一种主轴轴头带降温系统的钻床的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种主轴轴头带降温系统的钻床，其特征在于：在各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种带降温系统的钻床主轴轴头上设置降温系统，该轴头与刀具的柄部或钻套的锥柄连接，在该轴头的内侧设置一冷却槽或冷却环与刀具的柄部，或经锥柄或尾套与刀具的柄部联接，冷却槽或冷却环的外侧设置有联接装置经水管开关，水泵与冷却液联接，或轴头的外部设置有连接装置与主轴固定连接，另一端经轴头上设置连接装置与内侧的连接口相通。
【专利说明】一种主轴轴头带降温系统的钻床
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及主轴轴头带降温系统的钻床，该主轴轴头带降温系统的钻床用于机械 加工中。
【背景技术】：
[0002] 目前，机械加工中使用的钻床的主轴轴头上设置有内锥孔，内锥孔的顶端一体地 设置有扁孔，扁孔的外端设置有拆卸刀具的导孔，内锥孔的顶端设置有配套的与锥柄的扁 柄配合的扁孔，现有钻床的主轴轴头不具备冷却功能，而刀具在切削时容易产生大量的热， 尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生的热量很高，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨 损，甚至融化，造成刀具和加工工件的报废，严重的甚至造成严重的生产事故，更有可能造 成工伤，同时该锥柄或尾套由于不具备降温功能，使刀具的切削阻力大，还造成设备的损 坏。
【发明内容】
：
[0003] 本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种主轴轴头带降温系统的钻床为 目的，该种主轴轴头带降温系统的钻床散热效率高，可以有效的保持刀具的强度，延长刀具 的寿命长，提高工作效率。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
[0005] -种主轴轴头带降温系统的钻床，本发明涉及各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇 臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控 钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种主轴轴头带降温系统的钻床，包括 各种带降温系统的钻床或镗床或加工中心等各种机械加工设备的主轴上联接的与刀具的 柄部配合的轴头，其特征在于：在各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴 钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数 控钻床、组合钻床、钻铣床等各种钻床上主轴与轴头联接端的主轴上设置有主轴套，主轴与 轴头联接在一起，主轴轴头带降温系统的钻床的内锥孔与刀具的柄部联接，该主轴轴头带 降温系统的钻床上设置有外连接口，外连接口的内侧有按顺时针或逆时针设置的注水孔； 或外连接口的内侧注水孔按内三角形设置；按顺时针或逆时针设置的注水孔因主轴轴头旋 转产生负压而形成冷却液的内循环，注水孔与主轴轴头内侧的内锥孔上的冷却槽相通，在 机械加工时，主轴轴头上的外连接口经连接装置，管道，开关，水泵与冷却液联接，冷却液经 通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床的外连接口，经主轴轴头的外连接口进入主 轴轴头上的冷却孔，经冷却孔注入内孔壁上设置的连接口中，连接口上设置的流体连接头 与刀具柄部的连接口相通，经刀具柄部连接口进入刀具的冷却管道或槽上，最后冷却液直 接从刀具冷却口注入到切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切 削阻力。
