专利名称：金属杆拉光机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于用拉拔方式对金属杆表面进行光洁处理的金属加工装置技术领域。
技术背景现有金属杆拉光机包括机身，在机身的前面设有钢模组件。在机身上设置有夹持牵引 车，该夹持牵引车上设有夹持钳。夹持牵引车可在机身上来回运动。当夹持牵引车向钢模组件方向运动至尽头时。钢模组件的型孔与夹持钳的开口处在同一条直线上。当对金属杆表面进行拉拔光洁时，采用人工操作的方式，逐一拾起金属杆，将金属杆 的一端伸入到钢模组件的型孔中，并且穿过该型孔，使金属杆的端头穿出到达夹持牵引车 可以夹持的位置。开启机身中的动力装置，如电机，通过传动链条带动夹持牵引车向金属杆的插入端方 向运行。当夹持牵引车行至金属杆插入的端头位置时，夹持牵引车上的夹持钳则会夹住该 金属杆端头，控制夹持牵引车在电机的动力驱动下向相反的方向运动。此时，整条金属杆 将被夹持牵引车拖拉着从钢模组件的型孔中穿过，金属杆截面的外形则为型孔的外轮廓 状。由于钢模组件的通孔设计成略大于金属杆截面的外轮廓，这样整条金属杆经过钢模组 件的型孔后，表面被钢模组件的型孔削去薄薄的一层，使得原先被氧化的表面又重新显现 出光泽。其存在的问题是，由于金属杆很重，而且细长，容易产生变形。当通过人工操作将其 一根根插入到钢模组件中，体力消耗大，而且由于变形导致难以对准型孔，容易产生危险。 再者，由于金属杆本身两端粗细是一样的，为了使金属杆的一端可以插入到钢模组件的型 孔中，需要对金属杆的其中一端进行切削，使其端部比身部细一些，这样金属杆前端才能 有一段可以通过手工操作插入钢模组件的型孔中。因此，在光洁前，需要对所有的金属杆 进行机加工，即金属杆端部车细些，使得金属杆端部可以直接插入到钢模组件的型孔中， 因此导致生产工艺复杂，而且经过机加工后的金属杆端部，往往因为机加工后的尺寸比光 洁后的金属杆外径小，从而导致金属杆端部的部分成为废料。本实用新型的目的在于提供一种通过机械夹持抽动，使金属杆直接穿入钢模组件的通 孔中的金属杆拉光机。为实现本实用新型的目的，所述的金属杆拉光机，包括机身，设置在机身上可来回运动的夹持牵引车，所述的机身前端设有钢模组件，在金属杆拉伸的方向上设有杆架，所述的杆架上部设有v形槽，所述的杆架与钢模组件之间设有分杆槽架，所述的分杆槽架和钢模组件之间设有夹持输送器。对金属杆表面进行光洁操作时，首先将需要加工的金属杆平行摆放在杆架上的v形槽中，使金属杆的端部向机身方向伸出一段，并且让金属杆的前端部落在分杆槽架内，分杆 槽架可以从落在其上的许多金属杆中分出一根金属杆。被加工的金属杆端部均被光车铣 过，既端部比身部细小。夹持输送器则可夹持住该根金属杆端部向机身方向拉动，然后可
以将金属杆的端部直接插入到钢模组件的型孔中，并且穿出型孔。此时夹持牵引车行至夹 持输送器夹持过来的金属杆端部，并且夹持住该端部，在机身上向反方向拖动。该金属杆 在牵引车的拖动下整根穿过钢模组件的型孔。该型孔是根据所需要光洁的金属杆的截面形 状设置的，比金属杆的截面的外轮廓略小一些，使得整根金属杆外表面被型孔的边缘刮下薄薄的一层，表面变得光亮了。由于在现有技术的基础上增加了分杆槽架和夹持输送器，使得放置在杆架上的金属杆 端部可以分成一根一根地落下，便于夹持牵引车可以每次夹持住一根金属杆，向机身方向 抽出拉动至钢模组件中，避免了人工手动操作的劳动强度，大大提高了生产效率，减少了 人工操作产生的工伤危险。