专利名称：倒拉三通机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于三通拔制的液压设备。
技术背景-
现有的倒拉三通机包括油缸缸体，缸体内有活塞及活塞杆，活塞及活 塞杆与缸体的下部及上部分别有密封圈密封，在缸体上有上油口，供与液 压系统连接，缸体上方固定有三通支模，活塞杆上端装有倒拉模，倒拉模 用斜键固定在活塞杆上。缺点是缸体尺寸大，耗油多，回程速度慢，往往 不能满足热拔三通的工艺要求。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耗油少，回程速度快的倒 拉三通机。
上述目的是这样实现的它包括油缸缸体，缸体内有活塞及活塞杆， 活塞及活塞杆与缸体的下部及上部分别有密封圈密封，在缸体上有上油口， 供与液压系统连接，缸体上方固定有三通支模，活塞杆上端装有倒拉模， 倒拉模用斜键固定在活塞杆上；在活塞及活塞杆内设活塞及活塞杆内腔， 活塞及活塞杆内腔中装有柱塞，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下部与活 塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活 塞及活塞杆内腔连通，下端有下油口供与液压系统连接，在缸体的下部设 有通气孔。
本实用新型的优点是由于回程时是通过柱塞内的通孔向活塞及活塞 杆内腔注油，而该内腔体积小，所以耗油少，回程速度快，能够满足热拔 三通的工艺要求。
图1是本实用新型的结构示意图2是本使用新型对工件三通管坯11进行倒拉的工作状态示意图。
具体实施方式
参照图1，它包括油缸缸体1，缸体内有活塞及活塞杆2，活塞及活塞 杆与缸体的下部及上部分别有密封圈3密封，在缸体上有上油口5，供与液 压系统连接，缸体上方固定有三通支模8，活塞杆上端装有倒拉模6，倒拉
模用斜键7固定在活塞杆上；在活塞及活塞杆内设活塞及活塞杆内腔，活
塞及活塞杆内腔中装有柱塞4，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈3密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活 塞及活塞杆内腔连通，下端有下油口 9供与液压系统连接，在缸体的下部 设有通气孔10。
工作过程
参照图2，首先将液压系统的油管与柱塞的下油口及缸体上的上油口连 接，加热后的工件三通管坯11放在支模8上，由液压系统向下油口9注高 压油，活塞及活塞杆上升，装好倒拉模6和斜键7，向缸体的上油口注高压 油，活塞及活塞杆向下拉动倒拉模6，在工件三通管坯上拉制出与倒拉模外 径同样大小的孔。
权利要求1、倒拉三通机，包括油缸缸体(1)，缸体内有活塞及活塞杆(2)，活塞及活塞杆与缸体的下部及上部分别有密封圈(3)密封，在缸体上有上油口(5)，供与液压系统连接，缸体上方固定有三通支模(8)，活塞杆上端装有倒拉模(6)，倒拉模用斜键(7)固定在活塞杆上；其特征是在活塞及活塞杆内设活塞及活塞杆内腔，活塞及活塞杆内腔中装有柱塞(4)，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈(3)密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活塞及活塞杆内腔连通，下端有下油口(9)供与液压系统连接，在缸体的下部设有通气孔(10)。
专利摘要倒拉三通机涉及一种用于三通拔制的液压设备。主要是为解决现有的倒拉三通机油缸缸体尺寸大、回程速度慢的问题而设计的。它包括油缸缸体，缸体内有活塞及活塞杆，活塞及活塞杆与缸体的下部及上部分别有密封圈密封，在缸体上有上油口，缸体上方有三通支模，活塞杆上端装有倒拉模，倒拉模用斜键固定在活塞杆上；在活塞及活塞杆内设活塞及活塞杆内腔，活塞及活塞杆内腔中装有柱塞，柱塞下端与缸体连接固定，柱塞下部与活塞及活塞杆内腔壁之间有密封圈密封，柱塞内有通孔，该通孔的上端与活塞及活塞杆内腔连通，下端有下油口，在缸体的下部设有通气孔。优点是耗油少，回程速度快。
文档编号B21D37/00GK201404987SQ200820231440
公开日2010年2月17日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者张华隆, 力 马 申请人:辽阳石化机械设计制造有限公司