[0006] -种主轴轴头带降温系统的钻床，本发明涉及各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇 臂钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控 钻床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种主轴轴头带降温系统的钻床，包括 各种带降温系统的钻床或镗床或加工中心等各种机械加工设备的主轴上联接的与刀具的 柄部配合的轴头，其特征在于：在各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴 钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数 控钻床、组合钻床、钻铣床等各种钻床上主轴与轴头联接端的主轴上设置有主轴套，主轴与 轴头联接在一起，主轴轴头带降温系统的钻床的内锥孔与刀具的柄部联接，该主轴轴头带 降温系统的钻床上设置有外连接口，外连接口的内侧有按顺时针或逆时针设置的注水孔； 或外连接口的内侧注水孔按内三角形设置；按顺时针或逆时针设置的注水孔因主轴轴头旋 转产生负压而形成冷却液的内循环，注水孔与主轴轴头内侧的内锥孔上的冷却环相通，在 机械加工时，主轴轴头上的外连接口经连接装置，管道，开关，水泵与冷却液联接，冷却液经 通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床的外连接口，经主轴轴头的外连接口进入主 轴轴头上的冷却孔，经冷却孔注入内孔壁上设置的连接口中，连接口上设置的流体连接头 与刀具柄部的连接口相通，经刀具柄部连接口进入刀具的冷却管道或槽上，最后冷却液直 接从刀具冷却口注入到切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切 削阻力。
[0007] -种主轴轴头的连接装置和降温系统，其特征在于：在机械加工设备上主轴与轴 头间设置有连接装置，主轴与轴头间设置有连接装置，或连接装置与主轴箱，主轴和轴头中 的两个进行联接，或连接装置的壳体与主轴套或主轴箱，或主轴固定连接在一起，与主轴轴 头经水封联接在一起，壳体与主轴或轴头间设置有空间，壳体与轴头间设置有水封，或连接 装置内设置的轴头上设置有水轮，水轮的两侧设置有密封定位板，密封定位板与壳体联接 在一起，密封定位板的外侧设置有水封，水封的外端设置有摩擦片经弹簧夹与壳体联接在 一起，水轮的底部轴头上设置有按顺时针或逆时针设置的注水孔，或外连接口的内侧注水 孔按内三角形设置；注水孔与轴头的冷却孔相通，经冷却孔与轴头轴头内锥孔上的冷却槽 或冷却环相通。
[0008] 优选地，在所述主轴轴头带降温系统的钻床的外侧设置有至少一个冷却环。
[0009] 优选地，在所述主轴轴头带降温系统的钻床的内壁上设置有至少一个冷却环。
[0010] 优选地，在所述主轴轴头带降温系统的钻床的内壁上设置有至少一个冷却槽。
[0011] 优选地，在所述主轴轴头带降温系统的钻床上设置有至少一个冷却孔。
[0012] 优选地，在所述主轴轴头带降温系统的钻床上设置有冷却管与主轴轴头带降温系 统的钻床的顶端冷却孔相通。
【专利附图】
【附图说明】：
[0013] 本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中：
[0014] 图1，图3,图5-图8是本发明第一实施方式的主轴轴头带降温系统的钻床的示意 图。
[0015] 图2,图4,图5-图8是本发明第二实施方式的主轴轴头带降温系统的钻床的示 意图。
[0016] 图6-图8是图1，图2的主轴轴头的A向截面示意图。
【具体实施方式】：
[0017] 下面将结合附图详细地说明本发明的主轴轴头带降温系统的钻床的优选实施方 式，在实施方式1-2中主要以主轴轴头带降温系统的钻床为例进行说明。
[0018] 实施方式1:
[0019] 一种主轴轴头带降温系统的钻床，如图1，图3,图5-图7所示，本发明的第一实施 方式的主轴轴头带降温系统的钻床,本发明涉及各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、 单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深 孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种主轴轴头带降温系统的钻床的主轴1和轴 头2,变速箱50,电机51，包括各种带降温系统的钻床或镗床或加工中心等各种机械加工设 备的主轴上联接的与刀具的柄部配合的轴头，在机械加工设备上主轴1与轴头2联接端的 主轴上设置有主轴套3,主轴1与轴头2经连接装置36联接在一起，连接装置36的壳体与 