为实现本实用新型的目的，所述的金属杆拉光机，包括机身，设置在机身上可来回运 动的夹持牵引车，机身前方设有钢模组件，在钢模组件的前方设有夹持挤进器。对金属杆表面进行光洁操作时，首先将需要加工的金属杆的端部放置在夹持挤进器 上，由于夹持挤进器具有强大的夹持推力，金属杆端部与身部即使粗细一致，也可以将金 属杆的端部直接挤入到钢模组件的型孔中，并且穿出型孔，此时夹持牵引车行至夹持输送 器夹持过来的金属杆端部，并且夹持住该端部，在机身上向反方向拖动。该金属杆在牵引 车的拖动下整根穿过钢模组件的型孔。
附图的图面说明如下图1为本实用新型金属杆拉光机的结构剖视图。 图2为图1的俯视图。图3为图1中夹持挤进器部分的放大视图。图4为图2中夹持挤进器部分的俯视图。图5为图3中夹持挤进器部分去掉夹块驱动汽缸的视图。图6为图4中夹持挤进器部分去掉夹块驱动汽缸的俯视图。图7为图1中夹持输送器部分的放大视图。图8为图2中夹持输送器部分的俯视图。图9为图1中P方向的局部放大视图。图l0为图1中K方向的局部放大视图。图1 1为图1中H方向的局部放大视图。图l2为图6中加块的放大视图。图l3为图12的左视图。图l4为图12的仰视图。
以下结合附图，对本实用新型金属杆拉光机的具体实施例作进一步详述。 实施例l本实用新型所述的金属杆拉光机，包括杆架l，机身2,夹持牵引车3， V形槽4，钢 模组件5，分杆糟架6，夹持输送器7，夹持挤进器8，挤进支架9，滑动夹持钳IO，横推
挤进汽缸ll，夹持器滑杆12，滑板13，梯形滑槽14， 一对夹块15,夹块驱动汽缸16, 锥套17，锥套汽缸18，牵引支架19，牵引钳滑杆20，牵引钳21，滑板22,钳体23,开 合汽缸24，横推汽缸25,杆槽26，活动侧壁27,活动底板28，钩槽29，卡板30,夹钳 31。如图1、 2中所示，本实用新型所述的金属杆拉光机可同时牵引两根金属杆。包括一 个机身2，设置在一个机身2上可来回运动的一辆夹持牵引车3，机身2上有电机、链条 和牵引线，电机驱动链条转动，夹持牵引车3上有活动挂钩，当活动挂钩向链条动作，可 勾在链条的空隙中，使夹持牵引车3与链条一起运动，当活动挂钩向远离链条方向摆动， 则夹持牵引车3脱离链条，通过拉动挂在夹持牵引车3上的绳索，可使夹持牵引车3向链 条运动的反方向运动，从而实现夹持牵引车3可在机身2上来回运动。夹持牵引车3上设 有两个夹钳31，可以同时夹住两根金属杆，此乃现有技术。所述的机身2前端设有两套对准夹钳31的钢模组件5，在金属杆拉伸的方向上设有 两个杆架l,所述的杆架1上部设有V形槽4，如图l l中所示。当金属杆一捆捆地放置 在V形槽4中时，金属杆由于自身的重力，在V形槽4中呈V状平行分布。所述的杆架l 与钢模组件5之间设有分杆槽架6。金属杆的端部经过车铣，露出在V形槽4外，由于金 属杆细的缘故，其端部自然向下搭下，往往是分布在V形槽4下面的金属杆，很有可能是 最下面的一根金属杆落在分杆槽架6上，通过分杆槽架6使其中一根金属杆的端部固定。 所述的分杆槽架6和钢模组件5之间设有夹持输送器7。夹持输送器7可以在分杆槽架6 上夹持着金属杆向钢模组件5运动，并且送入到钢模组件5中后释放金属杆，之后再去分 杆槽架6上夹持另一个金属杆向钢模组件5运动，如此通过机械来回夹着持金属杆和释放 金属杆的运动，可以大大减轻了劳动强度。夹持输送器7的夹持牵引力大小可以根据设计要求进行设计。本实施例由于夹持输送 器7本身的夹持牵引力有限，所以在所述的夹持输送器7和钢模组件5之间设有夹持挤进 器8。