专利名称：异型管端口加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材加工设备技术，特别是涉及一种能用于各种形状及尺寸的 异型管端口成形切断作业的异型管端口加工机的技术。
背景技术：
汽车排气歧管总成是汽车排气系统的重要部件，其功能是将汽车发动机燃烧后 的废气汇集起来，再通过排气管道、尾气净化器、消音器等排出车外，目前国内每 年歧管总成的总需量在1500万台。但是由于歧管总成内有多条歧管，歧管的形状较 为复杂、难以夹固，因此难以在传统的圆管锯管机来进行工件装夹，只能采用手动 锯管机或砂轮机对其切断；也因此而无法进行机械成形，只能采用人工整形；而且 由于每根歧管两个端口都要进行切断、成形，其重复的装夹、搬运，即费时又费力 且工作效率低下、劳动强度大，直接影响了歧管总成的生产效率与产品质量。实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种 适用于各种形状及尺寸的异型管，而且一次装夹即可按设定尺寸对异型管的两个端 口进行成形切断作业，其自动化程度高，能提高生产效率及产品质量的异型管端口 加工机。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种异型管端口加工机，包括落 地的机身，机身上分别设的用于安放工件的工作台、工作头架，工作头架上分别设 的用于夹持工件的升降滑块、驱动升降滑块升降的主压紧油缸，其特征在于所述 的工作台上还设有用于放置被加工工件并与该被加工工件形状规格相匹配的模具总成，所述被加工工件由升降滑块将其紧固，所述的模具总成上设有用于对工件切断 及成形作业的对应于被加工工件两端端口的成形切断装置。进一步的，所述的成形切断装置包括分别对应被加工工件端口的至少一组冲头、 至少一组切刀、分别驱动冲头和切刀作业的至少两只推力油缸。进一步的，所述的模具总成包括模具底座板、下模组件、上模组件，所述的成 形切断装置设于下模组件上，所述的上模组件与升降滑块固定连接，被加工工件放 置于下模组件上后再由升降滑块带动上模组件下降将其紧固。进一步的，所述的机身两侧还设有用于控制各部件作业的电气控制箱、用于为 主压紧油缸及推力油缸提供液压动力的液压工作箱。进一步的，所述的电气控制箱内设有计算机、显示屏、时间继电器、开关，并 能通过计算机、时间继电器控制各部件按设定程序指令自动作业。本实用新型提供的异型管端口加工机，由于釆用与被加工工件形状规格相匹配 的模具总成来夹固工件，所以能夹固各种形状及尺寸的异型管，而且模具总成上还 设有对应被加工工件两端端口的成形切断装置，所以一次装夹即可按设定尺寸对异 型管的两个端口进行成形切断作业，从而能提高生产效率及产品质量。
图1是本实用新型实施例的异型管端口加工机不包括电气控制箱及液压工作箱 时的主视图；图2是本实用新型实施例的异型管端口加工机不包括电气控制箱及液压工作箱 时的俯视图；图3是本实用新型实施例的异型管端口加工机的模具总成的结构示意图； 图4是本实用新型实施例的异型管端口加工机的结构示意图； 图5是带有多条异型管的工件的形状的主视图；图6是带有多条异型管的工件的形状的仰视图；图7是异型管的主视图；图8是异型管的右视图；图9是本实用新型实施例的成形作业前冲头未插入工件端口的示意图；图IO是本实用新型实施例的成形作业时冲头插入工件端口的示意图；图11是本实用新型实施例的切断作业前切刀未切断工件端口多余部分的示意图；图12是本实用新型实施例的切断作业时切刀切断工件端口多余部分的示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不 用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本 实用新型的保护范围。如图l-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种异型管端口加工机，包括落 地的机身1，机身1上分别设的用于安放工件的工作台2、工作头架3，工作头架3 上分别设的用于夹持工件的升降滑块4、驱动升降滑块4升降的主压紧油缸5，其特 征在于所述的工作台2上还设有与被加工工件形状规格相匹配的模具总成6,被 加工工件放置于模具总成6上并由升降滑块4将其紧固，所述的模具总成6上设有 用于对工件切断及成形作业的对应于被加工工件两端端口的成形切断装置。所述的成形切断装置包括分别对应被加工工件两端端口的两组冲头7、两组切 刀8、分别驱动冲头7和切刀8作业的四只推力油缸9，所述的模具总成6包括模具 底座板，由固定支架、下模具组成的下模组件10，由固定导柱架、上模具、连接块 组成的上模组件11，所述的成形切断装置设于下模组件10上，所述的上模组件11 与升降滑块4固定连接，被加工工件放置于下模组件上后再由升降滑块4带动上模组件下降将其紧固。