主轴或轴头间设置有空间37,主轴轴头带降温系统的钻床2的内锥孔4与刀具的柄部联接， 该主轴轴头带降温系统的钻床2的内锥孔4的内侧顶端的主轴轴头2上设置注入口 19,注 入口 19的内侧有冷却孔16经外连接口 17与连接装置相通，主轴轴头带降温系统的钻床2 的内侧的内锥孔4处设置有连接口 21，连接口 21与刀具柄或钻套上设置的连接口相通，在 机械加工时，主轴轴头2上的外连接口 17经连接装置，水管52,开关，水泵与冷却液联接， 冷却液经通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床2的外连接口 17,经主轴轴头2的 外连接口 17进入主轴轴头2上的冷却孔16,在冷却孔16上设置阀门28经孔29调节，阀 门28经弹簧30和定位球31定位，阀门28上设置定位孔32,冷却液经冷却孔16注入内孔 壁上设置的注入口 19中，经连接口 21上设置的流体连接头18与刀具柄部的连接口相通， 轴头2的顶端附近设置有可拆卸刀具的导向孔13,主轴轴头带降温系统的钻床2的内孔壁 24上设置的冷却槽5与刀具柄或钻套上设置的连接口相通，轴头2的顶端附近设置有可拆 卸刀具的导向孔13,在机械加工设备上主轴1与轴头2间设置有连接装置，连接装置的壳 体6与主轴套3或主轴箱固定连接在一起，壳体6内与主轴轴头2联接的地方设置有水封 7,水封7的内侧设置有水轮8,水轮8与主轴轴头2固定连接在一起，水轮8的内侧设置有 密封定位板9,密封定位板9与壳体6联接在一起，密封定位板9的外侧设置有水封7,水封 7的外端设置有摩擦片10经弹簧夹11与壳体6联接在一起，水轮的底部轴头上设置有注 水孔27,或外连接口 17的内侧注水孔27按内三角形设置；在机械加工时，主轴轴头2上的 外连接口 17经连接装置，管道12,开关，水泵与冷却液联接，冷却液经通过连接装置注入主 轴轴头带降温系统的钻床2的外连接口 17,经主轴轴头的外连接口 17进入主轴轴头2上 的冷却孔16,经主轴轴头的外连接口 17进入主轴轴头2上的冷却孔16,经冷却孔16注入 内孔壁上设置的冷却槽5中，冷却槽5与刀具柄部的连接口相通，经刀具柄部连接口进入刀 具的冷却管道或槽上，最后冷却液直接从刀具冷却口注入到切削处，有效的降低了切削温 度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。
[0020] 根据上述结构经使用证明，由于冷却液直接注入到刀具刃口切削处，有效地降低 了刀具因切削产生的大量的热，防止了大量的热能使刀具产生的高温，避免了刀具因高温 而降低硬度和强度对刀具产生的损伤，使刀具在锋锐的状态下始终以较高的强度和硬度切 肖IJ，提高了效率，延长了刀具使用寿命，并在加工过程中一直保持高强度。
[0021] 实施方式2:
[0022] -种主轴轴头带降温系统的钻床，如图2,图4,图5-图7所示，本发明的第一实施 方式的主轴轴头带降温系统的钻床,本发明涉及各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、 单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深 孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种主轴轴头带降温系统的钻床的主轴1和轴 头2,包括各种带降温系统的钻床或镗床或加工中心等各种机械加工设备的主轴上联接的 与刀具的柄部配合的轴头，在机械加工设备上主轴1与轴头2联接端的主轴上设置有主轴 套3,主轴1与轴头2经连接装置36联接在一起，连接装置36的壳体与主轴或轴头间设置 有空间37,主轴轴头带降温系统的钻床2的内锥孔4与刀具的柄部联接，该主轴轴头带降温 系统的钻床2的内锥孔4的内侧顶端的主轴轴头2上设置注入口 19,注入口 19的内侧有冷 却孔16经外连接口 17与连接装置相通，主轴轴头带降温系统的钻床2的内侧顶端扁孔25 处设置有连接口 21，在连接口 21上设置有螺纹，经螺纹连接有定位板14,定位板14的内侧 联接有经定位弹簧15定位的流体连接头18,流体连接头18与刀具柄或钻套上设置的连接 口相通，在机械加工时，主轴轴头2上的外连接口 17经连接装置，管道，开关，水泵与冷却液 联接，冷却液经通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床2的外连接口 17,经主轴轴 