专利名称：下锤头微动全液压对击锤的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属成形的机械加工设备，具体地说是锻造设备中的 锤，是利用全液压驱动、液压联动实现下锤头微动全液压对击锤。
技术背景国内现有的锤从驱动原理上均为气体驱动对击锤，即利用气体的 膨胀驱动上锤头通过机械联动带动下锤头相向运动，实现对击，该形 式的对击锤由于气体可控性能较差，难以实现打击能量的自动化控 制；从上下锤头联动方式上看均为机械联动，上下锤头等能量、等速 对击，由于锤击频次较高，机械联动可靠性较差；从上下锤头运动速 度、运动行程看，为等速、等行程对击，由于下锤头运动速度较快， 行程较大，不便于操作。发明内容本发明的目的是提供一种可程序控制的并通过全液压驱动、液压 联动实现的下锤头微动全液压对击綞。本发明的技术解决方案是 一种下锤头微动全液压对击锤，包括 下锤头、上锤头、模座、模具、程控式全液压动力头，不同点是，上 述下锤头底部两侧置有平衡液压缸，实现下锤头微动，程控式全液压 动力头驱动上锤头运动。上述下锤头为U形整体，上锤头在下锤头间导向。上述下锤头质量远大于上锤头质量。上述程控式全液压动力头包括工作缸、油箱、集成块、打击控制阀、蓄能器、油泵，工作缸、打击控制阔通过集成块与油箱连接，工 作缸内装有锤杆，锤杆下端与上缍头连接，集成块安装在油箱上，上 述控制阀通过管道与下锤头底部的两个平衡液压缸连接。上述上锤头一侧安装有气动安全销，通过控制阀控制安全销伸 縮，实现上锤头动作或停止。上述程控式全液压动力头的蓄能器与油泵之间置有专用阀，上述 专用阀自动实现油泵对蓄能器的充油和卸荷。本发明与现有技术相比具有如下优点该对击锤采用程控式全液压驱动，传动效率高，便于打击能量的 自动控制，全液压驱动可使上下锤头在较短时间内得到加速并积聚巨 大的动能，便于高频次连续锻造；该对击埵采用U形下锤头结构，上 锤头在下锤头内导向运动，打击系统的精度、刚性、安全性将高于传 统无砧缍；上下锤头采用液压联动将彻底避免机械联动的疲劳损坏。
图1为本发明下锤头微动全液压对击锤的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明下缍头微动全液压对击锤作进一步说明。 如图1所示， 一种下锤头微动全液压对击锤，包括下锤头l、上 锤头2、模座3、模具4、程控式全液压动力头5，不同点是，上述下 锤头1底部两侧置有平衡液压缸11，实现下锤头1微动，程控式全 液压动力头5驱动上锤头2运动；上述下锤头1为U形整体，上锤头 2在下锤头1间导向；上述下锤头1质量远大于上锤头2质量。上述程控式全液压动力头5包括工作缸51、油箱52、集成块53、打击控制阀54、蓄能器55、油泵56，工作缸51、打击控制阀54通 过集成块53与油箱52连接，工作缸51内装有锤杆511，锤杆511 下端与上锤头2连接，集成块53安装在油箱52上，上述打击控制阀 54通过管道与下锤头1底部的两个平衡液压缸11连接。上述上锤头2 —侧安装有气动安全销21，通过控制阀22控制安 全销21伸縮，实现上锤头2动作或停止。工作时，蓄能器55充油达到一定压力时，上锤头2回至上限， 处于等待打击状态，此时控制阀22处于得电状态，安全销21处于伸 出位置，锁住上锤头2防止误击；控制阀22失电，安全销21退出后， 打击控制阀54得电，油泵56动作，将蓄能器55内的压力油和工作 缸51内有杆腔压力油同时进入工作缸51内无杆腔及两个平衡液压缸 11，从而驱动上锤头2、下锤头l相向运动，直至形成对击。回程时，打击控制阀54失电，工作缸51的无杆腔、平衡液压缸 11通过液压管道及集成块53、打击控制阀54回油，上锤头2在工作 缸51有杆腔压力油作用下回到上限，下锤头1在自重作用下回到下 限。当超过一定时间仍不打击时，控制阀22自动得电，安全销21伸 出，上锤头2被锁住。由于下锤头1质量远大于上锤头2的质量，并成一定比例，平衡 液压缸11与工作缸51的无杆腔面积亦成一定比例，因而下锤头1运 动速度远小于上锤头2速度，从而实现下锤头l微动。通过打击控制阀54的开启时间可实现打击能量的自动控制。本实施例在实际应用时，配以液压装置由专用阀57自动实现油 泵56对蓄能器55的充油和卸荷。
权利要求
1. 一种下锤头微动全液压对击锤，包括下锤头、上锤头、模座、模具、程控式全液压动力头，其特征在于上述下锤头底部两侧置有平衡液压缸，实现下锤头微动，程控式全液压动力头驱动上锤头运动。
2、 根据权利要求1所述的下锤头微动全液压对击锤，其特征在于-上述下锤头为U形整体，上锤头在下锤头间导向。
3、 根据权利要求1所述的下锤头微动全液压对击锤，其特征在于 上述下锤头质量远大于上锤头质量。
4、 根据权利要求1所述的下锤头微动全液压对击锤，其特征在于: 上述程控式全液压动力头包括工作缸、油箱、集成块、打击控制阀、 蓄能器、油泵，工作缸、打击控制阀通过集成块与油箱连接，工作缸 内装有缍杆，锤杆下端与上锤头连接，集成块安装在油箱上，上述控 制阀通过管道与下锤头底部的两个平衡液压缸连接。
5、 根据权利要求1所述的下锤头微动全液压对击锤，其特征在于: 上述上锤头一侧安装有气动安全销。
6、 根据权利要求1所述的下锤头微动全液压对击锤，其特征在于 上述程控式全液压动力头的蓄能器与油泵之间置有专用阀，上述专用 阀自动实现油泵对蓄能器的充油和卸荷。
全文摘要
本发明公开了一种下锤头微动的全液压对击锤，包括下锤头、上锤头、模座、模具、程控式全液压动力头，不同点是，上述下锤头底部两侧置有平衡液压缸，实现下锤头微动，程控式全液压动力头驱动上锤头运动。上下锤头采用全液压驱动、液压联动实现等能量不等速不等行程对击，下锤头运动速度及行程远小于上锤头。该对击锤下锤头微动便于操作，全液压驱动、液压联动便于自动化控制，提高可靠性。
文档编号B21J7/40GK101254519SQ200710020470
公开日2008年9月3日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者张长龙 申请人:张长龙