如图4所示，本实用新型还包括独立设于机身1两侧的用于控制各部件作业的 电气控制箱12、用于为主压紧油缸5及四个推力油缸9提供液压动力的液压工作箱 13。所述的电气控制箱12内设有计算机、显示屏、时间继电器、开关，并能通过计 算机、时间继电器控制各部件按设定程序指令自动进行压紧、成形、切断、修正、 放松等作业，该电气控制箱也可设定为手动控制。所述的液压工作箱13内设有油箱、电动机、油泵板式集成阀、输油管，并能通 过电动机、油泵板式集成阀、输油管将油箱内的油输送至主压紧油缸及四个推力油 缸以为其提供液压动力。如图5-图8所示，被加工工件上有多条待加工的异型管，每根待加工异型管对 应有一个形状规格与其相匹配的模具总成，在加工不同规格的异型管时，应更换与 该异型管相匹配的模具总成。工作时，先将与待加工工件形状规格相匹配的模具总成6的下模组件10安装在 工作台2的待加工位置上，根据工作台2上所设作业位置标志校正准确并固定，再 将该模具总成6的上模组件11固定在升降滑块4上，然后将被加工工件放入下模组 件的模腔内，再按下开关使电气控制箱12开始按设定程序指令控制各部件依次自动 进行压紧、成形、切断、修正、放松作业；压紧作业时，主压紧油缸5经升降滑块4带动上模组件11下降，从而将工件夹 固在上模组件和下模组件的上下模腔中；如图9-图10所示，成形作业时，设于下模组件10上的成形切断装置中分别对 应被加工工件两端端口的两组冲头7在其相应推力油缸9的带动下分别插入工件的 两个端口内，通过冲压作用将两个端口分别挤压成所设定的形状，并稍事停当将其 定形，然后两组冲头7再退回至起始位置；如图11-图12所示，切断作业时，设于下模组件10上的成形切断装置中分别 对应被加工工件两端端口的两组切刀8在其相应推力油缸9的带动下以快速的冲击 力将已成形的端口上的多余残留部分切断，然后两组切刀8再退回至起始位置；修正作业时，设于下模组件10上的成形切断装置中分别对应被加工工件两端端 口的两组冲头7在其相应推力油缸9的带动下再次分别插入工件的两个端口内，从 而整复因切断作业产生的物理作用而导致的端口的变形，并稍事停当后退回至起始 位置；放松作业时，主压紧油缸5带动上模组件11上升至起始位置，从而松开被夹固 工件，然后由人工取下已成形切断的工件，再放入下一个待加工工件，开始新一轮 作业。加工整批工件时，将整批工件中同形状规格的一组异型管成形切断任务批量完 成后，将该异型管所对应的模具总成从工作台上取下，然后换上对应下一组待加工 异型管的模具总成开始下一批的成形切断批量作业，如此反复，直至被加工工件上 所有待加工的异型管加工完毕。
权利要求1、一种异型管端口加工机，包括落地的机身，机身上分别设的用于安放工件的工作台、工作头架，工作头架上分别设的用于夹持工件的升降滑块、驱动升降滑块升降的主压紧油缸，其特征在于所述的工作台上还设有用于放置被加工工件并与该被加工工件形状规格相匹配的模具总成，所述被加工工件由升降滑块将其紧固，所述的模具总成上设有用于对工件切断及成形作业的对应于被加工工件两端端口的成形切断装置。
2、 根据权利要求l所述的异型管端口加工机，其特征在于所述的成形切断装 置包括分别对应被加工工件端口的至少一组冲头、至少一组切刀、分别驱动冲头和 切刀作业的至少两只推力油缸。
3、 根据权利要求l所述的异型管端口加工机，其特征在于所述的模具总成包 括模具底座板、下模组件、上模组件，所述的成形切断装置设于下模组件上，所述 的上模组件与升降滑块固定连接，被加工工件放置于下模组件上后再由升降滑块带 动上模组件下降将其紧固。
4、 根据权利要求2所述的异型管端口加工机，其特征在于所述的机身两侧还 设有用于控制各部件作业的电气控制箱、用于为主压紧油缸及推力油缸提供液压动 力的液压工作箱。
5、 根据权利要求l所述的异型管端口加工机，其特征在于所述的电气控制箱 内设有计算机、显示屏、时间继电器、开关，并能通过计算机、时间继电器控制各 部件按设定程序指令自动作业。
专利摘要一种异型管端口加工机，涉及管材加工设备技术领域，所解决的是异型管端口切断整形自动化、机械化的技术问题。该加工机包括落地的机身，机身上分别设的用于安放工件的工作台、工作头架，工作头架上分别设的用于夹持工件的升降滑块、驱动升降滑块升降的主压紧油缸，其特征在于所述的工作台上还设有与被加工工件形状规格相匹配的模具总成，被加工工件放置于模具总成上并由升降滑块将其紧固，所述的模具总成上设有用于对工件切断及成形作业的对应于被加工工件两端端口的成形切断装置。利用本实用新型提供的异型管端口加工机，一次装夹即可对异型管的两个端口进行成形切断作业，因此能提高生产效率与产品质量。
文档编号B23P23/00GK201172161SQ20082006003
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者周益范, 张召才, 鑫 连 申请人:上海龙能自动化设备有限公司