该夹持挤进器8具有大于夹持输送器7的夹持牵引力，可以夹持住端部与身部粗细 一致的金属杆，直接将金属杆的端部挤进钢模组件5的型孔中，省去了对金属杆端部进行 车铣的加工工艺，同时避免了端部与身部粗细不一致从而导致端部被切割掉而浪费的问 题。如图3、 4中所示，所述的夹持挤进器8设有挤进支架9，设置在挤进支架9上可水 平运动的滑动夹持钳10，固定在挤进支架9上联动滑动夹持钳10的横推挤进汽缸11。挤 进支架9与机身2相对固定，支撑住滑动夹持钳10和横推挤进汽缸11。所述的挤进支架9上设有两组共四根并排分布的圆柱形夹持器滑杆12,有两个滑动 夹持钳10，每个滑动夹持钳10可滑动地设置在两个夹持器滑杆12上。滑动夹持钳10 — 方面可以在夹持器滑杆12上滑动，另一方面可以根据工作需要夹持和释放金属杆。如图5 、 6中所示，所述的滑动夹持钳10设有与横推挤进汽缸11联动的滑板13,所 述的滑板13上设有梯形滑槽14，所述的梯形滑槽14内设有可滑动的一对对称夹块15。 如图l 2、 13、 1 4中所示，所述的夹块15—边与梯形滑槽14的斜边平行，另一边与
轴心线平行。所述的滑板13上设有与一对夹块15联动的夹块驱动汽缸16。夹块15上面 设有钩槽29，钩槽29中有一个与夹块驱动汽缸16的顶杆相连的卡板30。当顶杆向右顶 出时，卡板30也随着向右运动，带动两个夹块15向右运动，两个夹块15之间的距离增 大，此时滑动夹持钳10处于松开状态。当顶杆向左收回时，卡板30也随着向左运动，带 动两个夹块15向左运动，同时两个夹块15在梯形滑槽14的限位下向中间靠拢，钩槽29 沿卡板30的边缘滑动，导致两个夹块15之间的距离减小，此时滑动夹持钳10处于夹紧 状态。当金属杆被伸入到一对夹块15之间时，开启横推挤进汽缸11使滑动夹持钳10夹紧， 此时金属杆会被一对夹块15从两侧牢牢加紧。当滑板13向右运动时，相对金属杆向左运 动，由于金属杆与一对夹块15之间的摩擦力的作用，使得一对夹块15也向左运动，导致 金属杆与一对夹块15之间的摩擦力逐渐增大。所以在将金属杆向右夹持的过程中，夹持 金属杆的夹持力是逐渐增大的，因此，在金属杆的外形略大于钢模组件5型孔的状态下， 夹持挤进器8具有足够的夹持力将金属杆强行挤入到钢模组件5的型孔中。所述的挤进支架9上设有锥套17，所述的锥套17处在滑动夹持钳10与钢模组件5 之间。所述的夹持器滑杆12上设有可滑动的锥套17，所述的锥套17处在滑动夹持钳10 与钢模组件5之间。所述的挤进支架9上设有可以带动锥套17在夹持器滑杆12上滑动的 锥套汽缸18。当滑动夹持钳10夹住一根金属杆向时，被夹的金属杆露出的端部会产生弯曲或者下 坠，导致顶部偏离轴心线。在横推挤进汽缸11将滑动夹持钳10顶向钢模组件5的型孔推 进时，锥套汽缸18首先将锥套17顶向靠近钢模组件5的前面，由于锥套17设置在钢模 组件5前面， 一旦金属杆端部触及到锥套17的锥孔中，锥孔的锥面将逼使金属杆的端部 向轴心线靠拢，使金属杆顶端在进入钢模组件5的型孔前处于轴心线位置，以便金属杆插 入钢模组件5。当金属杆插入钢模组件5后，在夹持牵引车3夹住金属杆拉动的过程中， 钢模组件5会将金属杆表面刮出金属削，通过锥套汽缸18将锥套17向滑动夹持钳10方 向拉回，使锥套17离开钢模组件5，以便金属削可以掉落下来。如图7、 8、 IO中所示，所述的夹持输送器7设有牵引支架19，设置在牵引支架 19上水平滑动的牵引钳21，设置在所述的牵引支架19上可驱动牵引钳21横向运动的横 推汽缸25。