电流电压可调式电焊机的制作方法

文档序号:3001934阅读:1302来源:国知局
专利名称:电流电压可调式电焊机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种电焊机,尤其涉及一种电流和电压都可调节的电焊机。
技术背景现有的电焊机的电流调节装置是采用摇动手柄,通过丝杠带动动铁芯进出静铁芯,从而改变焊弧电流的大小,专利号为ZL03273368.2的实用新型专 利,其结构为包括"口,,形静铁芯,初级绕组、次级绕组、动铁芯和操作杆, 静铁芯上固定有两平行的导轨,动铁芯跨设于两导轨之间并可沿导轨滑移, 操作杆一端为手柄、另一端与动铁芯相联,其操作杆可滑动的穿设在一支架 上,该支架安装在静铁芯或导轨上,支架上设有一可卡住操作杆的锁定机构, 锁定机构包括一卡片及一弹簧,卡片枢装在支架上且在一与操作杆垂直的平 面内转动,操作杆为一枢装在动铁芯上、可绕其轴线转动的圆杆,从支架的 套座中穿过,套座侧壁设有通槽,操作杆上沿母线方向设有一排定位穴,定 位穴靠动铁芯的一侧为斜面而排成锯齿状,弹簧拉在卡片与支架之间,卡片芯上设有联接角板,操作杆一端穿过联接角板后装有螺母,锁定机构包括一 手动螺钉,操作杆从支架的套座中穿过,手动螺钉旋在套座侧壁上,并穿过 套座侧壁作用在操作杆上,手动螺钉具有一旋钮式螺钉头。 上述的结构不足之处1、 只能提供调节电流,而不能实施调节电压,实际应用是根据焊接板材 的厚度选择焊条规格,焊条规格相应电压范围,电压过高时容易烧穿板材, 电压过低使焊接质量差。2、 由于初级绕组、次级绕组绕在静铁芯的两侧,以口形铁芯结构的电焊 机其磁泄漏现象比较严重,漏磁会降低效率,焊弧电流同时减小,造成浪费电力,为了补偿该磁损, 一般采用加大铁芯截面积和增加线圈圈数,因此造 成材料的浪费和使产晶体积加大和重量增加。发明内容本发明提供的一种电流电压可调式电焊机,可控制电压高低和焊接质量, 漏磁小、体积小、重量轻和效率高。为了达到上述目的,提供一种电流电压可调式电焊机,包括壳体、静铁芯、缠绕在静铁芯上的初级绕组和次级绕组、设置在初级绕 组和次级绕组之间可滑行的动铁芯,以及连接动铁芯的操作杆。所述静铁芯的空框内固定有铁芯柱,铁芯柱分别缠绕有初级绕组和次级 绕组,初级、次级绕组之间设置有可滑行的动铁芯,动铁芯的一端连接有操 作杆,其初级绕组上引出线头,线头电连接于选择开关,所述次级绕组分为 第一绕组和第二绕组,第一绕组是电抗板,电抗板包裹于初级绕组表面上。所述壳体上还设置焊接装置,焊接装置由静电极固定壳体上,静电极上 方相对称位置上设置有动电极,动电极的一端伸延入壳体内,其伸延部位的 端部活性连接有顶杆,顶杆下端处活性连接有踏杆,动电极左端部还连接复 位弹簧的一端,复位弹簧的另一端连接于壳体上。所述顶杆杆身上套有弹簧,弹簧一端顶于动电极左端部上,另一端顶于 顶杆杆身所设限位件上。所述电抗板是由一块长条型的铜板组成,电抗板的一端固定并电连接于 静电极,另一端绕着初级绕组弯成弧状,另一端的端部固定并电连接于动电 极上。所述动电极与踏杆的中部处分别连接有活动支承座。 所述的壳体表面设置有选择开关、电弧焊输出连接柱和动铁芯的操作杆, 选择开关与初级绕组的引出线头电连接,电弧焊输出连接柱与次级绕组的第二绕组的引出线头电连接。所述的静铁芯呈"日,,形,其初级绕组和次级绕组分别缠绕在"日"形 静铁芯的中间铁芯的上、下两端,初级绕组和次级绕组之间设有可滑行的动 铁芯,滑轨固定在静铁芯空腔内, 一操作杆穿过于滑轨上并与所述动铁芯联接。所述初级绕组由定位板分隔线圈组合而成。 所述操作杆前端上连接转盘,转盘上螺接有操作柄。本发明提供的一种电流电压可调式电焊机,不但提供调节电流,而且可 根据焊接板材的厚度,而相应调节电压配合焊条规格所需电压,控制使焊接 质量差,同时由于采用"日,,型铁芯,将初、次级绕组都绕在中间的静铁芯上,从而减上漏磁现象和提高20%至30%效率,具有漏磁小、体积小、重量 轻和效率高的优点。


图1是本发明的结构示意图; 图2是本发明的静铁芯结构示意图; 图3是本发明的选择开关连接电路图; 图4是本发明的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1 ~图4,具体说明本发明的较佳实施例 如图1和图2所示,壳体1内放置有静铁芯2,静铁芯2的空框内固定 有铁芯柱3,铁芯柱3分别缠绕有初级绕组4和次级绕组5,初级、次级绕组 4、 5之间设置有可滑行的动铁芯6,动铁芯6的一端连接有操作杆7,其初 级绕组4上引出线头8,线头8电连接于选择开关9,所述次级绕组5分为第 一绕组501和第二绕组502,第一绕组501是电抗板503,电抗板503包裹于 初级绕组4表面上。所述壳体1上还设置焊接装置,焊接装置由静电极10固定壳体1上,静 电极10上方相对称位置上设置有动电极11,动电极11的一端伸延入壳体1 内,其伸延部位的端部活性连接有顶杆12,顶杆12下端处活性连接有踏杆 13,动电极11左端部还连接复位弹簧.14的一端,复位弹簧14的另一端连接 于壳体1上。所述顶杆12杆身上套有弹簧15,弹簧15 —端顶于动电极11左端部上,另一端顶于顶杆12杆身所设限位件16E。