专利名称：光圈及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光圈及其制作方法。
背景技术：
请参阅图l， 一光学镜头模组10包括一个第一透镜k、 一个第二透镜L2及一个光圈 (Aperture-Stop) St 。该光圈St处于该第一透镜l^与该第二透镜L2之间，且该光圈St、该第 一透镜k及该第二透镜L2的光学中心处于同一直线上。在该光学镜头模组10总厚度不变的条 件下，该光圈St的厚度影响该第一透镜^与该第二透镜L2的生产成本。如该光圈St的厚度很 厚，则该第一透镜k与该第二透镜L2的厚度就必须变小，这样，该第一透镜^与该第二透镜 L2在生产上会比较难以成型。另外，在光学镜头模组10趋于小型化的要求之下，该光圈St、 该第一透镜k及该第二透镜L2的厚度迫切期望能进一步的变薄。
目前，市面上的光圈St的厚度一般在0.029毫米(mm)左右。该光圈St的厚度不能进一步 縮小的主要原因是，该光圈St—般采用玻璃材料或塑胶材料制成，如果该光圈St很薄的话， 在加工过程中(重压的时候)很容易裂开或变形，其产品不能应用在该光学镜头模组10中。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种薄型化且不易变形的光圈及其制作方法。
一种光圈，其包括一个本体及一个黑色膜层。该本体采用不锈钢材料制成，该黑色膜层
至少设置在该本体两端的表面上。
一种光圈的制作方法，其包括以下步骤提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成；
将该基体的表面进行镀膜形成一层黑色膜层；及将该镀膜后的基体采用刀膜冲压形成具有单
个本体的光圈。
一种光圈的制作方法，其包括以下步骤提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成； 将该基体采用刀膜冲压形成单个本体；及将至少该本体两端的表面进行镀膜形成一层黑色膜 层，以形成光圈。
与现有技术相比，所述光圈及其制作方法，利用不锈钢材料制成的本体在加工过程中不 受厚度限制的特性，制造出薄型化且不易变形的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层可 削弱该本体两端的表面的反光现象。
图l为现有技术之光学镜头模组的结构示意图。
图2为本发明实施方式提供的光圈的结构示意图。
图3为本发明第一实施方式提供的光圈制作方法的流程示意图。
图4为本发明第二实施方式提供的光圈制作方法的流程示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图2，为本发明实施方式提供的光圈100。该光圈100包括一个本体20及一个黑色 膜层30。该本体20包括两个端21、 22。该黑色膜层30至少设置在该本体20的两端21、 22的表面上。
该本体20采用不锈钢材料制成，不锈钢材料刚性很强，冲压后不易变形，因此该本体 20的厚度可以达到0.01士0.005mm之间。不锈钢材料制成的本体20的表面会反光，成为光学 镜头模组(图未示)中的杂散光，严重影响成像品质。因此，在该不锈钢材料制成的本体20的 两端21、 22的表面进行镀膜形成该黑色膜层30，就可以削弱杂散光，从而应用于光学镜头模 组中。该黑色膜层30由全黑材质制成，如黑铬镀层、黑铝镀层、锌一镍合金镀层等。在本实 施方式中，该黑色膜层30的厚度约为0.001mm，该光圈IOO的厚度约为O. 011 ±0. 005mm。可以 理解，该本体20的两端21、 22的表面必须设置该黑色膜层30，除该两端21、 22的表面之外的 表面可以设置也可以不设置该黑色膜层30 。
本发明实施方式提供的光圈IOO，利用不锈钢材料制成的本体20在加工过程中不受厚度 限制的特性，制造出比现有光圈薄50%以上的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层30可 削弱该本体20的两端21 、 22的表面的反光现象。
请参阅图3，为本发明第一实施方式提供的上述光圈100的制作方法，其包括以下步骤
