专利名称：风电式切削动力头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削动力头，且特别涉及一种风电式切削动力头。
背景技术：
原有的同领域的切削工具，如台钻等在孔加工时采用手工进给，加工速度
不均衡，容易造成工件损坏、刀具折断；切削深度偏差大，由于手工进给，加 工人员的因数直接影响加工精度；自身结构的合理性存在欠缺，主轴精度难以 保证；不方便组成自动生产线。
实用新型内容
为了克服已有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有加工精度高、 自动化程度高的切削动力头。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种风电式切削动力头，其包括动力 系统，包括马达和马达支架，所述马达放置于所述马达支座上；驱动系统，包 括驱动轮、同步带和同步轮，所述驱动轮和所述马达相连，所述同步带一端和 所述驱动轮相连，另一端和所述同步轮相连；主轴， 一端和所述同步轮相连； 主轴导向系统，紧挨所述主轴，用于提高所述主轴的定位精度；阻尼系统，包 括阻尼器夹持架、阻尼装置和顶块，所述阻尼装置放置于所述阻尼器夹持架上， 所述阻尼装置正对着所述顶块；微:控制系统，包括《敖控单元、手动阀、感应开 关和感应开关支架，所述感应开关放置于所述感应开关支架上。
可选的，所述主轴导向系统包括导向套筒、导向轴、导向带和主轴套。
可选的，所述主轴采用高强度材料制造。
可选的，所述高强度材料为45#调质钢。
可选的，力口工精度达到± 0. Olmm。
本实用新型所述的风电式切削动力头的有益效果主要表现在主轴进给采 用气压推进式及液压阻尼反冲式相结合的结构，能更灵活准确地调整及控制主
3轴进给速度，而且高刚性的导向系统使得加工偏心减小，耐用性增强，大大提 高了主轴的加工精度，主轴采用高强度材料制造，整机采用气动进给，电动切 削和微控制系统组成，结构紧凑，结合控制单元组成自动加工流水线，便于操 作。
图1为本实用新型风电式切削动力头的俯视图； 图2为本实用新型风电式切削动力头的左^f见图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步的描述。
请参考图1和图2，图1为本实用新型风电式切削动力头的俯视图，图2为 本实用新型风电式切削动力头的左视图，本实用新型一种风电式切削动力头， 总体包括动力系统、驱动系统、主轴、主轴导向系统、阻尼系统和樹:控制系统， 其中动力系统，包括马达1和马达支架2，所述马达1放置于所述马达支座2上； 驱动系统，包括驱动轮4、同步带5和同步轮8，所述驱动轮4和所述马达1相 连，所述同步带5 —端和所述驱动轮4相连，另一端和所述同步轮8相连；主 轴19， 一端和所述同步轮8相连；主轴导向系统，紧挨所述主轴19，用于提高 所述主轴19的定位精度，主轴导向系统包括导向套筒12、导向轴13、导向带 14和主轴套16;阻尼系统，包括阻尼器夹持架26、阻尼装置27和顶块25，所 述阻尼装置放置27于所述阻尼器夹持架26上，所述阻尼装置27正对着所述顶 块25;孩i控制系统，包括孩i控单元35、手动阀32、感应开关34和感应开关支 架33，所述感应开关34放置于所述感应开关支架33上，所述主轴19采用高强 度材料制造，所述主轴19所用的高强度材料为45#调质钢，所述刀具夹紧方式 采用ER型夹头，加工精度达到士 0. Olmrn，也可采用其他锥度连接方式。
加工工件时，按一下微控单元35的启动按钮，电磁阀打开，压缩空气从气 管经过手动岡32进入缸套18,推动导向轴13向前运动，当阻尼器夹持架26离 开感应开关34的上感应开关时马达1开始工作，主轴19顺时针旋转，导向轴 13向前运动的同时，当阻尼装置27顶到顶块25时，阻尼装置27开始进^f亍阻尼， 使导向轴13以设定的速度匀速向前切削；当阻尼器夹持架26向前运动接触到 感应开关34的下感应开关，由微控单元35发出信号延迟已设定好的时间，导
4向轴13开始返回，当返回到感应开关34的上感应开关时马达停止，整个工作 过程结束。
本实用新型能更灵活准确地调整及控制主轴进给速度，而且加工偏心减小， 耐用性增强，大大提高了主轴的加工精度，整机结构紧凑，结合控制单元组成 自动加工流水线，便于操作。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。 本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范 围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求 书所界定者为准。
权利要求1. 一种风电式切削动力头，其特征在于动力系统，包括马达和马达支架，所述马达放置于所述马达支座上；驱动系统，包括驱动轮、同步带和同步轮，所述驱动轮和所述马达相连，所述同步带一端和所述驱动轮相连，另一端和所述同步轮相连；主轴，一端和所述同步轮相连；主轴导向系统，紧挨所述主轴，用于提高所述主轴的定位精度；阻尼系统，包括阻尼器夹持架、阻尼装置和顶块，所述阻尼装置放置于所述阻尼器夹持架上，所述阻尼装置正对着所述顶块；微控制系统，包括微控单元、手动阀、感应开关和感应开关支架，所述感应开关放置于所述感应开关支架上。
2. 根据权利要求1所述风电式切削动力头，其特征在于所述主轴导向系统 包括导向套筒、导向轴、导向带和主轴套。
3. 根据权利要求1所迷风电式切削动力头，其特征在于所述主轴采用高强 度材料制造。
4. 根据权利要求3所述风电式切削动力头，其特征在于所述高强度材料为 45#调质钢。
5. 根据权利要求1所迷风电式切削动力头，其特征在于加工精度达到 ± 0, Olmm。
专利摘要本实用新型提出一种风电式切削动力头，其包括动力系统、驱动系统、主轴、主轴导向系统、阻尼系统和微控制系统，本实用新型主轴进给采用气压推进式及液压阻尼反冲式相结合的结构，能更灵活准确地调整及控制主轴进给速度，而且高刚性的导向系统大大提高了主轴的加工精度。
文档编号B23B47/18GK201261082SQ20082015300
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者石惠娜, 石文渊, 石秉钧, 苏其灿 申请人:上海坤孚企业(集团)有限公司;上海坤孚通用机械制造有限公司;上海坤孚车辆配件有限公司