所述电抗板503是由一块长条型的铜板组成,电抗^反503的一端固定并 电连接于静电极IO,另一端绕着初级绕组4弯成弧状,另一端的端部固定并 电连4妄于动电4及11上。所述动电极11与踏杆13的中部处分别连接有活动支承座17。如图3所示,所述的壳体1表面设置有选择开关9、电弧焊输出连接柱 18和动铁芯6的操作杆7,选择开关9与初级绕组4的引出线头8电连接, 电弧焊输出连接柱18与次级绕组5的第二绕组502的引出线头23电连接。根据焊接板材厚度,用选择开关9选择连通初级绕组4其中线头8,利 用导通线圈数目多小,从而改变电压高低,不会再出现因为电压过高或过低 造成焊接质量差等问题。如图4所示,包括静铁芯2、初级绕组4、次级绕组5、动铁芯6及其操 作杆7,静铁芯2呈"日,,形,其初级绕组4和次级绕组5分别缠绕在"日" 形静铁芯2的中间静铁芯的上、下两端,初级绕组4和次级绕组5之间设有 可滑行的动铁芯6,滑轨6,固定在静铁芯2空腔内, 一操作杆7穿过于滑轨 6,上并与所述动铁芯6联接,初级绕组4由定位板7,分隔线圏8,组合而 成,操作杆7前端上连接转盘9,,转盘9'上螺接有操作柄10'。由于采用"日"型铁芯,将初、次级绕组都绕在中间的静铁芯上,从而 减上漏磁现象和提高20%至30%效率,避免采用过往"口"形大铁芯,需要 增大截面积和增加线圈圏数来补偿磁泄漏造成功率不足的缺点,具有漏磁小、 体积小、重量轻和效率高的优点。
权利要求
1. 一种电流电压可调式电焊机,其特征在于,包含壳体(1)、静铁芯(2)、缠绕在静铁芯(2)上的初级绕组(4)和次级绕组(5)、设置在初级绕组(4)和次级绕组(5)之间可滑行的动铁芯(6),以及连接动铁芯的操作杆(7);所述次级绕组(5)分为第一绕组(501)和第二绕组(502)。
2. 如权.利要求1所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述静铁芯(2) 的空框内固定有铁芯柱(3),铁芯柱(3)分别缠绕有初级绕组(4)和次 级绕组(5),第一绕组是电抗板(503 ),电抗板(503 )包裹于初级绕组(4)表面上。
3. 如权利要求1所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述的静铁芯(2)呈"日"形,其初级绕组(4)和次级绕组(5)分别缠绕在"日', 形静铁芯的中间铁芯的上、下两端。
4. 如权利要求2所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述壳体(l) 上还设置焊接装置,焊接装置由静电极(IO)固定壳体上,静电极(IO) 上方相对称位置上设置有动电极(11),动电极(11)的一端伸延入壳体(1)内,其伸延部位的端部活性连接有顶杆(12 )。
5. 如权利要求4所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述顶杆(12 ) 下端处活性连接有踏杆(13 ),顶杆(12)杆身上套有弹簧(14),弹簧(14) 一端顶于动电极(11)左端部上,另一端顶于顶杆杆身所设限位件上。
6. 如权利要求2所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述电抗板(503 )是由一块长条型的铜板组成,电抗板的一端固定并电连接于静电 极(IO),另一端绕着初级绕组(4)弯成弧状,另一端的端部固定并电连 接于动电极(11 )上。
7. 如权利要求5或者6所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述动 电极(11 )与踏杆(13 )的中部处分别连接有活动支承座(17)。
8. 如权利要求7所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述的壳体(1 ) 表面设置有选择开关(9)、电弧焊输出连接柱(18)和动铁芯(6)的操 作杆(7),选择开关(9)与初级绕组(4)的引出线头(23)电连接,电弧焊输出连接柱(18)与次级绕组的第二绕组(502 )的引出线头(8)电连接。
9. 如权利要求3所述的电流电压可调式电坪机,其特征在于,所述初级绕组 由定位寺反(7,)和分隔线圈(8,)组合而成。
10. 如权利要求3所述的电流电压可调式电焊机,其特征在于,所述操作杆前 端上连接转盘(9,),转盘(9,)上螺接有操作柄(10,)。
全文摘要
一种电流电压可调式电焊机,包括壳体、呈“日”形静铁芯、缠绕在静铁芯上的初级绕组和次级绕组、设置在初级绕组和次级绕组之间可滑行的动铁芯,以及连接动铁芯的操作杆,其初级绕组上引出线头,线头电连接于选择开关,选择开关选择连通初级绕组其中线头,利用导通线圈数目多小,从而改变电压高低。本发明可控制电压高低和焊接质量,漏磁小、体积小、重量轻和效率高。
文档编号B23K9/10GK101259559SQ200810036608
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者程文华 申请人:上海沪工电焊机制造有限公司
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