头2的外连接口 17进入主轴轴头2上的冷却孔16,在冷却孔16上设置阀门28经孔29调 节，阀门28经弹簧30和定位球31定位，阀门28上设置定位孔32,冷却液经冷却孔16注入 内孔壁上设置的注入口 19中，经连接口 21上设置的流体连接头18与刀具柄部的连接口相 通，轴头2的顶端附近设置有可拆卸刀具的导向孔13,主轴轴头带降温系统的钻床2的内孔 壁24上设置的冷却环5与刀具柄或钻套上设置的连接口相通，轴头2的顶端附近设置有可 拆卸刀具的导向孔13,在机械加工设备上主轴1与轴头2间设置有连接装置，连接装置的壳 体6与主轴套3或主轴箱固定连接在一起，壳体6内与主轴轴头2联接的地方设置有水封 7,水封7的内侧设置有水轮8,水轮8与主轴轴头2固定连接在一起，水轮8的内侧设置有 密封定位板9,密封定位板9与壳体6联接在一起，密封定位板9的外侧设置有水封7,水封 7的外端设置有摩擦片10经弹簧夹11与壳体6联接在一起，水轮的底部轴头上设置有注水 孔27,在机械加工时，主轴轴头2上的外连接口 17经连接装置，管道12,开关，水泵与冷却 液联接，冷却液经通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床2的外连接口 17,或外连 接口 17的内侧注水孔27按内三角形设置；经主轴轴头的外连接口 17进入主轴轴头2上 的冷却孔16,经主轴轴头的外连接口 17进入主轴轴头2上的冷却孔16,经冷却孔16注入内 孔壁上设置的冷却槽5中，冷却槽5与刀具柄部的连接口相通，经刀具柄部连接口进入刀具 的冷却管道或槽上，最后冷却液直接从刀具冷却口注入到切削处，有效的降低了切削温度， 水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。
[0023] 根据上述结构经使用证明，冷却液直接注入到刀具刃口切削处，有效地降低了刀 具因切削产生的大量的热，防止了大量的热能使刀具产生的高温，避免了刀具因高温而降 低硬度和强度对刀具产生的损伤，使刀具在锋锐的状态下始终以较高的强度和硬度切削， 提高了效率，延长了刀具使用寿命，并在加工过程中一直保持高强度。
[0024] 以上虽然以具有钻床的主轴轴头上设置冷却系统为例进行了说明，但是本发明的 主轴轴头间设置的连接装置也可具有的多种不同结构的多种不同的方式进行组合实施。
[0025] 以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和 基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。
[0026] 本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本 发明的范围内。
【权利要求】
1. 一种主轴轴头带降温系统的钻床,本发明涉及各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂 钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻 床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种主轴轴头带降温系统的钻床，包括各 种带降温系统的钻床或镗床或加工中心等各种机械加工设备的主轴上联接的与刀具的柄 部配合的轴头，其特征在于：在各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻 床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控 钻床、组合钻床、钻铣床等各种钻床上主轴与轴头联接端的主轴上设置有主轴套，主轴与轴 头联接在一起，主轴与轴头间设置有连接装置，或连接装置与主轴箱，主轴和轴头中的两个 进行联接，或连接装置的壳体与主轴套或主轴箱，或主轴固定连接在一起，与主轴轴头经水 封联接在一起，壳体与主轴或轴头间设置有空间，主轴轴头带降温系统的钻床的内锥孔与 刀具的柄部联接，该主轴轴头带降温系统的钻床上设置有外连接口，外连接口的内侧有按 顺时针或逆时针设置的注水孔；或外连接口的内侧注水孔按内三角形设置；按顺时针或逆 时针设置的注水孔因主轴轴头旋转产生负压而形成冷却液的内循环，注水孔与主轴轴头内 侧的内锥孔上的冷却槽相通，在机械加工时，主轴轴头上的外连接口经连接装置，管道，开 关，水泵与冷却液联接，冷却液经通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床的外连接 口，经主轴轴头的外连接口进入主轴轴头上的冷却孔，经冷却孔注入内孔壁上设置的连接 口中，连接口上设置的流体连接头与刀具柄部的连接口相通，经刀具柄部连接口进入刀具 的冷却管道或槽上，最后冷却液直接从刀具冷却口注入到切削处，有效的降低了切削温度， 水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。