牵引支架19与机身2保持相对固定，用于支撑牵引钳21和横推汽缸25。所述的牵引支架19上设有上下两根分布，共两组并排设置的牵引钳滑杆20，有两个 牵引钳21，每个牵引钳21设置在上下两根繁荣内部分布的牵引钳滑杆20上。如图7、 8中虚线部分表示牵引钳21在牵引钳滑杆20上运动的状态。所述的牵引钳21设有套在所述的牵引钳滑杆20上的滑板22，铰接设置在滑板22上 的一对钳体23，设置在所述的钳体23的臂部设有开合汽缸24。当开合汽缸24的顶杆顶 起，钳体23的裙嘴部分闭合，当开合汽缸24的顶杆收起，钳体23的钳嘴部分张开。如图9中所示，所述的分杆槽架6上设有容置一根金属杆的杆槽26。是所述的杆槽 26槽口呈V形，以便于集中偏离杆槽26的金属杆可以导入到槽中，保证槽中有金属杆。
所述的杆槽26设有可向内外调节的活动侧壁27。所述的杆槽26的面设有可上下调节的 活动底板28。使用时，将金属杆摆放在杆架1的V形槽4中，使金属杆的前端部落在分杆槽架6内， 调节左右两个活动侧壁27，使杆槽26的宽度刚好可以容置一根金属杆在其中上下，调节 底部的活动底板28使得杆槽26的高度可以容置三根金属杆。当夹持输送器7上的牵引钳 21运动到金属杆端部时，能够张开夹住杆槽26中最下面的一根金属杆，并且牵引该金属 杆向机身2方向运动，行至尽头，交由夹持挤进器8的滑动夹持钳10，通过滑动夹持钳 10夹持住金属杆继续向钢模组件5方向运动。在滑动夹持钳10向钢模组件5方向运动的 同时，牵引钳21则反方向运动，去牵引杆槽26中夹持另一个金属杆。当杆槽26中最下 面的一根金属被抽出之后，倒数第二根金属杆顺势落下，从而保持在杆槽26中不断有金 属杆落到底下。分杆槽架6可以从落在其上的许多金属杆中分出一根金属杆。若是仅有夹持输送器7 和而没有夹持挤进器8，则要求被加工的金属杆在端部外表面进行车铣，既端部比身部细 小。夹持输送器则可夹持住该根金属杆端部向机身方向拉动，然后可以将金属杆的端部直 接插入到钢模组件的型孔中，并且穿出型孔。此时夹持牵引车行至夹持输送器夹持过来的 金属杆端部，并且夹持住该端部，在机身上向反方向拖动。该金属杆在牵引车的拖动下整 根穿过钢模组件的型孔。该型孔是根据所需要光洁的金属杆的截面形状设置的，比金属杆 的截面的外轮廓略小一些，使得整根金属杆外表面被型孔的边缘刮下薄薄的一层，表面变 得光亮了。实施例2本实用新型所述的金属杆拉光机，包括机身2，设置在机身2上可来回运动的夹持牵 引车3，机身2前方设有钢模组件5，在钢模组件5的前方设有夹持挤进器8。使用时， 将金属杆一根根放在夹持挤进器8的滑动夹持钳10上，金属杆端部不需要被车铣得比身 部细，通过夹持挤进器8的夹持直接可以插入到钢模组件5的型孔中即可，省去了一道车 铣工序，同时避免了人工操作。所述的夹持挤进器8设有挤进支架9，设置在挤进支架9上可水平运动的滑动夹持钳 10，固定在挤进支架9上联动滑动夹持钳10的横推挤进汽缸11。所述的挤进支架9上设 有夹持器滑杆12，所述的滑动夹持钳10可滑动地设置在夹持器滑杆12上。所述的滑动 夹持钳10设有与横推挤进汽缸11联动的滑板13，所述的滑板13上设有梯形滑槽14，所 述的梯形滑槽14内设有可滑动的一对夹块15，所述的滑板13上设有与一对夹块15联动 的夹块驱动汽缸16。如图l 2、 13、 1 4中所示，所述的夹块15—边与梯形滑槽14的斜边平行，另一 边与轴心线平行。所述的滑板13上设有与一对夹块15联动的夹块驱动汽缸16。夹块15 上面设有钩槽29，钩槽29中有一个与夹块驱动汽缸16的顶杆相连的卡板30。当顶杆向 右顶出时，卡板30也随着向右运动，带动两个夹块15向右运动，两个夹块15之间的距 离增大，此时滑动夹持钳10处于松开状态。当顶杆向左收回时，卡板30也随着向左运动，
