专利名称：梅花伞骨自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伞骨制造机械，尤其涉及一种梅花伞骨自动生产线。
背景技术：
目前，随着制伞行业的日益发展，国内外伞骨机品种繁多，其主要采
用机械送料，机械沖压，有以下缺点1、送料可靠性不高，废品率高；2、 模具损耗大，生产成本高，加工效率低下；3、操作强度大，操作工长期 处于紧张状态。尤其是梅花伞骨生产中需通过人工方式操作沖压机构，对 伞骨进行切圆、沖孔，并通过目测定位对伞骨进行切断， 一方面工人劳动 强度大，另一方面切断不够精确。
发明内容
本实用新型提供了一种梅花伞骨自动生产线，利用该生产线生产伞骨 工人劳动强度低，而且切断精确。
一种梅花伞骨自动生产线，包括
一自动送料装置自动输送钢丝；
一压扁及调直装置将钢丝压扁并调直；
一沖压装置将压扁调直后的钢丝切断并进行切圆、沖孔；
一控制器接收自动送料装置以及冲压装置传送的信号，协调和控制 自动送料装置、压扁及调直装置和冲压装置工作。
自动送料装置由用于检测钢丝行进状态的传感器和由电机驱动的存 料盘组成，控制器接收传感器测得的信号，控制自动送料装置、压扁及调 直装置以及冲压装置工作。
存料盘外设有防护罩，防止一些不安全因素发生。
压扁及调直装置包括将刚丝压扁的压轮、用于调直的导轨、使压扁后 钢丝平整的调平装置、緩沖钢丝行进的储料架和辅助钢丝行进的送料压轮。
冲压装置包括测量钢丝长度的传感丝轮、电磁签行铁和冲压模具，控 制器接收传感丝轮测得的信号，通过控制电磁牵行铁使沖压模具切断钢丝 并进行切圆、沖孔。
本实用新型梅花伞骨自动生产线通过设置传感器和控制器，可以实现 自动生产伞骨，不需人工搬运或者目测定位方式进行切断，减轻了劳动强 度，提高了劳动效率。
图1为本实用新型梅花伞骨自动生产线的结构示意图。
具体实施方式
如图所示， 一种梅花伞骨自动生产线，包括
一自动送料装置自动输送钢丝；
一压扁及调直装置将钢丝压扁并调直；
一冲压装置将压扁调直后的钢丝切断并进行切圆、冲孔；
一控制器12:接收自动送料装置以及冲压装置传送的信号，协调和控 制自动送料装置、压扁及调直装置和冲压装置工作。
自动送料装置由用于检测钢丝行进状态的传感器3和由电机驱动的存 料盘1组成，存料盘1外设有防护罩2。
控制器12接收传感器测得的信号，控制自动送料装置、压扁及调直 装置以及冲压装置工作。当钢丝缠绕、断裂或用完时，传感器3将信号传 递给控制器12，控制器12使自动送料装置、调直及压扁机构和冲压机构 停止工作。
压扁及调直装置包括将刚丝压扁的压轮4、用于调直的导轨5、使压 扁后钢丝平整的调平装置6、緩冲钢丝行进的储料架7和辅助钢丝行进的 送料压轮8。压轮4上设有可调节钢丝厚薄的调节丝杆13，导轨5设有压 轮4的左右两侧。调平装置6由两组平行设置的滚轮组成。所有压轮4、 滚轮以及送料压轮8均通过电机进行驱动。
冲压装置包括测量钢丝长度的传感丝轮9、电磁签行铁10和沖压模具 11，控制器12接收传感丝轮9测得的信号，当钢丝的长度等于设定值时，通过控制电磁牵行铁10使沖压模具11切断钢丝并进行切圆、沖孔。 上述梅花伞骨自动生产线的工作原理如下
将围成圓盘装的钢丝放置在存料盘1上， 一端穿过压扁及调直装置的 各个部件，在运行过程中，当钢丝缠绕、断裂或用完时，控制器12让整 个机器停止工作；处理完毕后重新开启。
钢丝通过导轨4和调平装置8主要是为了使扁丝(压扁的钢丝)平直， 通过储料架7使钢丝行进得到緩冲，使扁丝保持平直的状态，当传感丝轮 9检测到的长度等于设定值时，控制器12通过电磁牵行铁10使冲压模具 11切断扁丝并进4亍切圆和冲孔。
权利要求1、一种梅花伞骨自动生产线，包括自动送料装置、压扁及调直装置和冲压装置，其特征在于包括控制自动送料装置、压扁及调直装置和冲压装置工作的控制器(12)，所述的自动送料装置由用于检测钢丝行进状态的传感器(3)和由电机驱动的存料盘(1)组成；所述的压扁及调直装置由将刚丝压扁的压轮(4)、用于调直的导轨(5)、使压扁后钢丝平整的调平装置(6)、缓冲钢丝行进的储料架(7)和辅助钢丝行进的送料压轮(8)组成；所述的冲压装置由测量钢丝长度的传感丝轮(9)、电磁签行铁(10)和冲压模具(11)组成；所述的控制器(12)接收传感器(3)测得的信号，控制自动送料装置、压扁及调直装置工作；所述的控制器(12)接收传感丝轮(9)测得的信号，通过控制电磁牵行铁(10)使冲压模具(11)切断钢丝并进行切圆、冲孔。
2、 如权利要求1所述的梅花伞骨自动生产线，其特征在于所述的 存料盘(1)外设有防护罩(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种梅花伞骨自动生产线，包括自动输送钢丝的自动送料装置、压扁及调直装置、冲压装置以及控制器。本实用新型梅花伞骨自动生产线通过设置传感器和控制器，可以实现自动生产伞骨，不需人工搬运或者目测方式进行切断，减轻了劳动强度，提高了劳动效率。
文档编号B21F41/00GK201271715SQ200820162080
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者邵文彪 申请人:邵文彪