一种制管机的制作方法

专利名称：一种制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产电热管的设备，主要是一种制管机。
技术背景目前市场上的制管机普遍存在自动化程度低、操作不便、故障率高、生产效率低、制管质量不稳定等 问题。传统的制管机各轧辊采用一只电机通过齿轮传动机构来实现，该驱动机构虽然也能满足制管要求。 但对不同直径、壁厚的管材时，因在制管过程中材料的挤压延伸特性的不同，而且焊接速度也不同。由于 各主轧辊不能单独调整转速，从而质量不稳定。传统的切刀技术是采用气缸作动力的垂直切刀方法，最主 要的缺点是切口不平整，有凹陷。在管材使用过程中，必须把管口段切除，既浪费了管材，而且增加了割 管口的工作量，在批量生产中造成了很大的浪费。发明内容本实用新型要解决上述现有的缺点，提供一种制管机，该设备具有结构合理、操作方便、生产效率高、 自动化程度高、制品质量稳定等特点。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种制管机，主要包括床身，在床身上从进料到出料处 依次设有矫平架、若干个辊架、平压轮、焊接组件、校直装置和冷却组件，各辊架采用独立驱动，即各个 下辊轮轴均通过弹性联轴节、减速机与变频电动机相连接；上辊轮轴安装在辊架轴承座，辊架轴承座与调 节螺钉、调节盘之间呈可调节配合结构。所述的床身上还设有立辊座和电器箱组件。所述的校直装置之前的位置上设有测长仪。本实用新型有益的效果是1、采用交流变频电机无级调速，独立驱动，各道轧辊在制管过程中，使 待加工管件始终具有向前的合理的牵引力和牵引速度，提高管件的产品质量。2、与现有制管机相比，生 产效率提高1.5倍以上，最大制管速度达13m/min。克服制管质量不稳定包括漏焊、咬边等的现象，以提 高产品质量。3、采用测长仪，落料长度精度达土5mm，并实现无屑切断。4、提高制管机的自动化程度。 将不锈钢带料的清洗、校平、辊压、制管、管缝焊接、校圆、校直、自动定长、切断等多道工序集为一体， 克服以前工序分散的弊端，从而提高了自动化程度。


图1是本实用新型主视结构示意图；图2是本实用新型辊架部分的主视结构示意图；附图标记说明床身l，变频电动机2，矫平架3，辊架4，平压轮5，立辊座6，焊接组件7，焊枪架 8，校直装置9，冷却组件IO，测长仪ll,电器箱组件12，减速机13，调节螺钉14，调节盘15，辊架轴 承座16，上辊轮轴17,辊轮18，下辊轮轴19,辊架底座20，工作台面21,弹性联轴节22。
具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图l、 2所示，这种制管机，主要包括床身l，在床身1上从进料到出料处依次设有矫平架3、若干 个辊架4、平压轮5、焊接组件7、校直装置9、冷却组件IO、立辊座6和电器箱组件12，校直装置9之 前的位置上设有测长仪ll，焊接组件7上设有焊枪架8。各辊架4采用独立驱动，并能单独调整、维修和 更换。从而提高了制品的质量和设备的生产效率。各辊架4安装在辊架底座20上，并通过紧固件与工作 台面21固定连接。各个下辊轮轴19均通过弹性联轴节22、减速机13与变频电动机2相连接；上辊轮轴 17安装在辊架轴承座16上，辊轮18[安装在上辊轮轴17和下辊轮轴19上，辊架轴承座16与调节螺钉14、 调节盘15之间呈可调节配合结构，装配时根据焊管中心线微调辊架位置。本实用新型采用各主轧辊独立驱动，由直流电机调速改为交流变频电机调速，并且各道辊架均单独安 装，此举取得了很好的效果。各辊轮可实现单独调速，在不同的直径、壁厚，材料的管件时，分别调整各 辊轮的转速，使各道轧辊在制管过程中，使待加工管件始终具有向前的合理的牵引力和牵引速度，从而使 制管质量更稳定。同时各辊架单独安装后，对于更换辊轮及设备的维修带来极大的方便。本实用新型的主辊轮采用模拟流线成形特性进行设计和制作，从而提高了成形的质量和焊接质量。在 辊轮组的设计上，有效地利用了这一特性。管件用不锈钢带料经校平、校中后，由初级辊轮进行辊压成形， 再由次级辊轮成形为圆形，在焊接缝处呈鼓形凸出，以便于焊接，最后由校圆辊轮进行校圆并校直。本实用新型采用旋转切刀技术，代替普通的垂直型切刀，它是采用电机带动刀片进行旋转挤压式切断， 使管件端面平整、光滑无凹陷，提高了产品的切口质量，并实现无屑切断，减少原材料的消耗，降低成本。为更好地控制落料长度，本实用新型新增加安装了自动测长仪机构。因具体使用场合不同，要求有不 同长度规格的管材，制管设备中我们设计了测长仪11,采用数字编码器进行计数控制，落料长度可以设定， 精度可达士5mm。从而提高了自动化程度，节省管材，降低生产成本。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案， 均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、一种制管机，主要包括床身(1)，在床身(1)上从进料到出料处依次设有矫平架(3)、若干个辊架(4)、平压轮(5)、焊接组件(7)、校直装置(9)和冷却组件(10)，其特征是各辊架(4)采用独立驱动，即各个下辊轮轴(19)均通过弹性联轴节(22)、减速机(13)与变频电动机(2)相连接；上辊轮轴(17)安装在辊架轴承座(16)上，辊架轴承座(16)与调节螺钉(14)、调节盘(15)之间呈可调节配合结构。
2、 根据权利要求1所述的制管机，其特征是所述的床身(1)上还设有立辊座(6)和电器箱组件 (12)。
3、 根据权利要求1所述的制管机，其特征是所述的校直装置(9)之前的位置上设有测长仪(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种制管机，主要包括床身，在床身上从进料到出料处依次设有矫平架、若干个辊架、平压轮、焊接组件、校直装置和冷却组件，各辊架采用独立驱动，即各个下辊轮轴均通过弹性联轴节、减速机与变频电动机相连接；上辊轮轴安装在辊架轴承座上，辊架轴承座与调节螺钉、调节盘之间呈可调节配合结构。所述的床身上还设有立辊座和电器箱组件。本实用新型有益的效果是1.采用交流变频电机无级调速，独立驱动，各道轧辊在制管过程中，使待加工管件始终具有向前的合理的牵引力和牵引速度，提高管件的产品质量。2.生产效率提高1.5倍以上，克服制管质量不稳定包括漏焊、咬边等的现象。3.采用测长仪，落料长度精度达±5mm，并实现无屑切断。
文档编号B21C37/06GK201124192SQ200720113730
公开日2008年10月1日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者顾金彪 申请人:杭州科策电热技术有限公司