带动两个夹块15向左运动，同时两个夹块15在梯形滑槽14的限位下向中间靠拢，钩槽 29沿卡板30的边缘滑动，导致两个夹块15之间的距离减小，此时滑动夹持钳10处于夹 紧状态。当一根金属杆放在夹持挤进器8的滑动夹持钳10上，夹块驱动汽缸16的顶杆顶住卡 板30向左运动，金属杆被夹块15夹紧。此时若是金属杆得顶部触及到钢模组件5，导致 金属杆相对夹块15向左运动，金属杆会被夹块15更紧密地夹持，所以金属杆前端部得外 表面在与身部一样粗细得状态下，可以被滑动夹持钳10的夹持直接可以插入到钢模组件 5的型孔中。所述的挤进支架9上设有锥套17，所述的锥套17处在滑动夹持钳10与钢模组件5 之间。所述的夹持器滑杆12上设有可滑动的锥套17，所述的锥套17处在滑动夹持钳10 与钢模组件5之间。所述的挤进支架9上设有可以带动锥套17在夹持器滑杆12上滑动的 锥套汽缸18。在夹持挤进器8夹持金属杆拉伸的方向上设有杆架1，所述的杆架1上部设有V形槽 4，所述的杆架1与夹持挤进器8之间设有分杆槽架6，所述的分杆槽架6和夹持挤进器8 之间设有夹持输送器7。所述的夹持输送器7设有牵引支架19，设置在牵引支架19上水平滑动的牵引钳21, 设置在所述的牵引支架19上可驱动牵引钳21横向运动的横推汽缸25。所述的牵引支架19上设有牵引钳滑杆20，所述的牵引钳21设置在牵引钳滑杆20上。所述的牵引钳21设有套在所述的牵引钳滑杆20上的滑板22,铰接设置在滑板22上 的一对钳体23,设置在所述的钳体23的臂部设有开合汽缸24。所述的分杆槽架6上设有容置一根金属杆的杆槽26。所述的杆槽26槽口呈V形。所 述的杆槽26设有可向内外调节的活动侧壁27。所述的杆槽26的面设有可上下调节的活 动底板28。其余工作过程同实施例l,在此不再赘述。
权利要求1 . 一种金属杆拉光机，包括机身(2)，设置在机身(2)上可来回运动的夹持牵引 车(3)，所述的机身(2)前端设有钢模组件(5)，其特征是在金属杆拉伸的方向上设有 杆架(1)，所述的杆架(1)上部设有V形槽(4)，所述的杆架(1)与钢模组件(5)之 间设有分杆槽架(6)，所述的分杆槽架(6)和钢模组件(5)之间设有夹持输送器(7)。
2. 根据权利要求1所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹持输送器(7)和钢模 组件(5)之间设有夹持挤进器(8)。
3. 根据权利要求2所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹持挤进器(8)设有挤 进支架(9),设置在挤进支架(9)上可水平运动的滑动夹持钳(10),固定在挤进支架(9) 上联动滑动夹持钳(10)的横推挤进汽缸(11)。
4. 根据权利要求3所述的金属杆拉光机，其特征是所述的挤进支架(9)上设有夹 持器滑杆(12)，所述的滑动夹持钳(10)可滑动地设置在夹持器滑杆(12)上。
5. 根据权利要求3所述的金属杆拉光机，其特征是所述的挤进支架(9)上设有锥 套(17)，所述的锥套(17)处在滑动夹持钳(10)与钢模组件(5)之间。