2. -种主轴轴头带降温系统的钻床，本发明涉及各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂 钻床、单轴钻床、多轴钻床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻 床、深孔钻床、龙门数控钻床、组合钻床、钻铣床等各种主轴轴头带降温系统的钻床，包括各 种带降温系统的钻床或镗床或加工中心等各种机械加工设备的主轴上联接的与刀具的柄 部配合的轴头，其特征在于：在各种台钻、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、单轴钻床、多轴钻 床、固定钻床、移动钻床、磁座钻床、滑道钻床、半自动钻床、数控钻床、深孔钻床、龙门数控 钻床、组合钻床、钻铣床等各种钻床上主轴与轴头联接端的主轴上设置有主轴套，主轴与轴 头联接在一起，主轴与轴头间设置有连接装置，或连接装置与主轴箱，主轴和轴头中的两个 进行联接，或连接装置的壳体与主轴套或主轴箱，或主轴固定连接在一起，与主轴轴头经水 封联接在一起，壳体与主轴或轴头间设置有空间，主轴轴头带降温系统的钻床的内锥孔与 刀具的柄部联接，该主轴轴头带降温系统的钻床上设置有外连接口，外连接口的内侧有按 顺时针或逆时针设置的注水孔；或外连接口的内侧注水孔按内三角形设置；按顺时针或逆 时针设置的注水孔因主轴轴头旋转产生负压而形成冷却液的内循环，注水孔与主轴轴头内 侧的内锥孔上的冷却环相通，在机械加工时，主轴轴头上的外连接口经连接装置，管道，开 关，水泵与冷却液联接，冷却液经通过连接装置注入主轴轴头带降温系统的钻床的外连接 口，经主轴轴头的外连接口进入主轴轴头上的冷却孔，经冷却孔注入内孔壁上设置的连接 口中，连接口上设置的流体连接头与刀具柄部的连接口相通，经刀具柄部连接口进入刀具 的冷却管道或槽上，最后冷却液直接从刀具冷却口注入到切削处，有效的降低了切削温度， 水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力。
3. -种主轴轴头的连接装置和降温系统，其特征在于：在机械加工设备上主轴与轴头 间设置有连接装置，主轴与轴头间设置有连接装置，或连接装置与主轴箱，主轴和轴头中的 两个进行联接，或连接装置的壳体与主轴套或主轴箱，或主轴固定连接在一起，与主轴轴头 经水封联接在一起，壳体与主轴或轴头间设置有空间，壳体与轴头间设置有水封，或连接装 置内设置的轴头上设置有水轮，水轮的两侧设置有密封定位板，密封定位板与壳体联接在 一起，密封定位板的外侧设置有水封，水封的外端设置有摩擦片经弹簧夹与壳体联接在一 起，水轮的底部轴头上设置有按顺时针或逆时针设置的注水孔，或外连接口的内侧注水孔 按内三角形设置；注水孔与轴头的冷却孔相通，经冷却孔与轴头轴头内锥孔上的冷却槽或 冷却环相通。
4. 如权利要求1-3任一所述主轴轴头带降温系统的钻床，其特征在于：在所述主轴轴 头带降温系统的钻床的外侧设置有至少一个冷却环。
5. 如权利要求1-3任一所述主轴轴头带降温系统的钻床，其特征在于：在所述主轴轴 头带降温系统的内壁上设置有至少一个冷却环。
6. 如权利要求1-3任一所述主轴轴头带降温系统的钻床，其特征在于：在所述主轴轴 头带降温系统的钻床的内壁上设置有至少一个冷却槽。
7. 如权利要求1-3任一所述主轴轴头带降温系统的钻床，其特征在于：在所述主轴轴 头带降温系统的钻床上设置有至少一个冷却孔。
8. 如权利要求1-3任一所述主轴轴头带降温系统的钻床，其特征在于：在所述主轴轴 头带降温系统的钻床上设置有冷却管与主轴轴头带降温系统的钻床的顶端冷却孔相通。
【文档编号】B23Q11/10GK104084607SQ201410159005
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月13日 优先权日:2014年4月13日
【发明者】李仕清 申请人:李仕清