
【IPC分类】C21D1/18, C21D6/00, C22C38/24
【公开号】CN105525064
【申请号】CN201410517536
【发明人】李军帅, 黄磊
【申请人】李军帅
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日