专利名称：一种冷轧工作辊轴承座快速拆装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金冷轧设备，特别属于冷轧工作辊磨前对工作辊两端轴承座的拆卸装置。
背景技术：
众所周知，冷轧厂产品多，机组多，工艺复杂，在众多的机组中都会涉及用到工作辊，用于对各种不同生产工艺的带钢表面进行轧制，因此对工作辊的辊面光洁度和粗糙度要求高，工作辊辊面质量好坏直接影响到所属机组的有效作业率，所以工作辊使用节奏快，更换频率也较高，离线后的工作辊辊面需进行重新加工处理后，再能继续使用，针对离线换下的工作辊，上磨床修磨前，必须对工作辊两端轴承座进行拆卸，现有的技术则采用传统的方法，即人站在工作台上，先用钢制支架托住轴承座，用斜铁垫在轴承座两边后，拆下锁紧箍，用铁锤敲打轴承座直到松动，再两人合力边晃动轴城座边将轴承座移到钢制支架平台上，回装方法也同样，对于采用传统方法在使用过程中所出现的问题主要由 一是铁锤敲打轴承座，使轴承座边部变形，必须经修磨才能回装轴承座；二是作业人员站在支架上，合力抬卸作业，动作
必须协调一致，且平台表面因为轴承座内润滑油滴落，表面较滑，人站在上
面作业存在事故隐患；三是作业人员劳动强度大，且作业效率又低，轴承座拆装一度影响到众多机组生产急用的工作辊问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，该装置能够快速准确地拆卸轴承座，能降低劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，包括 一可以水平移动台车；台车上置有一可以水平移动的运动小车；一水平驱动装置与运动小车相连接，推动运动小车在台车平台上水平移动；一升降缸设置在运动小车上； 一框架体固定在升降缸的活塞杆上端，在框架体的上表面固定有若干凸起的止挡块，用于夹紧工作辊轴承座两端面。所述的水平驱动装置是一推拉油缸，设置于台车的工作面上。所述的台车还包括台车滑移的电缆架、弹性过桥，台车滑移的电缆架设于工作辊平台两旁，台车与滑移的电缆架通过弹性过桥相连接。
所述运动小车下面设有行走轮，侧面设有滑动件，在台车的上表面上位于运动小车两侧设有一对导向梁，滑动件在导向梁上滑行。所述台车上还设在一对轨道梁，行走轮在轨道梁上运动。所述框架体为一方形框架体，其上的止挡块前后设置，宽度可调整。本实用新型采用集三位一体交变移动的工作辊轴承座拆卸结构，通过用液压马达快速横移选定待拆装的工作辊轴承座，结合用推拉油缸和升降缸直接将轴承座实现快速拆装，与现有技术相比，其有益效果是避免了用铁缍
直接敲打轴承座，造成轴承座边部变形。降低了作业人员劳动强度，节约了
人力资源。縮短了拆装工作辊轴承座时间，每单位节约时间1.5小时以上，摆脱了停机等工现象。
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是工作辊轴承座结构示意图。
图2是本实用新型及工作辊的结构俯视示意图。
图3是图2局部侧视图。
图4是本实用新型冷轧工作辊轴承座拆卸装置的示意图。图5是台车伸縮缸部件俯视示意图。图6是台车驱动部件局部左视示意图。图7是台车液压系统示意图。
图中，OO是台车；l是工作辊；2是轴承座；3是台阶；4是锁紧环；5是锁紧螺栓；6是衬板；7是驱动扁轴；8是圆弧凹槽体；9是托架体；10是平台；ll是弹性过桥；12是电缆架；13是轨道；14是液压马达；15是螺栓；16是齿条；17是行走轮；18是压盖；19是螺栓；20是油箱；21是阀台；22
是油泵；23是作业人员站立位置；24是溢流阀；25是节流阀；26是单向阀；27是换向阔；30是水平驱动装置；31是耳轴；32是手动阀；33是"U"型
环；34是行走轮；35是上导向梁；36是台车工作平面；37是下轨道梁；38是运动小车；40是升降缸；41是螺栓；42是框架体；43是沉头螺栓；44是止挡块；45是圆弧形状体。
具体实施方式
如图1所示，工作辊1的两端分别装有一对轴承座2，在轴承座2轴向位置前后端留有台阶3，在轴承座2两侧装有耐磨衬板6，在轴承座2外端还装有锁紧环4，并由锁紧螺栓5定位锁紧，在工作辊传动侧有驱动扁轴7，在操作侧有圆弧凹槽体8，工作辊1通常是存放于单独的铁制托架体9之上。
如图2、图3和图6所示，将单独存放的工作辊1集中并列摆放，可移动的台车00位于工作辊1操作侧和传动侧两旁轴承座2下，整齐并列的工作辊1存放于联体平台10上，在近平台10两边安装有台车00滑移用电缆架12，台车00与电缆架12通过弹性过桥11相连，台车OO坐落在双排并列钢制轨道13上，在台车工作平面36下方用螺栓15将液压马达14予以固定，液压马达14的旋转齿轮与台车00行走轮17轮毂边缘上的齿条16进行啮合，行走轮17外端轴头处用螺栓19将压盖18固定在行走轮17轴头端面上，液压马达14旋转齿轮通过啮合齿条16带动行走轮17做回转滚动运动。液压油箱20安装在台车00右上角处，在油箱20顶部安装有油泵22，油箱20边部装有阀台21，执行部件液压马达14和油缸的手动换向阀设置在台车00左下角处，预留作业人员站立位置23。
