专利名称：水密拉链外链齿复合冲裁模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链，尤其是涉及一种水密拉链外链齿复合冲裁模。 主要用于加工水密拉链外链齿半成品。属冲裁模具技术领域。
背景技术：
如图5和6所示的水密拉链，是由铜合金"U"型外链齿101把橡胶 密封带103及铜合金"工"型内链齿102紧紧抱合在一起，并按一起的齿 距排列成链齿带，左、右两条同样的链齿带，错位1/2个齿位，由拉链头 拉合组成一条具有密封性能的拉链。
如图2所示，外链齿半成品的制备首先把铜合金轧制成图1所示的 坯料带，再由冲裁模加工成如图2所示的外链齿半成品。其工艺要求
1、 冲裁模中间断开"一字槽"，"一字槽" 一字中间留lmm左右，使 齿与齿之间相连。要求齿距保证在土0.02。
2、 倒角要求背面切口棱角倒角0.3X45° 。
3、 成型把切断后的平直齿压成"U"型(开口比底部稍大)。 在本发明作出以前，以往用于水密拉链外链齿只能采用人工方式冲裁
成型，工作效率低下，操作工安全性得不到保障。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、安全可靠性 好的水密拉链外链齿复合冲裁模。
本发明的目的是这样实现的 一种水密拉链外链齿复合冲裁模，其特 征在于它包括上模组件、下模组件以及自动给进送料装置，
所述上模组件包括上模架、凸模框、倒角冲头、凸模座、冲槽凸模、
隔板i、初成型上模、隔板n和定型上模，所述凸模框向下固走连接于上 模架下，所述倒角冲头、凸模座、冲槽凸模、隔板I 、初成型上模、隔板 n和定型上模自左至右依次顺序安装在凸模框的内腔内，上述部件随冲床 滑枕一起作上下冲程动作。
所述下模组件包括下模架、底板、凹模框、冲槽凹模、凹模筋板、隔 板ni、 二块调整块、二块限位块、定型下模、二块挡板和卸料板，所述下 模架向上固定连接在冲床平台上，下模架置于上模架正下方，所述底板向 上固定连接在下模架上，所述凹模框向上固定连接在底板上，所述冲槽凹 模、凹模筋板、隔板m、 二块调整块、二块限位块、定型下模和二块挡板 自左至右依次顺序安装在凹模框的内腔内，凹模框上端安装卸料板；
所述自动给进送料装置包括打块座、打块、导杆座、导杆、滚轮架、 拨齿爪、拨齿爪架、撑簧、滚轮、弹簧和顶销，打块座向右固定连接在上 模架右侧，打块向下固定连接在打块座上，随冲床滑枕一起作上下冲程动 作；导杆座固定连接在凹模框右上端面上，导杆中间穿过导杆座，导杆右 端与滚轮架固定连接，导杆左端与拨齿爪架固定连接，这样，拨齿爪架与 导杆和滚轮架固定连接成一体，在导杆座的导孔内可左、右移动；所述顶
销向左凸出连接于滚轮架左端，弹簧嵌置于导杆座内，顶销左端插入导杆 座内与弹簧右端相抵，所述拨齿爪销接在拨齿爪架上，拨齿爪随销轴可以 自由摆动，撑簧销接在拨齿爪上方的拨齿爪架上，与拨齿爪的运动方式相 配合，给拨齿爪向下一定的压力。滚轮用销轴连接在滚轮架右侧的凹槽内， 滚轮置于打块正下方，滚轮在凹槽内可自由转动，在工作时减少打块与滚 轮之间的磨损。
与现有水密拉链外链齿冲裁模相比，本发明能实现水密拉链外链齿的 自动给进送料冲裁，工作效率高，操作工安全性能得到保障。
图1为本发明涉及的水密拉链外链齿坯料带外观图。
图2为本发明涉及的水密拉链外链齿半成品外观图。
图3为本发明水密拉链外链齿复合冲裁模的剖面结构示意图。
图4为本发明水密拉链外链齿复合冲裁模的拆开结构示意图。
图5为本发明涉及的水密拉链的正面结构示意图。
图6为图5的A-A剖示图。
图中凸模框l、倒角冲头2、凸模座3、冲槽凸模4、隔板15、初成 型上模6、隔板H7、定型上模8、冲床滑枕9、模柄IO、卸料板ll、拨齿 爪12、拨齿爪架13、打块座14、撑簧15、导杆16、导杆座17、弹簧18、 顶销19、打块20、滚轮架21、滚轮22、外齿半成品23、凹模框24、底板 25、下模架26、定型下模27、挡板28、限位块29、调整块30、隔板ni31、 凹模筋板32、冲槽凹模33、冲床平台34、上模架35。
具体实施例方式
