专利名称：减小压下负荷及防止水平辊辊缝中心线偏移的万能轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属T H型钢设备，特别涉及的是减小压下负荷及防止水 平辊辊缝中心线偏移的万能轧机。
背景技术：
由于H型钢具有优良的力学性能，在工业建筑和民用建筑上获得了广 泛的应用。H型钢具有平行的腿部，便于机械加工和安装，既美观大方又省 工省料。H型钢用在建筑上能使构件重量减轻30%,用在桥梁上能减轻重 量15%，在许多国家都用H型钢代替了原来有斜度的工字钢。伴随着H型 钢在各项领域的广泛应用，使H型轧机也在逐渐发展完善。
图1是现有技术轧制H型钢的短应力线万能轧机中的压下机构示意图， 如图1所示，拉杆2是依靠固定在轴承座支架4内的上铜套3和下铜套5 进行支撑定位的，上铜套3、下铜套5分别用螺栓固定在轴承座支架4内。 在这种结构中，压下机构B、拉杆2、上下水平辊辊系的重量都靠下铜套5 的支撑，当通过压下机构B转动拉杆2，对水平辊开口度进行调整时，拉杆 2与下铜套5处于滑动摩擦状态，会产生较大的摩擦阻力矩，上述摩擦阻力 矩会产生以下两方面的影响 一是增加压下机构B的负荷；二是加剧下铜 套5的磨损。压下机构B负荷的增加，将影响辊缝调整的灵活性，并且当 压下机构B液压马达出现故障需要进行手动调整时，也会增加手动调整的 难度，下铜套5的磨损会对该设备带来更加严重的后果。
图1中的上水平辊C和下水平辊D统称水平辊上水平辊C和下 水平辊D分别由上轴承座1和下轴承座7支撑。由于在轧制H型钢时, 立辊比水平辊先咬入轧件，轧件首先被立辊定位，如果水平辊辊缝中心线 A-A与轧制中心线(图未示)不重合，即水平辊辊缝中心线A-A出现偏移， 那么，在水平辊咬入轧件后将会造成H型钢腹板中心的偏移，甚至轧制出不合格的产品。现有技术短应力线万能轧机在使用一段时间后，容易造成
下铜套5不同程度的磨损，下铜套5的磨损使其所支撑的拉杆2、水平辊系、 压下机构B—起随之下移。正是由于这种原因，在下铜套5磨损后，便出 现了水平辊辊缝中心线A-A与轧制中心线(图未示)不重合的现象，而使H 型钢轧件腹板中心偏移。 发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种对短 应力线万能轧机调整方便，提高轧制产品质量，延长轧机寿命的减小压下 负荷及防止水平辊辊缝中心线偏移的万能轧机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是 一种减小压下负荷及防止水平辊辊缝中心线偏移的万能轧机，该万能轧 机主要包括上水平辊、下水平辊、立辊、压下机构、位于压下机构 下方的拉杆、固定在轴承座支架内支撑拉杆的上铜套和下铜套、所述上铜 套和下铜套位于拉杆阶梯轴上侧和下侧，在所述拉杆阶梯轴下侧轴肩端面 与轴承座支架之间设置有止推轴承。
所述止推轴承的上圈固定在拉杆上，止推轴承的下圈固定在所述轴承 座支架的阶梯孔台肩面上。
本实用新型的效果是将现有技术下铜套滑动摩擦力改为滚动摩 擦力，采用这种结构的轧机，当进行压下调整时的摩擦力为滚动摩擦力， 其值远小于现有技术结构所受的滑动摩擦力(摩擦力=正压力x摩擦系数， 滚动摩擦系数只相当于滑动摩擦系数的30-40%，既在其他条件不变的情况
下，采用滚动轴承结构的摩擦力仅为传统铜套结构的摩擦力的30-40%)。 对于压下机构B来说，这将大大降低其压下负荷，使轧辊开口度的调整更