6. 根据权利要求4所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹持器滑杆(12)上设有 可滑动的锥套(17),所述的锥套(17)处在滑动夹持钳(10)与钢模组件(5)之间，所 述的挤进支架(9)上设有可以带动锥套(17)在夹持器滑杆(12)上滑动的锥套汽缸(18)。
7. 根据权利要求3、 4、 5或6所述的金属杆拉光机，其特征是所述的滑动夹持钳 (10)设有与横推挤进汽缸(11)联动的滑板(13),所述的滑板(13)上设有梯形滑槽 (14)，所述的梯形滑槽(14)内设有可滑动的一对夹块(15),所述的滑板(13)上设有与一对夹块(15)联动的夹块驱动汽缸(16)。
8. 根据权利要求7所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹块(15)上面设有钩槽 (29),钩槽(29)中有一个与夹块驱动汽缸(16)的顶杆相连的卡板(30)。
9. 根据权利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹 持输送器(7)设有牵引支架(19)，设置在牵引支架(19)上水平滑动的牵引钳(21)， 设置在所述的牵引支架(19)上可驱动牵引钳(21)横向运动的横推汽缸(25)。
10.根据权利要求9所述的金属杆拉光机，其特征是所述的牵引支架(19)上设有 牵引钳滑杆(20),所述的牵引钳(21)设置在牵引钳滑杆(20)上。
11 .根据权利要求l 0所述的金属杆拉光机，其特征是所述的牵引钳(21)设有套 在所述的牵引钳滑杆(20)上的滑板(22)，铰接设置在滑板(22)上的一对钳体(23)， 设置在所述的钳体(23)的臂部设有开合汽缸(24)。
12 .根据权利要求1、 2 、 3 、 4 、 5或6所述的金属杆拉光机，其特征是所述的 分杆槽架(6)上设有容置一根金属杆的杆槽(26)。
13.根据权利要求l 2所述的金属杆拉光机，其特征是所述的杆槽(26)槽口呈V形。
14.根据权利要求l 2所述的金属杆拉光机，其特征是所述的杆槽(26)设有可向 内外调节的活动侧壁(27)。
15.根据权利要求l 2所述的金属杆拉光机，其特征是所述的杆槽(26)的面设有 可上下调节的活动底板(28)。
16 . —种金属杆拉光机，包括机身(2)，设置在机身(2)上可来回运动的夹持牵 引车(3)，机身(2)前方设有钢模组件(5),其特征是在钢模组件(5)的前方设有夹持 挤进器(8)。
17.根据权利要求l 6所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹持挤进器(8)设 有挤进支架(9)，设置在挤进支架(9)上可水平运动的滑动夹持钳(10)，固定在挤进支 架(9)上联动滑动夹持钳(10)的横推挤进汽缸(11)。
18.根据权利要求l 7所述的金属杆拉光机，其特征是所述的挤进支架(9)上设 有夹持器滑杆(12)，所述的滑动夹持钳(10)可滑动地设置在夹持器滑杆(12)上。
19.根据权利要求l 7所述的金属杆拉光机，其特征是所述的滑动夹持钳(10)设 有与横推挤进汽缸(11)联动的滑板(13)，所述的滑板(13)上设有梯形滑槽(14)，所 述的梯形滑槽(14)内设有可滑动的一对夹块(15)，所述的滑板(13)上设有与一对夹 块(15)联动的夹块驱动汽缸(16)。