参见图1，本发明为一种水密拉链外链齿复合冲裁模，主要由上模组 件、下模组件以及自动给进送料装置组成。
所述上模组件主要由上模架35、模柄IO、凸模框l、倒角冲头2、凸 模座3、冲槽凸模4、隔板15、初成型上模6、隔板II7和定型上模8组成。 所述模柄10上端固定连接在冲床滑枕9的孔内，模柄10下部与上模架35 上端用螺钉固定，凸模框l向下固定连接在上模架35下方，倒角冲头2、 凸模座3、冲槽凸模4、隔板15、初成型上模6、隔板II7和定型上模8全 部自左至右依次顺序安装在凸模框1的内腔内，并由凸模框1侧面的螺钉 顶住固定。
所述下模组件主要由下模架26、底板25、凹模框24、冲槽凹模33、 凹模筋板32、隔板ni31、调整块30、限位块29、定型下模27、挡板28和 卸料板11组成。所述下模架26向上固定连接在冲床平台34上，下模架 26置于上模架35正下方，底板25向上固定连接在下模架26上方，凹模 框24向上固定连接在底板25上方，冲槽凹模33、凹模筋板32、隔板HI31、 调整块30 (有二块)、限位块29 (有二块)、定型下模27和板28 (有二块) 全部自左至右依次顺序安装在凹模框24的内腔内，并由凹模框24在左、 右两侧的两螺钉顶住固定。凹模框24上端安装卸料板11。
所述自动给进送料装置由打块座14、打块20、导杆座17、导杆16、 滚轮架21、拨齿爪12、拨齿爪架13、撑簧15、滚轮22、弹簧18和顶销 19组成。打块座14向右固定连接在上模架35右侧，打块20向下固定连
接在打块座14上；导杆座17固定连接在凹模框24右上端面上，导杆16 (两根)中间穿过导杆座17，导杆16右端与滚轮架21用四个螺母并紧固 定，导杆16左端与拨齿爪架13固定连接，这样，拨齿爪架13与导杆16 和滚轮架21固定连接成一体，在导杆座17的导孔内可左、右移动，另外， 在滚轮架21左端中间向左凸出连接有顶销19，在导杆座17内嵌置有弹簧 18，顶销19左端插入导杆座17内与弹簧18右端相抵。拨齿爪12由销轴 固定在拨齿爪架13上，撑簧15用一销轴固定在拨齿爪12上方的拨齿爪架 13上，与拨齿爪12的运动方式相配合，给拨齿爪12向下一定的压力。滚 轮22用销轴连接在滚轮架21右侧的凹槽内。 工作原理及操作过程
首先，把图1所示的外链齿坯料带穿进卸料板11下方的凹模框24上 端面的凹槽内，至限位块29挡住(平直的齿坯料无法通过)，起动冲床电 机，手控冲床一个工作冲程。当冲床滑枕9下移到最低点时，冲槽凸模4 插入其下方的冲槽凹模33内，在坯料带上冲出一个中间断开lmm的"一" 字槽，在冲槽凸模'4左前方相隔二个齿距安装了倒角冲头2，倒角冲头2 在坯料带上端面压出一个卯。喇叭口的凹坑，该凹坑上部宽度大于"一" 字槽宽0.6mm左右，凹坑底部宽度小于"一"字槽宽O.lmm左右。当冲模 工作第三次时，冲槽凸模4冲出"一"字槽与预先冲出的喇叭口凹坑完全 吻合。这样，"一"字槽上口两侧就留有0.3X45°的倒角。在冲槽凹模33 冲槽凹槽"一"字腔的左边线向右两个齿距安装限位块29 (限位块29有 两块，调整块30正好是一个齿距厚度，隔板IH31厚度与"一"字槽的宽
度和等于一个齿距。)，初成型上模6落在两块调整块30中间，与下方的定 型下模27相吻合(初成型上模6厚度正好是一个齿距)，把坯料带一个齿 距长度压成比半成品外链齿"U"型开口稍大的"U"形状，正巧能在两块 限位块29中间下面通过，所以每一次冲程坯料带只能前进一个齿距，保证 外链齿半成品尺寸统一，在通过限位块29后，定型上模8与定型下模27 相吻合，压出外链齿的标准"U"形。在冲床滑枕9上升复位时，卸料板 11挡住坯料带跟上，使坯料带留在凹模框24的上端面的凹槽内。 一个工 作冲程完后，继续手动送料，手控冲床进行下步工作冲程。连续手动22次 以上，冲裁成型的外链齿进入拨齿爪12工作区，可实行自动冲裁送料的工 作。
自动给进送料装置的工作原理
