专利名称：井口连接器用撞针结构及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种井口连接器使用的撞针结构及制作方法，属于油田井口连接器技术领域
背景技术：
油田用于井深测试的井口连接器，只要采用声弹作为声源，就必须使用撞针。现在的撞 针为一体化设计，为了满足撞针主体的加工要求和击发部位耐磨要求，通常选用马氏体型不 锈钢作为撞针材料。其主要缺点有两点 一是局部硬化处理成本高；二是撞针主体和击发部 位之间有明显的尺寸突变，突变处容易由于应力集中，导致断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、加工简单、工作可靠的井口连接器用撞针结构及 制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样构成的井口连接器用撞针结构，构造包括针尖和针体，在针体上设有压 接孔，压接孔连接排气孔，针尖插入压接孔内。
上述的井口连接器用撞针结构，压接孔大于排气孔的直径。
上述的井口连接器用撞针结构，针尖材料的硬度大于针体材料的硬度。
上述的井口连接器用撞针结构，针尖表面光滑。
上述的井口连接器用撞针结构，针尖与针体的压接孔为过盈配合。
井口连接器用撞针制作方法，分别制作针尖和针体，在针体上制作出压接孔，压接孔连 接排气孔，将针尖插入压接孔内，得到撞针。
上述的井口连接器用撞针制作方法，针尖采用滚动轴承钢淬火后直接磨削成型。
由于采用了上述技术方案，本发明的针尖外形简单，可以在淬火后直接磨削成型，硬度 高，加工简单，无应力集中点。针体硬度低，加工容易，制作的撞针，在两者的结合处无应 力集中，针尖不会发生断裂。本发明充分兼顾了加工性能和使用性能，在降低加工难度的情 况下保证了撞针的工作可靠性。同现有技术相比，本发明具有加工简单、生产成本低、使用 可靠等优点。
附图l为本发明的结构示意图；附图2为本发明针体的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式分别制作针尖2和针体1，在针体1上制作出压接孔3，压接孔3连接排 气孔4，将针尖2插入压接孔3内，得到撞针。
针尖2采用滚动轴承钢淬火后直接磨削成型，表面光滑，硬度高，加工简单，无应力集 中点。制作针尖2材料的硬度大于针体1材料的硬度，针体1硬度低，加工容易。
压接孔3应大于排气孔4的直径。为了固定稳固，针尖2与针体1的压接孔3为过盈配合。
权利要求
权利要求1一种井口连接器用撞针结构，其特征在于构造包括针尖(2)和针体(1)，在针体(1)上设有压接孔(3)，压接孔(3)连接排气孔(4)，针尖(2)插入压接孔(3)内。权利要求2根据权利要求1所述的口连接器用撞针结构，其特征在于压接孔(3)大于排气孔(4)的直径。权利要求3根据权利要求1所述的口连接器用撞针结构，其特征在于针尖(2)材料的硬度大于针体(1)材料的硬度。权利要求4根据权利要求1所述的口连接器用撞针结构，其特征在于针尖(2)表面光滑。权利要求5根据权利要求1所述的口连接器用撞针结构，其特征在于针尖(2)与针体(1)的压接孔(3)为过盈配合。权利要求6一种井口连接器用撞针制作方法，其特征在于分别制作针尖(2)和针体(1)，在针体(1)上制作出压接孔(3)，压接孔(3)连接排气孔(4)，将针尖(2)插入压接孔(3)内，得到撞针。权利要求7根据权利要求6所述的井口连接器用撞针制作方法，其特征在于针尖(2)采用滚动轴承钢淬火后直接磨削成型。
2.根据权利要求l所述的口连接器用撞针结构，其特征在于压接孔 (3)大于排气孔(4)的直径。
3.根据权利要求l所述的口连接器用撞针结构，其特征在于针尖( 2)材料的硬度大于针体(1)材料的硬度。
4.根据权利要求l所述的口连接器用撞针结构，其特征在于针尖( 2)表面光滑。
5.根据权利要求l所述的口连接器用撞针结构，其特征在于针尖( 2)与针体(1)的压接孔(3)为过盈配合。
6. 一种井口连接器用撞针制作方法，其特征在于分别制作针尖( 2)和针体(1)，在针体(1)上制作出压接孔(3)，压接孔(3)连接排气孔(4)，将针 尖(2)插入压接孔(3)内，得到撞针。
7.根据权利要求6所述的井口连接器用撞针制作方法，其特征在于 针尖(2)采用滚动轴承钢淬火后直接磨削成型。
全文摘要
本发明公开了一种井口连接器用撞针结构及制作方法，构造包括针尖(2)和针体(1)，在针体(1)上设有压接孔(3)，压接孔(3)连接排气孔(4)，针尖(2)插入压接孔(3)内。由于采用了上述技术方案，本发明的针尖外形简单，可以在淬火后直接磨削成型，硬度高，加工简单，无应力集中点。针体硬度低，加工容易，制作的撞针，在两者的结合处无应力集中，针尖不会发生断裂。本发明充分兼顾了加工性能和使用性能，在降低加工难度的情况下保证了撞针的工作可靠性。同现有技术相比，本发明具有加工简单、生产成本低、使用可靠等优点。
文档编号B23P15/00GK101418678SQ20081030592
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者冯贵洪, 勇 夏, 庞云伟, 勇 张, 苗红雷 申请人:贵州航天凯山石油仪器有限公司