本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种制管机的输料装置。
背景技术：
制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。
制管机加工时需要对物料进行输送，需要用到制管机的输料装置，但是现有的制管机的输料装置大多都是依靠传送带传送物料易发生卡料和输料不均匀的现象，降低了制管机的输料装置的实用性，降低了制管机加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制管机的输料装置，具备不易发生卡料和输料均匀的现象的优点，解决了现有的制管机的输料装置大多都是依靠传送带传送物料易发生卡料和输料不均匀现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制管机的输料装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定连接有送料箱，所述送料箱的左侧固定连接有动力箱，所述动力箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述动力箱内腔的左侧通过轴承活动连接有传动柱，所述传动柱的右侧贯穿动力箱并通过轴承与送料箱内腔的右侧活动连接，所述传动柱表面的左侧套接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述传动柱表面的右侧套接有与送料箱配合使用的搅动轮，所述送料箱左侧的顶部连通有打碎箱，所述打碎箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿打碎箱并通过轴承与打碎箱内腔的右侧活动连接，所述传动杆的表面套接有锥形框，所述传动杆的表面套接打碎轮，所述打碎轮位于锥形框的内部，所述锥形框的顶部和底部均固定连接有与送料箱和搅动轮配合使用的疏通齿板，所述送料箱的右侧底部连通有出料管，所述打碎箱的顶部连通有进料斗。
优选的，所述固定架的顶部固定连接有底板，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部通过转轴活动连接有滑轮。
优选的，所述动力箱的右侧固定连接有与传动柱配合使用的密封圈。
优选的，所述打碎轮的数量不少于三个，且多个打碎轮呈交错分布。
优选的，所述送料箱顶部的左侧开设有开口，且开口与打碎箱和锥形框配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定架、送料箱、动力箱、第一电机、传动柱、第一齿轮、第二齿轮、搅动轮、打碎箱、第二电机、传动杆、锥形框、打碎轮、疏通齿板、出料管、进料斗、底板、支腿、滑轮、密封圈和开口的配合，解决了现有的制管机的输料装置大多都是依靠传送带传送物料易发生卡料和输料不均匀现象的问题，制管机的输料装置，具备不易发生卡料和输料均匀的现象的优点，增强了该制管机的输料装置的实用性，增强了制管机加工效率。
2、本实用新型通过设置支腿和滑轮，能够便于使用者对该制管机的输料装置进行移动，通过密封圈的设置，能够加强动力箱的密封效果，能够有效避免物料进入动力箱的内部，通过开口的设置，能够便于打碎箱和锥形框的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2是图1中A的局部放大视图。
图中：1固定架、2送料箱、3动力箱、4第一电机、5传动柱、6第一齿轮、7第二齿轮、8搅动轮、9打碎箱、10第二电机、11传动杆、12锥形框、13打碎轮、14疏通齿板、15出料管、16进料斗、17底板、18支腿、19滑轮、20密封圈、21开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种制管机的输料装置，包括固定架1，固定架1的顶部固定连接有底板17，底板17底部的四角均固定连接有支腿18，且支腿18的底部通过转轴活动连接有滑轮19，通过设置支腿18和滑轮19，能够便于使用者对该制管机的输料装置进行移动，固定架1的顶部固定连接有送料箱2，送料箱2的左侧固定连接有动力箱3，动力箱3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮6，动力箱3内腔的左侧通过轴承活动连接有传动柱5，动力箱3的右侧固定连接有与传动柱5配合使用的密封圈20，通过密封圈20的设置，能够加强动力箱3的密封效果，能够有效避免物料进入动力箱3的内部，传动柱5的右侧贯穿动力箱3并通过轴承与送料箱2内腔的右侧活动连接，传动柱5表面的左侧套接有与第一齿轮6配合使用的第二齿轮7，传动柱5表面的右侧套接有与送料箱2配合使用的搅动轮8，送料箱2左侧的顶部连通有打碎箱9，打碎箱9的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11的右侧贯穿打碎箱9并通过轴承与打碎箱9内腔的右侧活动连接，传动杆11的表面套接有锥形框12，传动杆11的表面套接打碎轮13，打碎轮13的数量不少于三个，且多个打碎轮13呈交错分布，打碎轮13位于锥形框12的内部，锥形框12的顶部和底部均固定连接有与送料箱2和搅动轮8配合使用的疏通齿板14，送料箱2顶部的左侧开设有开口21，且开口21与打碎箱9和锥形框12配合使用，通过开口21的设置，能够便于打碎箱9和锥形框12的正常使用，送料箱2的右侧底部连通有出料管15，打碎箱9的顶部连通有进料斗16。
使用时，使用者启动第二电机10和第一电机4，然后将物料从16倒入打碎箱9的内部，同时第二电机10带动传动杆11转动，传动杆11带动锥形框12、打碎轮13和疏通齿板14转动，较大的物料经过打碎轮13打碎，同时疏通齿板14和锥形框12转动，使打碎箱9内部的物料搅动避免发生堵料的现象，同时第一电机4带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动搅动轮8转动，搅动轮8将物料经过送料箱2和出料管15传送出去。
综上所述：该制管机的输料装置，通过设置固定架1、送料箱2、动力箱3、第一电机4、传动柱5、第一齿轮6、第二齿轮7、搅动轮8、打碎箱9、第二电机10、传动杆11、锥形框12、打碎轮13、疏通齿板14、出料管15、进料斗16、底板17、支腿18、滑轮19、密封圈20和开口21的配合，解决了现有的制管机的输料装置大多都是依靠传送带传送物料易发生卡料和输料不均匀现象的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。