加轻便快捷。并且，采用这种结构后也不存在所谓的由于铜套磨损而使轧件腹板中心偏移的现象。提高了短应力线万能轧机的性能，提高了产品的
合格率。
图1是现有技术轧制H型钢的短应力线万能轧机中的压下机构示意图； 图2是本实用新型轧制H型钢的短应力线万能轧.tfl中的压下机构示意图。
《附图中序号说明》
1:上轴承座 2:拉杆 3:上铜套
5、 6:下铜套 4:轴承座支架7:下轴承座
8:止推轴承 B:压下机构 C:上水平辊
D:下水平辊 A-A:水平辊辊缝中心线
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
为叙述方便，本实用新型与现有技术相同的部件使用相同的序号表示。
图2是本实用新型轧制H型钢的短应力线万能轧机中的压下机构示意图。
如图2所示，本实用新型提供一种减小压下负荷及防止水平辊辊缝中心
线偏移的万能轧机，该万能轧机主要包括上水平辊C 、下水平辊D、
立辊(图未示)、压下机构B、位于压下机构B下方的拉杆2、固定在轴 承座支架4内支撑拉杆2的上铜套3和下铜套6、所述上铜套3和下铜套6 位于拉杆2阶梯轴上侧和下侧。在所述拉杆2阶梯轴下侧轴肩端面与轴承 座支架4之间设置有止推轴承8。
所述止推轴承8的上圈固定在拉杆2上，止推轴承8的下圈固定在所 述轴承座支架4的阶梯孔台肩面上。
上述拉杆2是靠固定在轴承座支架4内的上铜套3、下铜套6和止推轴承8进行支撑定位的，上铜套3、下铜套6分别用螺栓固定在轴承座支架4 内。
本实用新型增设止推轴承8，该止推轴承8的上圈固定在拉杆2阶梯 轴下侧轴肩上，止推轴承8的下圈固定在所述轴承座支架4的阶梯孔台肩 面上。使压下机构B、拉杆2、上下水平辊辊系的重量由止推轴承8来承受。
这种结构减小了压下机构B负荷并消除了因现有技术下铜套的磨损而 引发的轧件中心偏移的缺点。
本实用新型提高了短应力线万能轧机的性能，提高了轧制产品的合格
权利要求1.一种减小压下负荷及防止水平辊辊缝中心线偏移的万能轧机，该万能轧机主要包括上水平辊、下水平辊、立辊、压下机构、位于压下机构下方的拉杆、固定在轴承座支架内支撑拉杆的上铜套和下铜套、所述上铜套和下铜套位于拉杆阶梯轴上侧和下侧，其特征是在所述拉杆(2)阶梯轴下侧轴肩端面与轴承座支架(4)之间设置有止推轴承(8)。
2. 根据权利要求1中所述减小压下负荷及防止水平辊辊缝中心线偏移 的万能轧机，其特征是所述止推轴承(8)的上圈固定在拉杆(2)上，止推轴承(8)的下圈固定在所述轴承座支架(4)的阶梯孔台肩面上。
专利摘要本实用新型提供一种减小压下负荷及防止水平辊辊缝中心线偏移的万能轧机，该万能轧机主要包括上水平辊、下水平辊、立辊、压下机构、位于压下机构下方的拉杆、固定在轴承座支架内支撑拉杆的上铜套和下铜套、所述上铜套和下铜套位于拉杆阶梯轴上侧和下侧，在所述拉杆阶梯轴下侧轴肩端面与轴承座支架之间设置有止推轴承。本实用新型的效果是将现有技术下铜套滑动摩擦力改为滚动摩擦力，大大降低其压下负荷，使轧辊开口度的调整更加轻便快捷。并且，采用这种结构后也不存在所谓的由于铜套磨损而使轧件腹板中心偏移的现象，提高了短应力线万能轧机的性能，提高了产品的合格率。
文档编号B21B31/16GK201147771SQ20072009700
公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者王尔和, 陈延亮 申请人:天津市中重科技工程有限公司