本实用新型涉及一种提高升高座尺寸精度的点焊装置，属于金属焊接装置技术领域。
背景技术：
升高座是变压器产品的重要部件，由筒体和其两端法兰组成。升高座结构形式一般有两种情况：1）两端法兰与筒体轴线垂直；2）一端法兰与筒体轴线垂直而另一端法兰与筒体轴线有一定的倾斜夹角。升高座的筒体与法兰点焊组装在平台上进行，为了保证法兰与筒体轴线的垂直（或一定的倾斜夹角）、升高座法兰与法兰间的线性尺寸，组装时需要反复调整测量，操作复杂困难，生产效率低且很难同时保证位置和线性尺寸的精度要求，造成后续装配困难或升高座法兰焊后没有机加工所需的余量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种提高升高座尺寸精度的点焊装置，利用直角弯板定位夹紧升高座一端法兰，升高座筒体由两块V型铁定位，从而保证升高座一端法兰与筒体的垂直，利用辅助直角靠尺测量升高座两法兰间的距离，保证升高座的另一端法与筒体的垂直（或一定的夹角），结构简便、操作方便，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种提高升高座尺寸精度的点焊装置，包含弯板、V型铁、平台、辅助靠尺和螺栓，所述弯板、V型铁、辅助靠尺分别通过螺栓与平台装配连接，弯板与平台互相垂直，V型铁有两块，其形成的中心平行于平台且与弯板垂直，辅助靠尺设置在平台上远离弯板的一端，平台上设有三道T形槽，中间的T形槽为基准T形槽，弯板、V型铁、辅助靠尺上与平台相接触部分设有相应凸起定位结构与基准T形槽相匹配，V型铁沿基准T形槽可移动设置。
所述弯板为直角弯板。
本实用新型的有益效果是：利用直角弯板定位夹紧升高座一端法兰，升高座筒体由两块V型铁定位，从而保证升高座一端法兰与筒体的垂直，利用辅助直角靠尺测量升高座两法兰间的距离，保证升高座的另一端法与筒体的垂直（或一定的夹角），避免点焊组装时反复调整测量，降低操作难度，可拉高生产效率，提高升高座点焊精度，有利于升高座的后续装配或加工。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的使用状态图；
图中：弯板1、V型铁2、平台3、辅助靠尺4、螺栓5。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种提高升高座尺寸精度的点焊装置，包含弯板1、V型铁2、平台3、辅助靠尺4和螺栓5，所述弯板1、V型铁2、辅助靠尺4分别通过螺栓5与平台3装配连接，弯板1与平台3互相垂直，V型铁2有两块，其形成的中心平行于平台3且与弯板1垂直，辅助靠尺4设置在平台3上远离弯板1的一端，平台3上设有三道T形槽，中间的T形槽为基准T形槽，弯板1、V型铁2、辅助靠尺4上与平台3相接触部分设有相应凸起定位结构与基准T形槽相匹配，V型铁2沿基准T形槽可移动设置。
所述弯板1为直角弯板。
在实际应用中，平台3有三道T 形槽，中间的T 形槽为基准T 形槽，弯板1、V型铁2、辅助靠尺寸4与平台3接触部分也相应的凸起定位结构与平台3的基准T 形槽配合，从而保证点焊装置装配连接后的位置和尺寸精度。
将升高座的筒体放在V型铁2上，V型铁可以适应不同直径升高座筒体的定位，通过V型铁沿平台3的基准T 形槽移动，调整位置满足不同高度的升高座的点焊，升高座的筒体与弯板1的最近端保证一定的距离，可方便的将升高座的法兰与筒体套装在一起，然后将升高座的法兰与筒体一同向弯板1靠近贴紧，将法兰固定在弯板1上，这样就保证了升高座此端的法兰与筒体的垂直。将升高座的另一端法兰与筒体套装，通过辅助靠尺4测量升高座两法兰间的距离，保证升高座高度，以弯板1为基准，测量法兰周向不同位置尺寸，从而保证法兰与筒体的垂直（或保证一定的倾斜夹角）。调整好后便可进行点焊，图4即点焊升高座时的状态。操作过程简单，测量调整方便，能够保证升高座的点焊精度，提高生产效率。