20.根据权利要求l 8所述的金属杆拉光机，其特征是所述的滑动夹持钳(10)设 有与横推挤进汽缸(11)联动的滑板(13),所述的滑板(13)上设有梯形滑槽(14)，所 述的梯形滑槽(14)内设有可滑动的一对夹块(15)，所述的滑板(13)上设有与一对夹 块(15)联动的夹块驱动汽缸(16)。
21 .根据权利要求17、 18、 1 9或2 0所述的金属杆拉光机，其特征是所述的 挤进支架(9)上设有锥套(17)，所述的锥套(17)处在滑动夹持钳(10)与钢模组件(5) 之间。
22.根据权利要求l 8或2 O所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹持器滑杆 (12)上设有可滑动的锥套(17),所述的锥套(17)处在滑动夹持钳(10)与钢模组件(5) 之间，所述的挤进支架(9)上设有可以带动锥套(17)在夹持器滑杆(12)上滑动 的锥套汽缸(18)。
23 .根据权利要求16、 17、 18、 19或20所述的金属杆拉光机，其特征是 在夹持挤进器(8)夹持金属杆拉伸的方向上设有杆架(1)，所述的杆架(1)上部设有V 形槽(4)，所述的杆架(1)与夹持挤进器(8)之间设有分杆槽架(6)，所述的分杆槽架(6) 和夹持挤进器(8)之间设有夹持输送器(7)。
24.根据权利要求2 3所述的金属杆拉光机，其特征是所述的夹持输送器(7)设 有牵引支架(19)，设置在牵引支架(19)上水平滑动的牵引钳(21)，设置在所述的牵引 支架(19)上可驱动牵引钳(21)横向运动的横推汽缸(25)。
25.根据权利要求2 4所述的金属杆拉光机，其特征是所述的牵引支架(19)上设 有牵引钳滑杆(20)，所述的牵引钳(21)设置在牵引钳滑杆(20)上。
26.根据权利要求2 5所述的金属杆拉光机，其特征是所述的牵引钳(21)设有套 在所述的牵引钳滑杆(20)上的滑板(22)，铰接设置在滑板(22)上的一对钳体(23), 设置在所述的钳体(23)的臂部设有开合汽缸(24)。
27 .根据权利要求16、 17、 18、 1 9或2 0所述的金属杆拉光机，其特征是 所述的分杆槽架(6)上设有容置一根金属杆的杆槽(26)。
28.根据权利要求2 7所述的金属杆拉光机，其特征是所述的杆槽(26)槽口呈V形。
29 .根据权利要求2 7所述的金属杆拉光机，其特征是所述的杆槽(26)设有可向 内外调节的活动侧壁(27)。
30.根据权利要求2 7所述的金属杆拉光机，其特征是所述的杆槽(26)的面设有 可上下调节的活动底板(28)。
专利摘要本实用新型属于用拉拔方式对金属杆表面进行光洁处理的金属加工装置技术领域。解决现有技术人工操作体力消耗大，易产生危险，对金属杆进行机加工会导致部分成为废料的问题。所述的金属杆拉光机包括机身(2)，设置在机身(2)上可来回运动的夹持牵引车(3)，机身(2)前端设有钢模组件(5)，在金属杆拉伸的方向上设有杆架(1)，杆架(1)上部设有V形槽(4)，杆架(1)与钢模组件(5)之间设有分杆槽架(6)，分杆槽架(6)和钢模组件(5)之间设有夹持输送器(7)。在现有技术的基础上增加了分杆槽架和夹持输送器，使得夹持牵引车可以每次夹持住一根金属杆向机身方向抽出拉动至钢模组件中，提高了生产效率，减少了工伤危险。
文档编号B21C1/16GK201036791SQ20072005095
公开日2008年3月19日 申请日期2007年4月28日 优先权日2007年4月28日
发明者刘伟文 申请人:刘伟文