在冲床滑枕9下移至最低点时，打块座14右侧的打块20同时下移， 打块20压到滚轮22，由于打块20与滚轮22接触面是30。斜面，在斜面 作用下把滚轮架21向左前方推动稍大于一个齿距离，拨齿爪12同步向左 前方移动，拨齿爪12受撑簧15的压力，使爪尖头落入外链齿的"一"字 槽内；冲床滑枕9上升回复，打块20脱离滚轮22，滚轮架21受弹簧18 的推力向右移动，拨齿爪12带动外链齿半成品23及坯料带一起向右移动。 由于限位块29的作用，使外链齿半成品及坯料带只能右移一个齿距，在冲 床自动工作下实现自动给进送料冲裁工艺过程。
权利要求
1、一种水密拉链外链齿复合冲裁模，其特征在于它包括上模组件、下模组件以及自动给进送料装置，所述上模组件包括上模架(35)、凸模框(1)、倒角冲头(2)、凸模座(3)、冲槽凸模(4)、隔板I(5)、初成型上模(6)、隔板II(7)和定型上模(8)，所述凸模框(1)向下固定连接于上模架(35)下，所述倒角冲头(2)、凸模座(3)、冲槽凸模(4)、隔板I(5)、初成型上模(6)、隔板II(7)和定型上模(8)自左至右依次顺序安装在凸模框(1)的内腔内，所述下模组件包括下模架(26)、底板(25)、凹模框(24)、冲槽凹模(33)、凹模筋板(32)、隔板III(31)、二块调整块(30)、二块限位块(29)、定型下模(27)、块挡板(28)和卸料板(11)，所述下模架(26)置于上模架(35)正下方，所述底板(25)向上固定连接在下模架(26)上，所述凹模框(24)向上固定连接在底板(25)上，所述冲槽凹模(33)、凹模筋板(32)、隔板III(31)、二块调整块(30)、二块限位块(29)、定型下模(27)和块挡板(28)自左至右依次顺序安装在凹模框(24)的内腔内，凹模框(24)上端安装卸料板(11)，所述自动给进送料装置包括打块座(14)、打块(20)、导杆座(17)、导杆(16)、滚轮架(21)、滚轮(22)、拨齿爪(12)、拨齿爪架(13)、撑簧(15)、弹簧(18)和顶销(19)，打块座(14)向右固定连接在上模架(35)右侧，打块(20)向下固定连接在打块座(14)上；导杆座(17)固定连接在凹模框(24)右上端面上，导杆(16)中间穿过导杆座(17)，导杆(16)右端与滚轮架(21)固定连接，导杆(16)左端与拨齿爪架(13)固定连接，所述顶销(19)向左凸出连接于滚轮架(21)左端，弹簧(18)嵌置于导杆座(17)内，顶销(19)左端插入导杆座(17)内与弹簧(18)右端相抵，所述拨齿爪(12)销接在拨齿爪架(13)上，撑簧(15)销接在拨齿爪(12)上方的拨齿爪架(13)上，与拨齿爪(12)的运动方式相配合，所述滚轮(22)用销轴连接在滚轮架(21)右侧的凹槽内，滚轮(22)置于打块(20)正下方。
2、 根据权利要求1所述的一种水密拉链外链齿复合冲裁模，其特征在 于所述调整块(30)厚度是一个齿距，成型上模(6)厚度是一个齿距，初成型 上模(6)落在两块调整块(30)中间，与下方的定型下模(27)相吻合。
3、 根据权利要求1或2所述的一种水密拉链外链齿复合冲裁模，其特 征在于所述打块(20)与滚轮(22)接触面是30°斜面。
全文摘要
本发明涉及一种水密拉链外链齿复合冲裁模，它包括上模组件、下模组件以及自动给进送料装置，所述上模组件包括上模架(35)、凸模框(1)、倒角冲头(2)、凸模座(3)、冲槽凸模(4)、隔板I(5)、初成型上模(6)、隔板II(7)和定型上模(8)；所述下模组件包括下模架(26)、底板(25)、凹模框(24)、冲槽凹模(33)、凹模筋板(32)、隔板III(31)、二块调整块(30)、二块限位块(29)、定型下模(27)、二块挡板(28)和卸料板(11)；所述自动给进送料装置包括打块座(14)、打块(20)、导杆座(17)、导杆(16)、滚轮架(21)、滚轮(22)、拨齿爪(12)、拨齿爪架(13)、撑簧(15)、弹簧(18)和顶销(19)。本发明能实现水密拉链外链齿的自动给进送料冲裁，工作效率高，操作工安全性能得到保障。
文档编号B21D43/04GK101099982SQ20071002547
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者王富石 申请人:王富石