(1) 提供一个基体40，该基体40采用不锈钢材料制成，该基体40的厚度可以达到0.01士 0. 005mm之间；
(2) 将该基体40的表面进行镀膜形成一层上述黑色膜层30;及
(3) 将该镀膜后的基体40采用刀膜冲压形成具有上述单个本体20的光圈100。 在步骤(3)中，所谓刀膜冲压是指采用一对公模50与母模60的配合进行生产制造。该公
模50具有一个内圆环刀片51与一个外圆环刀片52，该内圆环刀片51的内直径r为光圈100的内 直径，该外圆环刀片52的外直径R为光圈100的外直径。该内圆环刀片51与该外圆环刀片52之 间为空体。该母模60具有两个圆柱形收容槽61，该圆柱形收容槽61用于收容该内圆环刀片 51与该外圆环刀片52。当该公模50与该母模60配合在一起就会打出该光圈100。可以理解，该黑色膜层30仅镀在该光圈100的本体20的两端21、 22的表面上(请参阅图2)。
请参阅图4，为本发明第二实施方式提供的上述光圈100的制作方法，其包括以下步骤
(1) 提供一个基体40a，该基体40a采用不锈钢材料制成，该基体40a的厚度可以达到 0. Ol士O. 005mm之间；
(2) 将该基体40a采用刀膜冲压形成单个上述本体20，该本体20包括上述两端21、 22;
及
(3) 将至少该本体20的两端21、 22的表面进行镀膜形成一层上述黑色膜层30，以形成该 光圈IOO。
可以理解，该黑色膜层30不仅可以镀在该光圈100的本体20的两端21、 22的表面上，同 时也可以镀在除该两端21、 22的表面之外的表面上。
综上所述的光圈100及光圈100的两种制作方法，利用不锈钢材料制成的本体20在加工过 程中不受厚度限制的特性，制造出比现有光圈薄50%以上的光圈，符合小型化的要求，且该 黑色膜层30可削弱该本体20的两端21、 22的表面的反光现象。
虽然本发明已以较佳实施方式披露如上，但是，其并非用以限定本发明，另外，本领域 技术人员还可以在本发明精神内做其它变化等。当然，这些依据本发明精神所做的变化，都 应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种光圈，其特征在于，该光圈包括一个本体及一个黑色膜层，该本体采用不锈钢材料制成，该黑色膜层至少设置在该本体两端的表面上。
2 如权利要求l所述的光圈，其特征在于，该黑色膜层由全黑材质制成。
3 如权利要求l所述的光圈，其特征在于，该本体的厚度处于0.01 ±0. 005毫米之间，该黑色膜层的厚度约为O. OOl毫米。
4 一种光圈的制作方法，其包括以下步骤提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成； 将该基体的表面进行镀膜形成一层黑色膜层；及将该镀膜后的基体采用刀膜冲压形成具有单个本体的光圈。
5 如权利要求4所述的光圈的制作方法，其特征在于，该基体的厚 度处于O. 01 ±0. 005毫米之间，该黑色膜层的厚度约为O. OOl毫米。
6 如权利要求4所述的光圈的制作方法，其特征在于，该黑色膜层 由全黑材质制成。
7 一种光圈的制作方法，其包括以下步骤 提供一个基体，该基体采用不锈钢材料制成； 将该基体采用刀膜冲压形成单个本体；及将至少该本体两端的表面进行镀膜形成一层黑色膜层，以形成光圈。
8 如权利要求7所述的光圈的制作方法，其特征在于，该基体的厚度处于O. 01 ±0. 005毫米之间，该黑色膜层的厚度约为O. OOl毫米。
9 如权利要求7所述的光圈的制作方法，其特征在于，该黑色膜层由全黑材质制成。
全文摘要
本发明涉及一种光圈，其包括一个本体及一个黑色膜层。该本体采用不锈钢材料制成，该黑色膜层至少设置在该本体两端的表面上。所述光圈，利用不锈钢材料制成的本体在加工过程中不受厚度限制的特性，制造出薄型化且不易变形的光圈，符合小型化的要求，且该黑色膜层可削弱该本体两端的表面的反光现象。本发明还涉及一种光圈的制作方法。
文档编号B23P15/00GK101604036SQ20081030208
公开日2009年12月16日 申请日期2008年6月10日 优先权日2008年6月10日
发明者张嘉淳 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司