如图4和图5所示，台车上的方形框式平台的推拉和升降部件，水平驱动装置30是推拉油缸，通过中间耳轴31装在台车00工作平面36上方，推拉油缸30的活塞杆用"U"型环33与带小走轮的框架38连接，框架38两侧分别装有一对行走轮34，行走轮34可以在推拉油缸30作用下，在上导向梁35和下轨道梁37之间运动。升降缸40通过螺栓41均布固定在带行走轮34的运动小车38的通孔上方，框架体42内部顶上面为带圆弧形状体45 (弧形面用于加强框架体42与油缸40活塞杆接触稳定性)，在框架体42平面上有前后两个凸起的可进行宽度调整的止挡块44，框架体42与升降缸40用沉头螺栓43固定在一起，框架体42与升降缸40之间的间隙须按照要求加工控制，以防升降缸40在上部位置推或拉轴承座时，引发框架体42变形。
如图7所示，台车00液压系统的油箱20通过油泵22给液压马达14供油，油泵体选用叶片泵，系统中装有溢流阀24、节流阀25、单向阀26、换向阀27、升降缸40、推拉缸30，油泵出口处的溢流阀24，用来安全调整限压，节流阀25起调速作用，单向阔26防止返流，换向阀27用来转换方向，系统主要通过升降缸40和推拉油缸30完成对工作辊轴承座的拆卸。
拆卸工作时，对工作辊轴承座外侧锁紧环拆下后，工作辊轴承座的拆下过程是
1) .手动阀32用于控制台车00沿轨道横移的液压马达14的换向阀27，使台车00对正工作辊1轴承座2;
2) .手动切换台车00上用于控制沿工作辊1轴向方向移动的液压缸换向阀，使方形框架42上的止挡块44对正轴承座2的两端面；
3) .再手动切换台车00上用于控制框架体42升降的液压缸换向阀27，使框架体42上的止挡块44夹紧工作辊1上的轴承座2;
4) .反复操作第二步内容，直到工作辊1上的轴承座2被拉出。对于工作辊1的轴承座2的回装，先将工作辊1上的轴承座2吊放到台车00框架上，其余各步骤如同拆卸方法一样。本实施例采用的液压系统工作压力为60bar。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明专利，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求1. 一种冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于包括一台车(00)，其可以水平移动；一运动小车(38)，置于台车(00)上，可以在台车(00)上水平移动；一水平驱动装置(30)，与运动小车(38)相连接，推动运动小车(38)在台车上表面平台上水平移动；一升降缸(40)，设置在运动小车(38)上；一框架体(42)，固定在升降缸的活塞杆上端，在框架体的上表面固定有若干凸起的止挡块(44)，用于夹紧工作辊轴承座两端面。
2. 如权利要求1所述的冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于所述 台车(00)下面设有两排行走轮(17)，在其中一排行走轮(17)的轮毂边 缘上设有轮齿(16)，在台车上位于轮齿(16)旁边还设有马达(14)，马 达(14)的旋转齿轮与轮齿(16)相啮合。
3. 如权利要求1或2所述的冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于 所述水平驱动装置(30)是一推拉油缸，设置于台车(00)的工作面上。
4. 如权利要求3所述的冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于所述 台车(00)还包括台车滑移的电缆架(12)、弹性过桥(11)，台车滑移的 电缆架(12)设于工作辊平台两旁，台车(00)与滑移的电缆架(12)通 过弹性过桥(11)相连接。
5. 如权利要求4所述的冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于所述 运动小车(38)下面设有行走轮(34)，侧面设有滑动件，在台车(00)的 上表面上位于运动小车(38)两侧设有一对导向梁(35)，所述滑动件在导 向梁(35)上滑行。
6. 如权利要求5所述的冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于所述台车(00)上还设在一对轨道梁(37)，所述行走轮(34)在轨道梁(37) 上运动。
7. 如权利要求6所述的冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，其特征在于所述 框架体(42)为一方形框架体，其上的止挡块(44)前后设置，宽度可调 整。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧工作辊轴承座快速拆装装置，包括一台车，运动小车置于台车上，水平驱动装置与运动小车相连接，推拉运动小车在台车平台上水平移动；升降缸设置在运动小车上；一框架体，固定在升降缸的活塞杆上端，在框架体的上表面固定有若干凸起的止挡块，用于夹紧工作辊轴承座两端面。台车与液压控制回路的液压马达、推拉缸、升降缸相连接。采用集三位一体交变移动的工作辊轴承座拆卸结构。与现有技术相比，提高了作业准确度，节约了人力资源。缩短了拆装工作辊轴承座时间，摆脱了停机等工现象。
文档编号B23P19/02GK201283497SQ20082015286
公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司